一种cnc加工中心顶梁的固定治具
技术领域
1.本公开涉及cnc加工中心技术领域，尤其涉及一种cnc加工中心顶梁的固定治具。
背景技术：
2.cnc加工中心，又称数控加工中心，是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
3.现有的cnc加工中心的顶梁一般用来支撑设备，长此以往，顶梁受力部位有可能发生弯曲，需要对顶梁进行更换，而顶梁一般是通过螺栓连接或焊接固定的方式来固定的，拆卸不方便。
4.因此，发明一种cnc加工中心顶梁的固定治具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本公开的目的在于提出一种cnc加工中心顶梁的固定治具，能够使得cnc加工中心顶梁的拆卸更加方便，便于后续更换顶梁。
6.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种cnc加工中心顶梁的固定治具，包括安装座，所述安装座为空腔结构，所述安装座的后封板上开设有安装口，所述安装座内安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板的一侧设有压板，所述隔板的另一侧设有固定机构，所述固定机构包括转动杆、导向杆和摇杆，所述导向杆的两端分别与隔板和安装座固定连接，所述导向杆的外壁上依次套设有缓冲弹簧和滑块，所述滑块与导向杆滑动连接，所述缓冲弹簧的两端分别与安装座和滑块固定连接，且所述转动杆的一端贯穿安装座并延伸至摇杆处，所述转动杆与摇杆固定连接，所述转动杆的另一端安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一侧安装有顶杆，所述顶杆的一端对称安装有三角橡胶块，所述顶杆的另一端与滑块固定连接，所述顶杆与通孔相匹配。
7.优选的，所述安装座的顶部安装有限位盒，所述限位盒的顶部设有腰圆孔，所述腰圆孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与摇杆转动连接，所述滑动杆的底端安装有锁紧块，所述锁紧块与限位盒的内底板滑动连接，且所述限位盒的内壁上安装有弹片，所述弹片设有两个并呈对称设置，每个所述弹片的一侧均安装有固定板，所述固定板靠近弹片的一侧安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定板的一端安装有夹板。
8.优选的，所述压板远离顶杆的一侧设有调节机构，所述调节机构包括螺纹套筒，所
述螺纹套筒与安装座转动连接，所述螺纹套筒内通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装座延伸至压板处，所述螺纹杆与压板固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆远离压板的一端安装有挡板，所述挡板的底部安装有指针，所述指针的正下方设有刻度尺，所述刻度尺的一端与安装座固定连接。
10.优选的，所述压板远离螺纹杆的一侧设有弹性板，所述弹性板与压板固定连接。
11.优选的，所述螺纹套筒的外壁上安装有握杆，所述握杆设有四个并呈辐射状均布于螺纹套筒外。
12.本公开的有益效果为：
13.本公开通过安装口、缓冲弹簧、导向杆、滑块、摇杆、转动杆、齿轮、齿条、顶杆和三角橡胶块，不仅实现了顶梁的快速拆装，便于后续更换顶梁，且安装结构的稳定性高；通过滑动杆、腰圆孔、锁紧块、弹片、夹板和压缩弹簧，完成了摇杆的锁紧固定，同时限制了摇杆转动的角度；通过转动螺纹套筒，使螺纹杆移动，利用螺纹杆带动压板移动，实现了压板与隔板之间距离的调节，从而实现了安装口入口宽度的调节，方便固定多种不同尺寸的顶梁。
附图说明
14.图1是本公开提供的整体的结构示意图；
15.图2是本公开提供的安装座背面的结构示意图；
16.图3是本公开提供的安装座的结构剖视图；
17.图4是本公开提供的固定机构的结构示意图；
18.图5是本公开提供的限位盒的结构剖视图。
19.图中：1、安装座；2、安装口；3、压板；4、螺纹杆；5、固定机构；6、螺纹套筒；7、刻度尺；8、指针；9、挡板；10、握杆；11、转动杆；12、齿轮；13、顶杆；14、三角橡胶块；15、齿条；16、导向杆；17、滑块；18、摇杆；19、缓冲弹簧；20、隔板；21、限位盒；22、腰圆孔；23、滑动杆；24、锁紧块；25、夹板；26、固定板；27、压缩弹簧；28、弹片；29、弹性板。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面将结合附图对本公开作进一步的详细介绍。
