1.本实用新型涉及节能建材技术领域，特别是建筑用钢管除锈矫正刷漆一体装置。
背景技术：
2.在施工建筑工地中，经常需要用到各种钢管材料，而在实际使用中，无论是架设使用或是搬运收集，过程中或多或少会出现钢管的弯折，轻微弯折情况下对实际使用的影响不大，但是弯折比较严重后无法使用，就只能舍弃，这就造成了建筑施工材料浪费较多，并不节能环保的情况。
3.而现有的许多钢管矫正装置，功能单一，只能对钢管进行矫正，虽然有一些可以辅以除锈打磨等功能，但是整体结构较为复杂，并不实用。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供建筑用钢管除锈矫正刷漆一体装置，实现了钢管矫正、除锈、喷漆防锈和快速干燥一体化操作，结构合理，工况良好；工序安排得当，便于持续性一体化加工，极大降低了人力成本，提升建材使用率，更加节能，提升经济效益；整个装置结构简洁，便于操作使用，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：建筑用钢管除锈矫正刷漆一体装置，包括外壳，所述的外壳上设有支撑结构，外壳的两端对称设有安装板，安装板上设有料口和连接座，连接座上设有与料口配合的导向轮，外壳内依次设有矫正结构、除锈结构、喷漆结构和干燥结构。
6.优选的方案中，所述的矫正结构包括相互垂直设置于外壳内的两组矫正单元，矫正单元包括多组相互配合的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上均设有传动轮和矫正轮，矫正轮上设有多组除锈齿，传动轮上套有与其配合传动的传动带，位于端部的主动轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与外壳连接。
7.优选的方案中，所述的除锈结构包括多组对称设置于外壳内壁上的安装块，对称设置的安装块上设有定位滑座，定位滑座与除锈轮上的滑动槽相配合，除锈轮内设有多组除锈刷，除锈轮的外壁上设有传动齿，传动齿与设置在转轴上的齿轮相啮合，转轴的两端通过支撑板与外壳的内壁连接，转轴与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与支撑板连接。
8.优选的方案中，所述的喷漆结构包括设置与外壳内壁底部的安装座，安装座上设有喷漆环，喷漆环的两端对称设有遮挡罩，喷漆环内均匀设有多组喷漆管，喷漆管上设有雾化喷头，喷漆环通过送漆管与设置于外壳上的油漆箱连接，送漆管上设有气泵结构。
9.优选的方案中，所述的干燥结构包括设置于外壳上的鼓风装置，鼓风装置通过送气管与分气环连接，分气环上均匀设有多个支气管，支气管上设有多个导气管，导气管的底部设有转动罩，转动罩上设有多个喷气管，喷气管上设有多个斜向设置的喷气口。
10.优选的方案中，所述的外壳上设有与除锈结构配合的清理盖，清理盖通过合页与
外壳连接，清理盖上设有拉手。
11.本实用新型所提供的建筑用钢管除锈矫正刷漆一体装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
12.（1）实现了钢管矫正、除锈、喷漆防锈和快速干燥一体化操作，结构合理，工况良好；
13.（2）工序安排得当，便于持续性一体化加工，极大降低了人力成本，提升建材使用率，更加节能，提升经济效益；
14.（3）整个装置结构简洁，便于操作使用，实用性强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型的矫正结构示意图。
19.图4为本实用新型的除锈结构示意图。
20.图5为本实用新型的喷漆结构示意图。
21.图6为本实用新型的干燥结构示意图。
22.图中：外壳1，所述的外壳1，支撑结构2，安装板3，料口4，连接座5，导向轮6，合页7，清理盖8，拉手9，矫正结构10，除锈结构11，喷漆结构12，干燥结构13，主动轴14，从动轴15，传动轮16，矫正轮17，除锈齿18，传动带19，第一电机20，第一固定座21，第二电机22，第二固定座23，安装块24，定位滑座25，除锈轮26，滑动槽27，除锈刷28，传动齿29，齿轮30，转轴31，支撑板32，油漆箱33，气泵结构34，安装座35，喷漆环36，遮挡罩37，喷漆管38，雾化喷头39，送漆管40，喷气管41，喷气口42，鼓风装置43，送气管44，分气环45，支气管46，导气管47，转动罩48。
具体实施方式
23.如图1-6中，建筑用钢管除锈矫正刷漆一体装置，包括外壳1，所述的外壳1上设有支撑结构2，外壳1的两端对称设有安装板3，安装板3上设有料口4和连接座5，连接座5上设有与料口4配合的导向轮6，外壳1内依次设有矫正结构10、除锈结构11、喷漆结构12和干燥结构13。
24.优选的方案中，所述的矫正结构10包括相互垂直设置于外壳1内的两组矫正单元，矫正单元包括多组相互配合的主动轴14和从动轴15，主动轴14和从动轴15上均设有传动轮16和矫正轮17，矫正轮17上设有多组除锈齿18，传动轮16上套有与其配合传动的传动带19，位于端部的主动轴14与第一电机20的输出端连接，第一电机20通过第一固定座21与外壳1连接。矫正过程中辅助钢管表面挤压，便于除锈加工。
25.优选的方案中，所述的除锈结构11包括多组对称设置于外壳1内壁上的安装块24，对称设置的安装块24上设有定位滑座25，定位滑座25与除锈轮26上的滑动槽27相配合，除锈轮26内设有多组除锈刷28，除锈轮26的外壁上设有传动齿29，传动齿29与设置在转轴31上的齿轮30相啮合，转轴31的两端通过支撑板32与外壳1的内壁连接，转轴31与第二电机22
的输出端连接，第二电机22通过第二固定座23与支撑板32连接。多级转动配合，刷锈效率高，效果好。
26.优选的方案中，所述的喷漆结构12包括设置与外壳1内壁底部的安装座35，安装座35上设有喷漆环36，喷漆环36的两端对称设有遮挡罩37，喷漆环36内均匀设有多组喷漆管38，喷漆管38上设有雾化喷头39，喷漆环36通过送漆管40与设置于外壳1上的油漆箱33连接，送漆管40上设有气泵结构34。均匀喷漆，保护油漆不外泄，高效安全。
27.优选的方案中，所述的干燥结构13包括设置于外壳1上的鼓风装置43，鼓风装置43通过送气管44与分气环45连接，分气环45上均匀设有多个支气管46，支气管46上设有多个导气管47，导气管47的底部设有转动罩48，转动罩48上设有多个喷气管41，喷气管41上设有多个斜向设置的喷气口42。旋转式喷气干燥，极大提升了干燥效率和全面性。
28.优选的方案中，所述的外壳1上设有与除锈结构11配合的清理盖8，清理盖8通过合页7与外壳1连接，清理盖8上设有拉手9。便于杂质的清理。
29.本实用新型的使用方法为：使用时，带加工的钢管通过靠近除锈结构11一侧的料口4进料，然后在第一电机20的作用下，通过主动轴14转动提供输送动力，在矫正轮17和除锈齿18的配合下持续矫正进料并破碎表面锈迹，然后依次通过除锈结构11、喷漆结构12和干燥结构13，最终通过靠近干燥结构13一侧的料口4出料。
30.本实用新型的有益效果：实现了钢管矫正、除锈、喷漆防锈和快速干燥一体化操作，结构合理，工况良好；工序安排得当，便于持续性一体化加工，极大降低了人力成本，提升建材使用率，更加节能，提升经济效益；整个装置结构简洁，便于操作使用，实用性强。