1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机的上料机构。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.传统的弯管机在进行折弯前，通常采用人工对待加工的管件进行上料，但是人工上料不仅极大地消耗了操作人员的体力，增加了劳动强度，而且也影响到整个加工的生产进程，导致生产效率降低。
4.基于此，本实用新型设计了一种弯管机的上料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弯管机的上料机构，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的上料机构，包括底座以及设置于底座上的弯管机主体，所述底座远离弯管机主体的一端沿竖直方向上设置有立板，所述立板靠近弯管机主体一侧设置有入料斗，所述入料斗的上端、下端分别设置有入料口、出料口，所述入料口的截面为由两倾斜板以及两竖直板组成的漏斗状，两所述竖直板上均对称设置有调节装置，所述入料斗内转动连接有转盘，所述转盘呈圆柱状，且其周向上等间距设置有若干送料槽，所述入料斗于出料口下方倾斜设置有出料槽，所述出料槽的较低端朝向靠近弯管机主体一侧，所述转盘由驱动装置驱动其进行转动。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动转盘进行转动的转动电机以及设置于转动电机下方的支撑板。
8.优选的，所述调节装置包括对称设置于两竖直板上的两插槽以及与两所述插槽配合连接的两导料板，两所述导料板倾斜设置，且其较低端朝向靠近送料槽的一侧，两所述导料板上均设置有若干卡槽，若干所述卡槽内配合连接有卡块。
9.优选的，若干所述送料槽的截面为v型状，且其尖端朝向转盘的圆心方向。
10.优选的，所述出料槽的截面为等腰梯形状，且其较短的底边朝向远离出料口的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在使用时，首先通过入料口将管件放置到入料斗内，管件由入料口处分别依次进入到转盘上的若干个送料槽内，启动驱动装置，转盘在驱动装置的驱动下进行转动，在转盘的转动下管件被进行传送，直到送料槽被转动至竖直朝下的方向，此时送料槽正对着出料槽方向，在重力的作用下管件通过出料口传送至出料槽内，并由倾斜设置的出料槽滑移到弯管机主体内进行折弯动作，通过转盘以及送料槽的自动化传送，具有降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的有益效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显转盘的结构剖视图；
16.图3为本实施例凸显调节装置的局部结构剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座；2、弯管机主体；3、立板；4、入料斗；5、入料口；51、倾斜板；52、竖直板；6、出料口；7、调节装置；71、插槽；72、导料板；73、卡槽；74、卡块；8、转盘；9、驱动装置；91、转动电机；92、支撑板；10、送料槽；11、出料槽；12、连接支架；13、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机的上料机构，包括底座1以及设置于底座1上的弯管机主体2，底座1远离弯管机主体2的一端沿竖直方向上设置有立板3，立板3靠近弯管机主体2一侧设置有入料斗4，入料斗4通过两连接支架12固接于立板3上，入料斗4的上端、下端分别设置有入料口5、出料口6，入料口5的截面为由两倾斜板51以及两竖直板52组成的漏斗状，两竖直板52上均对称设置有调节装置7，入料斗4内转动连接有转盘8，转盘8呈圆柱状，且其周向上等间距设置有若干送料槽10，入料斗4于出料口6下方倾斜设置有出料槽11，出料槽11的较高端固接于立板3上，其较低端朝向靠近弯管机主体2一侧，转盘8由驱动装置9驱动其进行转动。
21.如图1所示，驱动装置9包括驱动转盘8进行转动的转动电机91以及设置于转动电机91下方的支撑板92，支撑板92为l型状，其一侧固接于立板3的侧壁上，另一侧用于支撑转动电机91，转动电机91通过转轴13与转盘8传动连接，立板3上开设有可供转轴13穿过的通孔，当转动电机91开始工作时，转盘8在转动电机91的驱动下进行转动。
22.如图2所示，若干送料槽10的截面为v型状，且其尖端朝向转盘8的圆心方向，通过设置截面为v型状的送料槽10，能够使送料槽10适用于各种不同规格尺寸的管件传送中，提高整个设备的适用范围。
23.如图2所示，出料槽11的截面为等腰梯形状，且其较短的底边朝向远离出料口6的一端，通过设置截面为等腰梯形状的出料槽11，一方面能够对管件的传送进行导向限位作用，防止管件在传送过程中向两侧滑走，另一方面也能够使出料槽11适用于各种不同规格尺寸的管件传送中。
24.如图3所示，调节装置7包括对称设置于两竖直板52上的两插槽71以及与两插槽71配合连接的两导料板72，两导料板72倾斜设置，且其较低端朝向靠近送料槽10的一侧，两导
料板72上均设置有若干卡槽73，若干卡槽73内配合连接有卡块74，当需要输送的管件直径较大或较小时，通过将卡块74抽出卡槽73内，再调节两导料板72之间的间距，使两导料板72之间的间距适合管件的直径大小，再将卡块74插入到卡槽73内对两导料板72进行卡紧限位，使两导料板72之间一次只能通过一个管件，操作简便且适用范围广。
25.本实施例的一个具体应用为：
26.在使用本实用新型时，首先通过入料口5将管件放置到入料斗4内，管件由入料口5处分别依次进入到转盘8上的若干个送料槽10内，启动转动电机91，转盘8在转动电机91的驱动下进行转动，同时管件在送料槽10内被进行转动传送，直到其中一个送料槽10被转动至竖直朝下的方向，此时送料槽10正对着出料槽11的方向，在重力的作用下管件通过出料口6传送至出料槽11内，并由倾斜设置的出料槽11滑移到弯管机主体2内进行折弯动作，当遇到管件的直径较大或较小时，通过将卡块74抽出卡槽73内，再对两导料板72之间的间距进行调节，使两导料板72之间的间距达到适合管件直径大小的间距，再将卡块74插入到卡槽73内对调节好间距的两导料板72进行卡紧限位，使两导料板72之间一次只能通过一个管件，再配合截面为v型状的送料槽10以及截面为等腰梯形状的出料槽11，使其能够适用于各种不同直径尺寸的管件传送中。
27.综上，通过转盘8、送料槽10、出料槽11、驱动装置9以及调节装置7的结构，能够对管件进行自动化上料传送，起到降低操作人员的劳动强度且提高生产效率的作用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。