1.本技术涉及弹簧机技术领域，具体而言，涉及一种弹簧机切断总成。


背景技术：

2.目前，电脑弹簧机，是一款用于生产弹簧的专用设备，按键板则是实现对弹簧机控制的一个人机交互的操作界面，在实际使用时，均通过弹簧机内部的切割刀把已经生产成型的弹簧进行切断，然后进行下一个弹簧的生产加工，参考常规的弹簧机设计，切割刀基本均不便于快速拆卸更换，导致其在后续需要更换新的切割刀时，整体设计不便切换，有时甚至需要更换整个切割总成才可以完成切割刀的更换，费时费力，整体设计使用范围较低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种弹簧机切断总成，旨在改善常规的弹簧机设计，切割刀基本均不便于快速拆卸更换，导致其在后续需要更换新的切割刀时，整体设计不便切换，有时甚至需要更换整个切割总成才可以完成切割刀的更换，费时费力，整体设计使用范围较低的问题。
4.本技术实施例提供了一种弹簧机切断总成，包括安装座、刀座、切割刀体和卡接组件。
5.所述刀座螺栓连接于所述安装座内，所述切割刀体滑动卡接于所述刀座内，所述卡接组件包括卡箱、卡杆球、弹性件和限位架，所述卡箱固定连接于所述刀座内，所述卡杆球转动连接于所述卡箱内，且所述卡杆球一端贯穿于所述卡箱侧壁卡接于所述切割刀体内，所述弹性件固定连接于所述卡杆球与所述卡箱之间，所述限位架固定连接于所述卡杆球外壁，且所述限位架一端贯穿于所述卡箱外壁，且所述限位架一端卡接于所述卡箱外壁。
6.在上述实现过程中，通过安装座把本装置与弹簧机切断部位固定连接，使其通过弹簧机切断部带动本装置移动，通过切割刀体对生产出的成品弹簧进行切断，当需要更换时，转动转卡杆球，带动卡杆球转动同时压缩弹性件，一定时间后，卡杆球失去对切割刀体卡接，此时，可抽出切割刀体，安装时，切割刀体直接滑动卡接于刀座内，当卡杆球遇到挤压时，同理转动卡杆球同时压缩弹性件，一定时间后，卡杆球卡接到切割刀体内，整体实现对切割刀体的卡接限位，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的弹簧机切断总成的设计，使其便于对切割刀体拆卸安装，使其在后期需要更换时，可快速对其拆卸更换，省时省力，整体设计提升切割刀体的使用范围。
7.在一种具体的实施方案中，所述安装座侧壁开设有缺口，所述刀座上表面对称固定连接有固定块，所述固定块螺栓连接于所述缺口内。
8.在上述实现过程中，通过缺口和固定块设置以及固定块螺栓连接于所述缺口内设计，整体设计实现刀座螺栓连接于所述安装座内设计，使其便于后期拆卸更换刀座。
9.在一种具体的实施方案中，所述安装座底部固定连接有固定柱。
10.在上述实现过程中，通过固定柱设计，使其便于本装置与外部弹簧机进行固定连
接，使其通过弹簧机带动本装置移动，实现对弹簧的切断。
11.在一种具体的实施方案中，所述刀座内开设有凹槽，所述切割刀体滑动连接于所述凹槽内。
12.在上述实现过程中，通过凹槽设置以及切割刀体滑动连接于所述凹槽内设计，整体设计实现切割刀体滑动连接于所述刀座内设计，使其便于安装时快速精准对位。
13.在一种具体的实施方案中，所述切割刀体包括刀头和刀把，所述刀头固定连接于所述刀把上表面。
14.在上述实现过程中，通过刀头和刀把整体构成切割刀体，在实际使用时，通过刀头实现对生产出的成品弹簧进行切断。
15.在一种具体的实施方案中，所述刀把外壁开设有卡槽，所述卡杆球外壁卡接于所述卡槽内。
16.在上述实现过程中，通过卡槽设置以及卡杆球外壁卡接于所述卡槽内设计，整体设计实现对切割刀体的卡接限位，使其便于后续的拆卸。
17.在一种具体的实施方案中，所述卡杆球外壁固定连接有杆体，所述杆体一端转动连接于所述卡箱内。
18.在上述实现过程中，通过杆体一端转动连接于所述卡箱内设计使其通过杆体转动带动卡杆球进行转动，便于后期的卡接以及解除卡接。
19.在一种具体的实施方案中，所述限位架包括支撑柱和限位板，所述杆体外壁固定连接有承接板，所述支撑柱固定连接于所述承接板与所述限位板之间，所述限位板卡接于所述卡箱外壁。
20.在上述实现过程中，通过支撑柱和限位板整体构成限位架，通过限位板卡接于所述卡箱外壁设计，使其带动杆体和卡杆球均无法移动，实现切割刀体无法移动。
21.在一种具体的实施方案中，所述杆体外壁固定连接有转把，所述转把一端贯穿于所述刀座外壁且延伸至外部。
22.在上述实现过程中，通过转把设计，使其便于带动杆体和卡杆球转动，进而解除对切割刀体的卡接限位。
23.在一种具体的实施方案中，所述卡箱外壁分别开设有通孔和卡孔，所述杆体一端贯穿于所述通孔一侧且固定连接于所述卡杆球外壁，所述支撑柱一端贯穿于所述卡孔一侧且固定连接于所述限位板侧壁，所述限位板侧壁卡接于所述卡孔外壁。
24.在上述实现过程中，通过通孔设计，便于卡杆球和杆体的转动，使其便于后续的解除卡接，通过卡孔设计，使其便于支撑柱的转动，便于配合卡杆球和杆体解除卡接，同时，便于对限位板卡接，使限位板无法进入到卡箱内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的刀把侧视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的侧视结构示意图。
