1.本实用新型涉及搓丝机技术领域，尤其涉及一种搓丝机下料清理甩油装置。
背景技术：
2.搓丝板是一种用于加工螺纹件的外螺纹的常用工具，使用搓丝板加工螺纹件的外螺纹时，通常是将两块搓丝板平行设置在搓丝机上，然后将待加工零件或结构放置在两块搓丝板中间，搓丝机带动其中一块搓丝板做往复运动，两块搓丝板一静一动，最终利用搓丝板上的牙纹，在待加工零件或结构上搓出螺纹牙，形成外螺纹。
3.搓丝机加工后的零件需要经过除油处理，现有的除油方式是通过将工件放置在框内，待工件上的油液缓慢落下，这样的除油方式效率过低，影响生产的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搓丝机下料清理甩油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搓丝机下料清理甩油装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有多根支撑杆，所述工作台上端设有转动机构，所述转动机构连接有收集箱，所述收集箱内设有装置框，所述装置框的内壁设有防护机构，所述装置框内壁固定连接有安装板，所述安装板内设有多个腔体，所述腔体内设有缓冲机构，所述收集箱下端设有排油管，所述排油管内设有阀门，所述工作台下端设有驱动机构。
7.优选地，所述转动机构包括与工作台上端转动连接的转轴，所述转轴的外壁与收集箱固定连接，所述转轴的上端与装置框固定连接。
8.优选地，所述防护机构包括位于装置框内壁的缓冲垫，所述缓冲垫侧壁设有多个排油口。
9.优选地，所述缓冲机构包括位于腔体内的抵杆，所述抵杆下端与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆的上端延伸至腔体外，多根所述抵杆的上端固定连接有缓冲板，所述抵杆末端设有密封垫。
10.优选地，所述驱动机构包括与转轴外壁固定连接的第一齿轮，所述工作台下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
11.优选地，所述缓冲垫为橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置转动机构与驱动机构，可对工件进行快速除油，提高了生产的效率。
14.2、通过设置缓冲机构，通过弹簧的弹力实现缓冲，可对工件提供保护，通过设置防护机构，缓冲垫可对装置框提供保护，防止工件将装置框撞坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种搓丝机下料清理甩油装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种搓丝机下料清理甩油装置的整体外观示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种搓丝机下料清理甩油装置的a处结构放大示意图。
18.图中：1工作台、2支撑杆、3驱动电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6转轴、7排油管、8收集箱、9装置框、10缓冲垫、11安装板、12缓冲板、13排油口、14腔体、15抵杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种搓丝机下料清理甩油装置，包括工作台1，工作台1下端固定连接有多根支撑杆2，工作台1上端设有转动机构，转动机构包括与工作台1上端转动连接的转轴6，转轴6的外壁与收集箱8固定连接，转轴6的上端与装置框9固定连接。
22.转动机构连接有收集箱8，收集箱8内设有装置框9，装置框9的内壁设有防护机构，防护机构包括位于装置框9内壁的缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶材质，缓冲垫10侧壁设有多个排油口13，在装置框9转动的过程中，缓冲垫10可对装置框9提供保护，防止工件将装置框9撞坏。
23.装置框9内壁固定连接有安装板11，安装板11内设有多个腔体14，腔体14内设有缓冲机构，缓冲机构包括位于腔体14内的抵杆15，抵杆15下端与腔体14的内壁之间通过弹簧弹性连接，抵杆15的上端延伸至腔体14外，多根抵杆15的上端固定连接有缓冲板12，抵杆15末端设有密封垫，密封垫可防止油液对弹簧造成损害，工件落入到装置框9中，当工件落到缓冲板12上时，工件挤压缓冲板12，缓冲板12挤压抵杆15，抵杆15挤压弹簧，弹簧受力压缩，在弹簧的弹力作用下，实现对工件的缓冲。
24.收集箱8下端设有排油管7，排油管7内设有阀门，工作台1下端设有驱动机构，驱动机构包括与转轴6外壁固定连接的第一齿轮4，工作台1下端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿工作台1并固定连接有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，打开驱动电机3，驱动电机3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动转轴6转动，转轴6带动装置框9与收集箱8转动，工件随之转动。
25.本实用新型使用时，搓丝机将工件排出，工件落入到装置框9中，当工件落到缓冲板12上时，工件挤压缓冲板12，缓冲板12挤压抵杆15，抵杆15挤压弹簧，弹簧受力压缩，在弹簧的弹力作用下，实现对工件的缓冲，打开驱动电机3，驱动电机3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动转轴6转动，转轴6带动装置框9与收集箱8转动，
工件随之转动，工件上的油液在离心力的作用下被甩出，装置框9内的油液落入到收集箱8内，当收集完成后，关闭驱动电机3，打开阀门，即可将收集箱8内的油液排出，在装置框9转动的过程中，缓冲垫10可对装置框9提供保护，防止工件将装置框9撞坏。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种搓丝机下料清理甩油装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下端固定连接有多根支撑杆(2)，所述工作台(1)上端设有转动机构，所述转动机构连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)内设有装置框(9)，所述装置框(9)的内壁设有防护机构，所述装置框(9)内壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)内设有多个腔体(14)，所述腔体(14)内设有缓冲机构，所述收集箱(8)下端设有排油管(7)，所述排油管(7)内设有阀门，所述工作台(1)下端设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机下料清理甩油装置，其特征在于，所述转动机构包括与工作台(1)上端转动连接的转轴(6)，所述转轴(6)的外壁与收集箱(8)固定连接，所述转轴(6)的上端与装置框(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种搓丝机下料清理甩油装置，其特征在于，所述防护机构包括位于装置框(9)内壁的缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)侧壁设有多个排油口(13)。4.根据权利要求1所述的一种搓丝机下料清理甩油装置，其特征在于，所述缓冲机构包括位于腔体(14)内的抵杆(15)，所述抵杆(15)下端与腔体(14)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆(15)的上端延伸至腔体(14)外，多根所述抵杆(15)的上端固定连接有缓冲板(12)，所述抵杆(15)末端设有密封垫。5.根据权利要求2所述的一种搓丝机下料清理甩油装置，其特征在于，所述驱动机构包括与转轴(6)外壁固定连接的第一齿轮(4)，所述工作台(1)下端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿工作台(1)并固定连接有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合。6.根据权利要求3所述的一种搓丝机下料清理甩油装置，其特征在于，所述缓冲垫(10)为橡胶材质。
技术总结
本实用新型公开了一种搓丝机下料清理甩油装置，包括工作台，所述工作台下端固定连接有多根支撑杆，所述工作台上端设有转动机构，所述转动机构连接有收集箱，所述收集箱内设有装置框，所述装置框的内壁设有防护机构，所述装置框内壁固定连接有安装板，所述安装板内设有多个腔体，所述腔体内设有缓冲机构，所述收集箱下端设有排油管，所述排油管内设有阀门，所述工作台下端设有驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置转动机构与驱动机构，可对工件进行快速除油，提高了生产的效率；通过设置缓冲机构，通过弹簧的弹力实现缓冲，可对工件提供保护，通过设置防护机构，缓冲垫可对装置框提供保护，防止工件将装置框撞坏。防止工件将装置框撞坏。防止工件将装置框撞坏。
技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：山东启合标准件有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/18