1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种支撑件和应用该支撑件的激光加工设备。
背景技术：
2.随着新能源技术的发展，市场上对动力电池的需求量越来越大。动力电池在生产过程中，电池的正极和负极分别由极耳引出，通过极耳与外部电路进行电性连接，以使动力电池能够对外部电路提供电力。
3.在极耳的加工过程中，由于设备的运行产生的抖动，以及其他因素造成的抖动，会对极耳加工的精度造成影响，使得加工后的极耳无法满足使用需求，或无法完成对极耳的加工。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种支撑件，使支撑件能够有效地降低对工件加工过程中的抖动，并能够有效的对工件进行加工。
5.本实用新型提出的支撑件，所述支撑件围合形成负压腔，所述支撑件还设有贯通孔，所述贯通孔连通所述负压腔，所述支撑件经由所述贯通孔处对工件进行吸附；
6.所述支撑件设有仿形通道，所述仿形通道的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经所述工件后穿过所述仿形通道。
7.可选地，所述贯通孔为多个，多个所述贯通孔分布于所述仿形通道的外侧。
8.可选地，所述仿形通道包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和所述第二延伸段的一端相连通，所述第一延伸段的延伸方向与所述第二延伸段的延伸方向呈夹角设置；
9.所述第一延伸段和所述第二延伸段之间设有多个所述贯通孔。
10.可选地，所述第一延伸段背离所述第二延伸段的一侧设有多个所述贯通孔；
11.且/或，所述第二延伸段背离所述第一延伸段的一侧设有多个所述贯通孔。
12.可选地，所述支撑件包括面向所述工件的支撑板，以及连接所述支撑板的连接板，所述支撑板和所述连接板共同围合形成所述负压腔；
13.所述支撑板上开设有仿形孔和所述贯通孔，所述连接板围合所述仿形孔形成所述仿形通道。
14.可选地，所述连接板包括第一连接侧板、第二连接侧板和第三连接侧板，所述第一连接侧板连接所述支撑板于外轮廓的边缘，并朝向所述支撑板的侧向延伸，所述第二连接板连接所述支撑板于所述仿形孔的边缘，并朝向所述支撑板的侧向延伸，形成所述仿形通道；
15.所述第三连接侧板连接所述第一连接侧板背离所述支撑板的一侧以及所述第二连接侧板背离所述支撑板的一侧，所述第一连接侧板、所述第二连接侧板、第三连接侧板和
所述支撑板共同围合形成所述负压腔。
16.本实用新型还提出一种清洁装置，所述清洁装置包括支撑件；
17.所述支撑件围合形成负压腔，所述支撑件还设有贯通孔，所述贯通孔连通所述负压腔，所述支撑件经由所述贯通孔处对工件进行吸附；
18.所述支撑件设有仿形通道，所述仿形通道的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经所述工件后穿过所述仿形通道；
19.所述清洁装置还包括：
20.支撑座，所述支撑座设有收容空间，所述支撑件连接所述支撑座，并延伸至所述收容空间内，所述仿形通道位于所述收容空间内，所述支撑座设有加工口，所述加工口连通所述收容空间，所述激光经所述加工口对所述收容空间内的工件进行加工；和
21.抽尘件，所述抽尘件连接所述支撑座，并连通所述收容空间，对所述收容空间进行抽尘。
22.可选地，所述支撑座包括顶板和侧板，所述侧板连接所述顶板的边缘，并朝向所述顶板的侧向延伸，并围合所述顶板形成所述收容空间；
23.所述顶板和所述侧板开设设有相连通的狭缝，且所述狭缝连通所述收容空间，所述工件经所述狭缝穿过所述收容空间；
24.所述支撑件连接所述顶板并经所述狭缝深入所述收容空间内。
25.本实用新型还提出一种激光加工设备，所述激光加工设备包括激光发射组件和清洁装置；
26.所述清洁装置包括支撑件；
27.所述支撑件围合形成负压腔，所述支撑件还设有贯通孔，所述贯通孔连通所述负压腔，所述支撑件经由所述贯通孔处对工件进行吸附；
28.所述支撑件设有仿形通道，所述仿形通道的延伸方向与激光的加工轨迹一致，所述激光经所述工件后穿过所述仿形通道；
29.所述清洁装置还包括：
30.支撑座，所述支撑座设有收容空间，所述支撑件连接所述支撑座，并延伸至所述收容空间内，所述仿形通道位于所述收容空间内，所述支撑座设有加工口，所述加工口连通所述收容空间，所述激光经所述加工口对所述收容空间内的工件进行加工；和
31.抽尘件，所述抽尘件连接所述支撑座，并连通所述收容空间，对所述收容空间进行抽尘；
32.所述激光发射组件发射的激光对所述工件进行加工。
33.可选地，所述激光发射组件包括：
34.第一激光发射器，所述第一激光发射器发射的激光对所述工件进行加工后，穿过所述支撑件的仿形通道，所述第一激光发射器对工件加工形成第一加工轨迹；和
35.第二激光发射器，所述第二激光发射器发射的激光对所述工件进行加工后，形成第二加工轨迹；
36.所述第一激光发射器和所述第二激光发射器沿所述工件的运动方向依次设置，所述第二加工轨迹连接相邻两所述第一加工轨迹。
37.本实用新型技术方案中，支撑件位于工件的一侧，负压腔内的负压经贯通孔对工
