1.本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种罩体锁紧装置及滤棒成型机。


背景技术：

2.在实际生产过程中，为保证操作人员的安全，会在设备上设置罩体将刀具等加工部位罩起来，在机器启动前需将罩体锁紧，之后整个设备才可启动。目前生产中，存在罩体闭合时间长的问题，由于设备在开班保养、过程保养及清理等情况下均需要进行闭合罩体的操作，闭合频次较高，故罩体闭合用时长的问题，会降低设备的运行效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决罩体闭合用时长，设备运行效率低的问题。本实用新型提供了一种罩体锁紧装置，可缩短罩体闭合时长，从而提高设备运行效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了一种罩体锁紧装置，包括：
5.锁紧杆，设置于罩体上，锁紧杆贯穿罩体，且可沿第一方向相对于罩体运动；
6.底座，设置于锁紧杆的下方，底座内设置有空腔，底座的上部设置有与空腔相通的底座孔，锁紧杆可穿过底座孔延伸至空腔中；
7.位置开关，设置于空腔中，当锁紧杆运动至预设位置时，锁紧杆触动位置开关以使位置开关发出控制设备运行的信号；
8.其中，底座孔为螺纹孔，锁紧杆上设置有与底座孔相配合的外螺纹。
9.采用上述技术方案，通过锁紧杆的螺旋向下移动，与底座孔螺纹连接，将罩体锁紧，同时锁紧杆延伸至底座孔的空腔内，其下端部与位置开关相接触，并触发位置开关，使其发出控制设置运行的信号，可实现将罩体锁紧的同时，准确快捷的发送运行信号给设备，罩体闭合时长缩短，提升设备运行效率。
10.作为一具体实施方式，还包括：
11.第一滑套，套接于锁紧杆的外部，第一滑套贯穿罩体设置；
12.第二滑套，可拆卸连接于第一滑套的下部，锁紧杆可在第一滑套和第二滑套中滑动；
13.第一滑套与第二滑套分别位于罩体的两侧，用于夹持罩体。
14.进一步，第二滑套内设置有弹簧，锁紧杆上设置有挡圈，弹簧套接在锁紧杆外且位于挡圈的下方，当锁紧杆运动至预设位置时，弹簧与挡圈的下表面相抵接。
15.进一步，第一滑套内部设置有台阶孔，台阶孔的上部孔的直径小于台阶孔的下部孔的直径，挡圈的直径大于台阶孔的上部孔的直径，且小于台阶孔的下部孔的直径。
16.进一步，第二滑套与第一滑套螺纹连接。
17.作为一具体实施方式，锁紧杆与罩体螺纹连接。
18.作为一具体实施方式，锁紧杆位于罩体外部的端部连接有手动轮。
19.作为一具体实施方式，锁紧杆包括连接杆和连接于连接杆下部的延长杆。
20.进一步，延长杆的下端设置有接触部。
21.本实用新型的一实施例还公开了一种滤棒成型机，包括刀头罩和上述锁紧装置。
附图说明
22.图1为锁紧装置的整体结构示意图；
23.图2为去掉底座的锁紧装置的结构示意图；
24.图3为第一滑套、第二滑套与锁紧杆连接结构示意图；
25.图4为图3中a部分的放大示意图；
26.图中，10-底座、11-空腔、12-底座孔；20-锁紧组件、21-锁紧杆、211-挡圈、22-第一滑套、23-第二滑套、24-弹簧、25-手动轮；30-位置开关；40-罩体。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
33.在实际生产中，罩体的锁紧装置采用的是螺杆凸轮的方式，包括螺杆螺旋、以及与其相配合的凸轮盘，罩体闭合时，螺杆螺旋向下运动，若螺杆底部的圆盘可准确的卡入凸轮盘上的凹槽，则可带动凸轮盘转动，进而触动位于凸轮盘下方的位置开关动作，发出信号控
制设备启停，锁紧成功。但发明人发现，螺杆凸轮锁紧装置要求操作准确性、各部件对位精度要求高，因此该方式凸轮与螺杆容易存在错位，螺杆不能准确卡入凸轮带动其旋转，导致罩体不能正常闭合，不能正常触动位置开关发送信号，需重新调整凸轮槽位置，致使闭合时间过长，降低设备生产效率，影响生产进度。
34.为解决上述问题，本实用新型的实施例公开了一种罩体锁紧装置，如图1-图3所示，包括底座10、锁紧组件20以及位置开关30。
35.具体的，锁紧组件20包括锁紧杆21，锁紧杆21贯穿罩体40设置，且可沿第一方向(如附图1-3中的x向所示)相对于罩体40运动。底座10设置于锁紧杆21的下方，底座10内设置有空腔11，空腔11的一侧壁与外部相通；底座10固定在机架上。底座10的上部设置有与空腔11相通的底座孔12，底座孔12为螺纹孔，锁紧杆21上设置有与底座孔12相配合的外螺纹，锁紧杆21可穿过底座孔12，延伸至空腔11中。位置开关30设置于底座10的空腔11中，当锁紧杆21运动至预设位置时，锁紧杆21触动位置开关30以使位置开关30发出控制设备运行的信号，具体锁紧杆21触动位置开关30的预设位置由设备的具体运行参数、锁紧杆21的长度等因素决定。