30.图中：100-安装座；110-缺口；120-固定柱；200-刀座；210-凹槽；220-固定块；300-切割刀体；310-刀头；320-刀把；321-卡槽；400-卡接组件；410-卡箱；411-通孔；412-卡孔；420-卡杆球；421-杆体；4211-转把；4212-承接板；430-弹性件；440-限位架；441-支撑柱；442-限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种弹簧机切断总成，包括安装座100、刀座200、切割刀体300和卡接组件400。
40.其中，通过安装座100实现把本装置与弹簧机连接，通过刀座200便于对切割刀体300安装，通过卡接组件400实现切割刀体300与刀座200之间的卡接。
41.请参阅图1和图4，安装座100侧壁开设有缺口110，刀座200上表面对称固定连接有固定块220，固定块220螺栓连接于缺口110内，通过缺口110和固定块220设置以及固定块220螺栓连接于缺口110内设计，整体设计实现刀座200螺栓连接于安装座100内设计，使其便于后期拆卸更换刀座200，安装座100底部固定连接有固定柱120，通过固定柱120设计，使其便于本装置与外部弹簧机进行固定连接，使其通过弹簧机带动本装置移动，实现对生产出的成品弹簧切断。
42.请参阅图1和图4，刀座200螺栓连接于安装座100内，刀座200内开设有凹槽210，切割刀体300滑动连接于凹槽210内，通过凹槽210设置以及切割刀体300滑动连接于凹槽210内设计，整体设计实现切割刀体300滑动连接于刀座200内设计，使其便于安装时快速精准对位。
43.请参阅图1、图2和图4，切割刀体300滑动卡接于刀座200内，切割刀体300包括刀头310和刀把320，刀头310固定连接于刀把320上表面，通过刀头310和刀把320整体构成切割刀体300，在实际使用时，通过刀头310实现对弹簧的切断，刀把320外壁开设有卡槽321，卡杆球420外壁卡接于卡槽321内，通过卡槽321设置以及卡杆球420外壁卡接于卡槽321内设计，整体设计实现对切割刀体300的卡接限位，使其便于后续的拆卸。
44.请参阅图1、图2、图3和图4，卡接组件400包括卡箱410、卡杆球420、弹性件430和限位架440，卡箱410固定连接于刀座200内，卡杆球420转动连接于卡箱410内，且卡杆球420一端贯穿于卡箱410侧壁卡接于切割刀体300内，卡杆球420外壁固定连接有杆体421，杆体421一端转动连接于卡箱410内，通过杆体421一端转动连接于卡箱410内设计使其通过杆体421转动带动卡杆球420进行转动，便于后期的卡接以及解除卡接，弹性件430固定连接于卡杆球420与卡箱410之间，限位架440固定连接于卡杆球420外壁，且限位架440一端贯穿于卡箱410外壁，且限位架440一端卡接于卡箱410外壁，弹性件430为弹簧。
45.在本技术文件中，限位架440包括支撑柱441和限位板442，杆体421外壁固定连接有承接板4212，支撑柱441固定连接于承接板4212与限位板442之间，限位板442卡接于卡箱410外壁，通过支撑柱441和限位板442整体构成限位架440，通过限位板442卡接于卡箱410外壁设计，使其带动杆体421和卡杆球420均无法移动，实现切割刀体300无法移动，杆体421外壁固定连接有转把4211，转把4211一端贯穿于刀座200外壁且延伸至外部，通过转把4211设计，使其便于带动杆体421和卡杆球420转动，进而解除对切割刀体300的卡接限位。
46.在本实施例中，卡箱410外壁分别开设有通孔411和卡孔412，杆体421一端贯穿于通孔411一侧且固定连接于卡杆球420外壁，支撑柱441一端贯穿于卡孔412一侧且固定连接于限位板442侧壁，限位板442侧壁卡接于卡孔412外壁，通过通孔411设计，便于卡杆球420和杆体421的转动，使其便于后续的解除卡接，通过卡孔412设计，使其便于支撑柱441的转动，便于配合卡杆球420和杆体421解除卡接，同时，便于对限位板442卡接，使限位板442无
法进入到卡箱410内部。
47.具体的，该弹簧机切断总成的工作原理：使用时，通过固定柱120把本装置与弹簧机切断部位固定连接，使其通过弹簧机切断部带动本装置移动，通过刀头310对弹簧进行切断，当需要更换时，转动转把4211，带动杆体421和卡杆球420转动同时压缩弹性件430，一定时间后，卡杆球420移出卡槽321内，此时，可抽出切割刀体300，安装时，切割刀体300直接安装在凹槽210内，当卡杆球420遇到挤压时，同理转动杆体421同时压缩弹性件430，一定时间后，卡杆球420卡接到卡槽321内，此时，刀把320底部与凹槽210内底面完整贴合，整体实现对切割刀体300的卡接限位，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的弹簧机切断总成的设计，使其便于对切割刀体300拆卸安装，使其在后期需要更换时，可快速对其拆卸更换，省时省力，整体设计提升切割刀体300的使用范围。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。