件吸附。应用该支撑件的激光加工设备在对工件进行加工过程中，激光沿着仿形通道的延伸方向一致的加工轨迹对工件进行加工，激光穿透工件并经过仿形通道，该过程中工件能够支撑于支撑件上，防止工件在加工过程中产生抖动，保证加工过程中工件的平整性，工件的加工成型质量好。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例中激光加工设备的结构示意图；
40.图2为图1中激光加工设备的局部结构示意图；
41.图3为本实用新型实施例中支撑件的局部结构示意图；
42.图4为图3中支撑件另一视角的结构示意图；
43.图5为本实用新型实施例中支撑件的结构示意图；
44.图6为本实用新型加工设备对工件加工后形成的产品部和废料部的示意图；
45.图7为本实用新型加工设备中的第一激光发射器在工件上加工出的第一加工轨迹和第二激光发射器在工件上加工出的第一加工轨迹的示意图。
46.附图标号说明：
[0047][0048]
[0049]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0053]
参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种支撑件10，支撑件10围合形成负压腔11，支撑件10还设有贯通孔121，贯通孔121连通负压腔11，支撑件10经由贯通孔121处对工件200进行吸附；
[0054]
支撑件10设有仿形通道122，仿形通道122的延伸方向与激光的加工轨迹一致，激光经工件200后穿过仿形通道122。
[0055]
本实用新型实施例中，支撑件10位于工件200的一侧，负压腔内的负压经贯通孔121对工件200吸附。应用该支撑件10的激光加工设备100在对工件200在激光加工过程中，激光沿着仿形通道122的延伸方向一致的轨迹对工件200进行加工，激光穿透工件200并经过仿形通道122，该过程中工件200能够支撑于支撑件10上，防止工件200在加工过程中产生抖动，保证加工过程中工件200的平整性，工件200的加工成型质量好。
[0056]
进一步地，贯通孔121为多个，多个贯通孔121分布于仿形通道122的外侧。工件200对应仿形通道122的位置由激光进行加工，而该加工部位会在加工过程中产生抖动，贯通孔121分布于仿形通道122的外侧，能够在邻近加工部位且于加工部位的外侧对工件200进行支撑，能够抑制工件200产生的抖动，保证工件200加工过程中成型质量高。
[0057]
结合图3，本实用新型实施例中，仿形通道122包括第一延伸段1221和第二延伸段1222，第一延伸段1221和第二延伸段1222的一端相连通，第一延伸段1221的延伸方向与第二延伸段1222的延伸方向呈夹角设置；第一延伸段1221和第二延伸段1222之间设有多个贯通孔121。
[0058]
该实施例中，支撑件10上位于第一延伸段1221和第二延伸段1222之间的区域更靠近工件200的加工部位，对工件200的支撑效果好，将贯通孔121设置于第一延伸段1221和第二延伸段1222之间的区域，使得该区域能够有效的对工件200进行吸附和支撑，
[0059]
进一步地，第一延伸段1221背离第二延伸段1222的一侧设有多个贯通孔121；
[0060]
且/或，第二延伸段1222背离第一延伸段1221的一侧设有多个贯通孔121。
[0061]
上述实施例中，将贯通孔121进一步设置于第一延伸段1221背离第二延伸段1222的一侧，且/或，第二延伸段1222背离第一延伸段1221的一侧，贯通孔121能够沿工件200的加工部位的外侧更全面的对工件200进行吸附，使得工件200的加工部位在加工过程中能够保证更平整的状态，加工效果更好。
[0062]
本实用新型实施例中，支撑件10包括面向工件200的支撑板12，以及连接支撑板12的连接板13，支撑板12和连接板13共同围合形成负压腔11；
[0063]
支撑板12上开设有仿形孔和贯通孔121，连接板13围合仿形孔形成仿形通道122。
[0064]
结合图4和图5，该实施例中，支撑板12和连接板13围合形成负压腔11，该负压腔11可以连通抽气结构，该抽气结构对负压腔11进行抽真空，使得负压腔11能够形成负压环境，以经贯通孔121对工件200进行吸附。连接板13还能够将负压腔11和仿形通道122相互隔开，使得用于对工件200进行吸附的负压不会对切割部位造成影响。
[0065]
本实用新型实施例中，连接板13包括第一连接侧板131、第二连接侧板132和第三连接侧板133，第一连接侧板131连接支撑板12于外轮廓边缘，并朝向支撑板12的侧向延伸，第二连接板13连接支撑板12于仿形孔的边缘，并朝向支撑板12的侧向延伸，形成仿形通道122；
[0066]
第三连接侧板133连接第一连接侧板131背离支撑板12的一侧以及第二连接侧板132背离支撑板12的一侧，第一连接侧板131、第二连接侧板132、第三连接侧板133和支撑板12共同围合形成负压腔11。
[0067]
该实施例中，第二连接侧板132用于将负压腔11和仿形通道122相互隔离。第三连接板13沿周向连接第二连接板13，并朝向第二连接板13所围区域的外侧延伸至连接第一连接板13，即，第三连接板13与支撑板12相对设置，以围合第一连接板13形成负压腔11。
