1.本实用新型涉及铜管生产技术领域，尤其是涉及一种铜管定位钻孔加工装置。
背景技术：
2.铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易造型。
3.目前，为了便于铜管的安装与连接，需要在其生产过程中对其进行钻孔步骤，现有钻孔方式一般为工人手持钻头进行钻孔，钻孔精准度差，耗时耗力，钻孔效率低，且在钻孔过程中产生废屑严重影响工作环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铜管定位钻孔加工装置，以解决现有技术中钻孔精准度差，耗时耗力，钻孔效率低，且在钻孔过程中产生废屑严重影响工作环境的技术问题。
5.本实用新型提供一种铜管定位钻孔加工装置，包括加工料道板、供料组件、承料组件、定位组件和冲孔组件，所述加工料道板的底部设有两个与其相连接的支撑腿架，所述承料组件、供料组件和冲孔组件沿加工料道板的长度方向依次安装在加工料道板上，所述定位组件安装在加工料道板内且位于冲孔组件的下方，所述加工料道板的底部设有回收组件。
6.进一步的，所述供料组件包括供料箱、转动电机、转动辊、导板和两个承载架，两个所述承载架分别安装在加工料道板的两侧，所述供料箱固定在两个承载架的顶部，所述转动辊转动安装在供料箱的内底部，所述转动电机固定在供料箱的外侧壁上且转动电机的输出端与转动辊相连接，所述转动辊上设有若干沿其轴线均匀分布的容纳槽，所述导板呈倾斜安装在供料箱内，所述供料箱的底部开设有与一个容纳槽相对应的出料槽，两个所述承载架之间设有与出料槽相对接的导料道。
7.进一步的，所述承料组件包括驱动电机、转动框架、推动气缸、连接板和承载模座，所述驱动电机安装在加工料道板的一端上且驱动电机的输出端与转动框架相连接，所述推动气缸固定在转动框架上，所述连接板与推动气缸的输出端相连接，所述承载模座通过螺栓与连接板相连接，所述承载模座上设有与铜管相吻合的弧形槽。
8.进一步的，所述定位组件包括两个对称设置在加工料道板上的移动部件，每个移动部件均包括横板、驱动气缸和l型搭接块，所述横板固定在加工料道板上，所述驱动气缸安装在横板上，所述l型搭接块与驱动气缸的输出端相连接。
9.进一步的，所述冲孔组件包括龙门架、冲压气缸和冲孔头，所述龙门架固定在加工料道板的顶部，所述冲压气缸安装在龙门架的顶部，所述冲孔头固定在冲压气缸的输出端上。
10.进一步的，所述回收组件包括集料箱、通料导板和过滤板，所述通料导板安装在加工料道板的底部，所述加工料道板上开设有与通料导板相对接的落料口，所述过滤板呈倾斜安装在通料导板内，所述集料箱位于加工料道板的底部，并且集料箱内设有能够将其内部空间分为上腔和下腔的隔板。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过转动电机驱动与其输出端相连接的转动辊间歇式转动，通过转动辊上设有若干容纳槽，从而带动位于容纳槽内的铜管转动至供料箱的最底部，并从出料槽落至承载模座的弧形槽内，完成铜管的自动上料作业，其次，利用推动气缸驱动与其输出端相连接的连接板及承载模座向冲孔组件移动，当移动至龙门架的正下方时，两个驱动气缸同步驱动两个l型搭接块对承载模座的两侧进行定位，最后，利用冲压气缸驱动与其输出端相连接的冲孔头下移，对承载模座内的铜管进行自动冲孔作业，自动化程度高，提高了铜管的加工精度及效率；
13.(2)当完成铜管的自动冲孔后，两个驱动气缸驱动两个l型搭接块复位，随后，驱动电机带动与其输出端相连接的转动框架转动，随即转动框架上的推动气缸、连接板和承载模座同步转动一百八十度，使位于承载模座内的铜管自落料口落至通料导板内，利用通料导板内设置的过滤板能够对铜管和冲孔产生的废屑进行过滤，使铜管自过滤板的顶部滑落至集料箱的上腔内，废屑穿过过滤板滑落至集料箱的下腔内，不仅能够完成对铜管的自动下料，还能够对铜管加工过程中的废屑进行回收，提高了整体实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
19.图5为图3中沿b-b线的剖视图；
20.图6为图5中c处的放大图。
21.附图标记：
22.加工料道板1，供料组件2，供料箱21，转动电机22，转动辊23，导板24，承载架25，出料槽26，导料道27，承料组件3，驱动电机31，转动框架32，推动气缸33，连接板34，承载模座35，弧形槽36，定位组件4，移动部件41，横板411，驱动气缸412，l型搭接块413，冲孔组件5，龙门架51，冲压气缸52，冲孔头53，支撑腿架6，回收组件7，集料箱71，通料导板72，过滤板73，落料口74，上腔75，下腔76，隔板77。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种铜管定位钻孔加工装置，包括加工料道板1、供料组件2、承料组件3、定位组件4和冲孔组件5，所述加工料道板1的底部设有两个与其相连接的支撑腿架6，所述承料组件3、供料组件2和冲孔组件5沿加工料道板1的长度方向依次安装在加工料道板1上，所述定位组件4安装在加工料道板1内且位于冲孔组件5的下方，所述加工料道板1的底部设有回收组件7。