21.本公开提供了如图1-5所示的一种cnc加工中心顶梁的固定治具，包括安装座1，安装座1使用螺栓固定在支撑柱上，支撑柱为现有技术中支撑顶梁的立柱，所述安装座1为空腔结构，所述安装座1的后封板上开设有安装口2，安装口2的入口宽度(即隔板20与压板3之间的距离)可通过压板3调节，以将顶梁插入安装口2时顶梁与隔板20和压板3紧紧接触为最佳，根据实际施工情况，顶梁上需要开设两个与顶杆13相匹配的槽口，两个槽口呈对称设置，所述安装座1内安装有隔板20，所述隔板20上开设有通孔，所述隔板20的一侧设有压板3，所述隔板20的另一侧设有固定机构5，所述固定机构5包括转动杆11、导向杆16和摇杆18，所述导向杆16的两端分别与隔板20和安装座1固定连接，所述导向杆16的外壁上依次套设有缓冲弹簧19和滑块17，缓冲弹簧19具有缓冲作用，使固定机构5更加稳定，所述滑块17与导向杆16滑动连接，所述缓冲弹簧19的两端分别与安装座1和滑块17固定连接，顶杆13移动时带动滑块17沿着导向杆16移动，利用滑块17和导向杆16的配合，限制了顶杆13的位置，所
述转动杆11的一端贯穿安装座1并延伸至摇杆18处，所述转动杆11与摇杆18固定连接，所述转动杆11的另一端安装有齿轮12，所述齿轮12的一侧啮合连接有齿条15，所述齿条15远离齿轮12的一侧安装有顶杆13，所述顶杆13的一端对称安装有三角橡胶块14，所述顶杆13的另一端与滑块17固定连接，所述顶杆13与通孔相匹配。
22.所述安装座1的顶部安装有限位盒21，所述限位盒21的顶部设有腰圆孔22，所述腰圆孔22内滑动连接有滑动杆23，所述滑动杆23的顶端与摇杆18转动连接，所述滑动杆23的底端安装有锁紧块24，所述锁紧块24与限位盒21的内底板滑动连接，且所述限位盒21的内壁上安装有弹片28，所述弹片28设有两个并呈对称设置，每个所述弹片28的一侧均安装有固定板26，所述固定板26靠近弹片28的一侧安装有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27远离固定板26的一端安装有夹板25，用手转动摇杆18时，摇杆18带动滑动杆23在腰圆孔22内滑动，利用滑动杆23带动锁紧块24移动，当锁紧块24到达弹片28与夹板25之间时，锁紧块24会挤压弹片28和夹板25，此时由于弹片28和压缩弹簧27的弹力，夹板25会紧紧抵住锁紧块24，从而不仅完成了摇杆18的锁紧固定，还限制了摇杆18转动的角度。
23.所述压板3远离顶杆13的一侧设有调节机构，所述调节机构包括螺纹套筒6，所述螺纹套筒6与安装座1转动连接，所述螺纹套筒6内通过螺纹啮合连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端贯穿安装座1延伸至压板3处，所述螺纹杆4与压板3固定连接，通过转动螺纹套筒6，使螺纹杆4移动，利用螺纹杆4带动压板3移动，实现了压板3与隔板20之间距离的调节，从而实现了安装口2入口宽度的调节，方便固定多种不同尺寸的顶梁。
24.所述螺纹杆4远离压板3的一端安装有挡板9，所述挡板9的底部安装有指针8，所述指针8的正下方设有刻度尺7，所述刻度尺7的一端与安装座1固定连接，通过指针8和刻度尺7的配合，使操作人员能清楚了解到螺纹杆4移动的距离，方便操作人员调节压板3的位置。
25.所述压板3远离螺纹杆4的一侧设有弹性板29，所述弹性板29与压板3固定连接，设置的弹性板29采用硅胶、橡胶、发泡材料(如聚氨酯)等制作，能防止压板3对顶梁的表面造成损伤。
26.所述螺纹套筒6的外壁上安装有握杆10，所述握杆10设有四个并呈辐射状均布于螺纹套筒6外，设置的握杆10能方便操作人员转动螺纹套筒6。
27.本公开工作原理：
28.本公开在使用时，先使用螺栓将安装座1固定在用以支撑顶梁的支撑柱上，之后根据顶梁的宽度，调节安装口2的入口宽度，用手转动握杆10带动螺纹套筒6转动，通过螺纹啮合使螺纹杆4移动，利用螺纹杆4带动压板3移动到合适位置，调节完成后，将顶梁插入安装口2，使顶梁紧靠隔板20和压板3，之后转动摇杆18带动转动杆11，通过转动杆11带动齿轮12与齿条15啮合传动，利用齿条15带动顶杆13插入顶梁的槽口内，利用设置的三角橡胶块14使顶杆13与顶梁紧紧抵触，从而完成了顶梁的安装，拆卸方便，便于后续更换顶梁，同时在用手转动摇杆18时，摇杆18会带动滑动杆23在腰圆孔22内滑动，利用滑动杆23带动锁紧块24移动，当锁紧块24到达弹片28与夹板25之间时，锁紧块24会挤压弹片28和夹板25，此时由于弹片28和压缩弹簧27的弹力，夹板25会紧紧抵住锁紧块24，从而不仅完成了摇杆18的锁紧固定，还限制了摇杆18转动的角度。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。