[0068]
参见图2，本实用新型还提出一种清洁装置，清洁装置包括支撑件10，激光加工设备100包括支撑件10，该支撑件10的具体结构参照上述实施例，由于本清洁装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0069]
清洁装置还包括：支撑座20和抽尘件40，支撑座20设有收容空间21，支撑件10连接支撑座20，并延伸至收容空间21内，仿形通道122位于收容空间21内，支撑座20设有加工口22，加工口22连通收容空间21，激光经加工口22对收容空间21内的工件200进行加工，抽尘件40连通收容空间21，并对收容空间21进行抽尘。
[0070]
该实施例中，激光经加工口22对收容空间21内的工件200进行加工过程中会产生粉尘，支撑座20能够将加工过程中产生的粉尘进行罩盖，使得粉尘扩散至支撑座20的外侧。抽尘件40能够对收容腔产生的粉尘进行抽离，使得粉尘对工件200的加工影响较小，工件200的加工过程保持洁净，加工成型质量好。
[0071]
本实用新型实施例中，支撑座20包括顶板23和侧板24，侧板24连接顶板23的边缘，并朝向顶板23的侧向延伸，并围合顶板23形成收容空间21；
[0072]
顶板23和侧板24开设设有相连通的狭缝231，且狭缝231连通收容空间21，工件200经狭缝231穿过收容空间21；支撑件10连接顶板23并经狭缝231深入收容空间21内。
[0073]
该实施例中，抽尘件40在对收容空间21进行抽尘过程中，能够对工件200的相对两侧均进行抽尘处理，使得除尘效果更加全面。
[0074]
进一步结合图4和图5，该实施例中，支撑件10具有第一连接侧板131、第二连接侧板132和第三连接侧板133时，第三连接侧板133还延伸至连接第二连接侧板132所围区域的内侧，以将仿形通道122的一侧进行封堵，使得仿形通道122能够于面向工件200的一侧能够连通收容空间21，保证抽尘件40在对收容空间21抽尘过程中，也能够同时对仿形通道122进行清洁处理。第三连接侧板133还能够对激光进行遮挡，保证激光不会对其他零部件造成损坏。
[0075]
参见图1，本实用新型还提出一种激光加工设备100，激光加工设备100包括激光发射组件30和清洁装置，该清洁装置的具体结构参照上述实施例，由于本激光加工设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。激光发射组件30发射的激光对工件200进行加工。
[0076]
本实用新型实施例中，激光发射组件30包括第一激光发射器31和第二激光发射器33，第一激光发射器31发射的激光对工件200进行加工后，穿过支撑件10的仿形通道122，第一激光发射器31对工件200加工形成第一加工轨迹311；第二激光发射器33发射的激光对所述工件200进行加工后，形成第二加工轨迹331；第一激光发射器31和第二激光发射器33沿工件200的运动方向依次设置，第二加工轨迹331连接相邻两第一加工轨迹311。
[0077]
第一激光发射器31和第二激光发射器33独立工作，互不干涉，不仅降低了极工件200加工的控制难度，还提高了工件200加工效率。
[0078]
激光加工设备100还包括放卷组件，放卷组件连接工件200，并带动工件200运动。
[0079]
放卷组件至少包括两支撑辊，工件200由一支撑辊驱动移动，另一支撑辊随着工件200的运动进行滚动，使得工件200把持撑开状态，两支撑辊之间的工件200经两支撑件10形成的狭缝231中穿过。
[0080]
图6所示为加工过程中工件200的局部示意图，图中示出了工件200上由激光切割形成的加工轨迹，该切割轨迹将工件200分割为废料部201和成品部202。
[0081]
图7示出了本实用新型实施例中，第一激光发射器31发射出的激光对工件200加工形成的第一加工轨迹311，以及第二激光发射器33发射出的激光对工件200加工形成的第二加工轨迹331。图7中的虚线的两侧分别代表工件200的不同材料区域，其中，第一材料区220可以为金属箔材，第二材料区230为金属箔材上附着有涂层的部分。第一激光发射器31在工件200的第一材料区220上加工出极耳210，并延伸至第二材料区230，第二激光发射器33在第二材料区230对相邻两极耳210之间的部分进行切割。
[0082]
第一加工轨迹311上与第二加工轨迹331相交部分的圆弧直径大于第二加工轨迹331上与第一加工轨迹311相交部分的圆弧直径，以便于将成品部202和废料部201有效分离。
[0083]
可以根据不同的加工要求，适应性的选择第一激光发射器31和第二激光发射器33的相关参数，保证能够有效的将工件200的成品部202和废料部201相分离。
[0084]
加工成型后的极耳部分的直边夹角α可以为非直角结构，该α可以取值为大于90
°
，例如可以取值为94
°
，以避免切割后的极耳发生翻折，在对加工成型后的工件200进行卷绕过程中，增加卷绕成功率与极耳对齐度，提高电池性能。
[0085]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。