36.上述实施例中，罩体40闭合过程中，锁紧杆21旋转下移与底座孔12螺纹连接，将罩体40锁紧。并在锁紧杆21下移过程中，锁紧杆21的下端穿过底座孔12与位置开关30相接触，罩体40完全闭合时，锁紧杆21触动位置开关30，使位置开关30发送控制信号给设备控制系统，设备启动。当打开罩体40时，锁紧杆21上移，锁紧杆21端部离开位置开关30，使位置开关30发生动作，发送信号给设备控制系统，使设备不能启动。通过锁紧杆21的移动，实现有效锁紧罩体40的同时与主机设备通信连接启动设备，可有效节约罩体40闭合操作时间。
37.具体的，位置开关30的接线方式，可以为常闭触点或常开触点。以常开触点为例，关闭刀头罩时，锁紧杆21向下动作，位置开关30被压下，电路由断开状态变为闭合状态，发送信号给设备正常启动。当打开刀头罩时，锁紧杆21向上运动，位置开关30向上回弹，电路由闭合状态变为断开状态，发送信号给设备控制系统，设备不能启动。同时当设备运行中，由于误操作将刀头罩打开时，位置开关30断开，设备控制系统发送信号，控制设备停止运行，保障操作人员的安全。
38.作为一具体实施方式，锁紧杆21与罩体40螺纹连接，使其可与罩体40紧固连接，在随罩体40打开闭合的过程中，防止掉落。锁紧杆21的长度要满足在罩体40闭合过程中不与底座10发生干涉的要求。
39.作为一具体实施方式，锁紧杆21位于罩体40外部的端部连接有手动轮25，罩体40闭合的过程中，通过转动手动轮25，使锁紧杆21螺旋地向下移动，与底座孔12逐渐螺纹连接，使操作更加便捷。
40.作为一具体实施方式，锁紧组件20还包括第一滑套22和第二滑套23，第一滑套22贯穿设置于罩体40上，套接于锁紧杆21的外部。第二滑套23，可拆卸连接于第一滑套22的下部，锁紧杆21可在第一滑套22和第二滑套23中滑动。安装后，第一滑套22与第二滑套23分别位于罩体40的内外侧，将罩体40夹持在第一滑套22与第二滑套23之间。
41.具体的，第一滑套22的外圆周上设置有凸起的边沿，第一滑套22的外圆周的下部设置有外螺纹，第一滑套22安装在罩体40上后，边沿的下表面与罩体40的外表面相接触，第一滑套22的下端延伸至罩体40的内部。第二滑套23的内孔设置有内螺纹，第二滑套23设置
于罩体40内部与第一滑套22的下端螺纹连接，将罩体40紧固在第一滑套22和第二滑套23之间，进而使第一滑套22、第二滑套23及锁紧杆21连接在罩体40上。而通过第一滑套22和第二滑套23与罩体40连接的锁紧杆21，由于可在第一滑套22与第二滑套23中滑动，在罩体40闭合时，锁紧杆21沿第一方向运动时只需与底座孔12螺旋连接，操作更加省力。
42.作为一具体实施方式，如图3和图4所示，锁紧杆21上设置有挡圈211，第一滑套22内部设置有台阶孔，台阶孔的上部孔的直径小于台阶孔的下部孔的直径，挡圈211的直径大于台阶孔的上部孔的直径，且小于台阶孔的下部孔的直径。第二滑套23内设置有弹簧24，弹簧24的上端面与挡圈211的下表面相接触。具体的，第二滑套23内设置有阶梯孔，阶梯孔的上部孔直径大于下部孔的直径，上部孔设置有内螺纹，用于与第一滑套22相连接。第一滑套22与第二滑套23连接后，挡圈211位于台阶孔的下部孔内，弹簧24位于第二滑套23的上部孔中，与弹簧24的上端与挡圈211相抵接。当锁紧罩体40时，锁紧杆21向下螺旋移动与底座孔12螺纹连接时，弹簧24被压缩。打开罩体40时，向上螺旋转动锁紧杆21，当锁紧杆21旋出底座孔12与底座10分离时，弹簧24对挡圈211施加一向上弹力，将锁紧杆21弹出，使操作者得知，锁紧杆21已经与底座10分离，可以将罩体40打开。而挡圈211位于第一滑套22下部孔内，还可用于对锁紧杆21进行限位，使其连接在罩体40上防止其从第一滑套22中滑出。
43.进一步，锁紧杆21可以为一个整体加工的部件，也可包括几个分别加工的部件，以降低加工难度。作为一具体实施方式，锁紧杆21包括连接杆和连接于连接杆下部的延长杆，锁紧杆21与底座10相连部位及以上部位为连接杆，用于与底座10相配合，贯穿罩体40在罩体40外的顶端连接转动轮。具体的，延长杆可以为任何截面形状，且延长杆下端接触部的截面积大于延长杆杆部的截面积，便于与位置开关30接触，对其施加向下的力，使其动作。延长杆的长度与端面的大小要满足锁紧杆21在锁紧罩体40过程中，不与底座孔12相干涉。
44.具体的，延长杆可选用螺钉，方便快捷，并可降低加工成本。螺钉的大小需满足在刀头罩刚好拉下时与锁紧杆21底座孔12的位置不会发生干涉、卡阻现象。且保证螺钉与位置开关30接触时接触良好。具体的，可选择m6的螺钉。因螺钉的安装长度直接影响刀头罩打开或闭合过程中位置开关30动作的时间，且设备接收到各个位置开关30的停机信号后完全制动需要一定时间，故依据实际设备实际制动时间与长度之间的关系来选择螺钉的安装长度，以保证操作者的安全。
45.本技术实用新型实施例公开的罩体锁紧装置适用于使用罩体的设备，尤其适用于kdf2滤棒成型机刀头罩的锁紧。
46.本技术实用新型实施例还公开了一种滤棒成型机，包括刀头罩和上述锁紧装置。
47.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。