29.具体地，所述供料组件2包括供料箱21、转动电机22、转动辊23、导板24 和两个承载架25，通过转动电机22驱动与其输出端相连接的转动辊23间歇式转动，通过转动辊23上设有若干容纳槽，从而带动位于容纳槽内的铜管转动至供料箱21的最底部，并从出料槽26落至承料组件3上，完成铜管的自动上料作业，两个所述承载架25分别安装在加工料道板1的两侧，所述供料箱21固定在两个承载架25的顶部，所述转动辊23转动安装在供料箱21的内底部，所述转动电机22固定在供料箱21的外侧壁上且转动电机22的输出端与转动辊23相连接，所述转动辊23上设有若干沿其轴线均匀分布的容纳槽，所述导板24呈倾斜安装在供料箱21内，所述供料箱21的底部开设有与一个容纳槽相对应的出料槽26，两个所述承载架25之间设有与出料槽26相对接的导料道27，防止铜管在自动下落的过程中出现偏移的情况发生。
30.具体地，所述承料组件3包括驱动电机31、转动框架32、推动气缸33、连接板34和承载模座35，所述驱动电机31安装在加工料道板1的一端上且驱动电机31的输出端与转动框架32相连接，所述推动气缸33固定在转动框架32上，所述连接板34与推动气缸33的输出端相连接，所述承载模座35通过螺栓与连接板34相连接，所述承载模座35上设有与铜管相吻合的弧形槽36，通过转动电机22驱动与其输出端相连接的转动辊23间歇式转动，通过转动辊23上设有若干容纳槽，从而带动位于容纳槽内的铜管转动至供料箱21的最底部，并从出料槽26落至承载模座35的弧形槽36内，完成铜管的自动上料作业，其次，利用推动气缸33驱动与其输出端相连接的连接板34及承载模座35向冲孔组件5移动，便于后续铜管的自动冲
孔操作，当完成铜管的自动冲孔后，驱动电机31带动与其输出端相连接的转动框架32转动，随即转动框架32上的推动气缸33、连接板34和承载模座35同步转动一百八十度，能够使承载模座35内的铜管自动落料。
31.具体地，所述定位组件4包括两个对称设置在加工料道板1上的移动部件41，每个移动部件41均包括横板411、驱动气缸412和l型搭接块413，所述横板411 固定在加工料道板1上，所述驱动气缸412安装在横板411上，所述l型搭接块 413与驱动气缸412的输出端相连接，当移动至龙门架51的正下方时，两个驱动气缸412同步驱动两个l型搭接块413对承载模座35的两侧进行定位，防止后续对承载模座35内的铜管进行冲孔时，承载模座35发生偏移影响铜管的冲孔精度。
32.具体地，所述冲孔组件5包括龙门架51、冲压气缸52和冲孔头53，所述龙门架51固定在加工料道板1的顶部，所述冲压气缸52安装在龙门架51的顶部，所述冲孔头53固定在冲压气缸52的输出端上，利用冲压气缸52驱动与其输出端相连接的冲孔头53下移，对承载模座35内的铜管进行自动冲孔作业。
33.具体地，所述回收组件7包括集料箱71、通料导板72和过滤板73，所述通料导板72安装在加工料道板1的底部，所述加工料道板1上开设有与通料导板 72相对接的落料口74，所述过滤板73呈倾斜安装在通料导板72内，所述集料箱71位于加工料道板1的底部，并且集料箱71内设有能够将其内部空间分为上腔75和下腔76的隔板77，利用通料导板72内设置的过滤板73能够对铜管和冲孔产生的废屑进行过滤，使铜管自过滤板73的顶部滑落至集料箱71的上腔75 内，废屑穿过过滤板73滑落至集料箱71的下腔76内，能够对铜管加工过程中的废屑进行回收，提高了整体实用性。
34.本实用新型的工作原理：通过转动电机22驱动与其输出端相连接的转动辊 23间歇式转动，通过转动辊23上设有若干容纳槽，从而带动位于容纳槽内的铜管转动至供料箱21的最底部，并从出料槽26落至承载模座35的弧形槽36内，完成铜管的自动上料作业，其次，利用推动气缸33驱动与其输出端相连接的连接板34及承载模座35向冲孔组件5移动，当移动至龙门架51的正下方时，两个驱动气缸412同步驱动两个l型搭接块413对承载模座35的两侧进行定位，最后，利用冲压气缸52驱动与其输出端相连接的冲孔头53下移，对承载模座35 内的铜管进行自动冲孔作业，自动化程度高，提高了铜管的加工精度及效率；当完成铜管的自动冲孔后，两个驱动气缸412驱动两个l型搭接块413复位，随后，驱动电机31带动与其输出端相连接的转动框架32转动，随即转动框架32上的推动气缸33、连接板34和承载模座35同步转动一百八十度，使位于承载模座 35内的铜管自落料口74落至通料导板72内，利用通料导板72内设置的过滤板 73能够对铜管和冲孔产生的废屑进行过滤，使铜管自过滤板73的顶部滑落至集料箱71的上腔75内，废屑穿过过滤板73滑落至集料箱71的下腔76内，不仅能够完成对铜管的自动下料，还能够对铜管加工过程中的废屑进行回收，提高了整体实用性。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。