1.本技术涉及亚克力板领域，尤其是一种用于亚克力板生产的切边装置。


背景技术：

2.亚克力板，实际上是一种有机玻璃板材，包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃。
3.单切边结构完成一次板体切割操作耗费时间相对较多，对大规格的板体面，这种切边方式效率低，板体在切边操作台容易在切割时发生滑动，造成切边出现误差，从而需要进行固定。因此，针对上述问题提出一种用于亚克力板生产的切边装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于亚克力板生产的切边装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于亚克力板生产的切边装置，包括空腔台、u型架、条形框、l型挡块、吸固组件、定板组件和切割组件，所述空腔台顶部表面矩阵开设有若干个圆孔，且空腔台两侧侧壁中部和顶部表面两侧分别开设有第二滑槽和第一滑槽，所述 u型架两端侧壁均通过衔接滑块与对应的两个第二滑槽相互滑动连接，且u型架内顶壁开设有条形凹面，所述l型挡块安装在空腔台顶部右上角边缘处，所述吸固组件设置在空腔台上，所述定板组件设置在空腔台顶部表面，所述切割组件与u型架相互连接。
6.进一步地，所述吸固组件包括半球壳、矩形板和油缸组，半球壳圆口边缘与圆孔外侧端口相互密封连接，矩形板位于空腔台内部，且矩形板通过连接杆与对应的半球壳底部中间位置相互固定连接，油缸组安装在空腔台内底部，且油缸组的推杆端与矩形板底部相互固定连接。
7.进一步地，所述定板组件包括条形框、侧推块、第一螺杆和第三螺杆，条形框底部两端均通过螺孔滑块与对应的两个第一螺杆相互螺纹连接，两个第二螺杆转动分别转动安装在第一滑槽内，侧推块一端与第三螺杆相互螺纹连接，且第三螺杆转动安装在条形框内。
8.进一步地，所述切割组件包括条形块、两个激光切割头、电动转盘、第二螺杆和牵动滑块，条形块底部对称安装有两个激光切割头，电动转盘安装在条形块顶部中间位置，牵动滑块通过螺孔与第二螺杆相互螺纹连接，且第二螺杆转动安装在第三滑槽内。
9.进一步地，所述第三滑槽开设在条形凹面内顶壁中间位置，所述牵动滑块滑动位于第三滑槽内，且牵动滑块底部与电动转盘的转动端相互连接。
10.进一步地，所述空腔台前端面拐角处和条形框一端端面的凹面结构内均安装有内置电机，且内置电机与对应的螺杆端相互连接。
11.通过本技术上述实施例，通过运行电动转盘带动条形块旋转90
°
并重新调整定位两个激光切割头之间间距，利于亚克力板横向纵向切边，便于对亚克力板进行网格式的切边，提高加工效率，利于将亚克力板水平限制固定住，同时油缸组收缩将经矩形板连接的半
球壳恢复到半球状态，便于对光滑面接触的亚克力板吸附固定住，保证激光切割时亚克力板仍保持固定状态。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的切割组件和u型架连接结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的条形框和侧推块连接结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的半球壳和矩形板连接结构示意图。
17.图中：1、空腔台，2、圆孔，3、半球壳，4、条形框，5、第一滑槽，6、第一螺杆，7、螺孔滑块，8、第二滑槽，9、u型架，10、 l型挡块，11、第二螺杆，12、条形凹面，13、条形块，14、激光切割头，15、侧推块，16、第三滑槽，17、牵动滑块，18、电动转盘， 19、第三螺杆，20、矩形板，21、油缸组。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.请参阅图1-4所示，一种用于亚克力板生产的切边装置，包括空腔台1、条形框4、u型架9、l型挡块10、吸固组件、定板组件和切割组件，所述空腔台1顶部表面矩阵开设有若干个圆孔2，且空腔台 1两侧侧壁中部和顶部表面两侧分别开设有第二滑槽8和第一滑槽5，所述u型架9两端侧壁均通过衔接滑块与对应的两个第二滑槽8相互滑动连接，且u型架9内顶壁开设有条形凹面12，所述l型挡块10 安装在空腔台1顶部右上角边缘处，所述吸固组件设置在空腔台1上，所述定板组件设置在空腔台1顶部表面，所述切割组件与u型架9相互连接。
24.所述吸固组件包括半球壳3、矩形板20和油缸组21，半球壳3 圆口边缘与圆孔2外侧端口相互密封连接，矩形板20位于空腔台1 内部，且矩形板20通过连接杆与对应的半球壳3底部中间位置相互固定连接，油缸组21安装在空腔台1内底部，且油缸组21的推杆端与矩形板20底部相互固定连接；所述定板组件包括条形框4、侧推块15、第一螺杆6和第三螺杆19，条形框4底部两端均通过螺孔滑块7与对应的两个第一螺杆6相互螺纹连接，两个第二螺杆11转动分别转动安装在第一滑槽5内，侧推块15一端与第三螺杆19相互螺纹连接，且第三螺杆19转动安装在条形框4内；所述切割组件包括条形块13、两个激光切割头14、电动转盘18、第二螺杆11和牵动滑块17，条形块13底部对称安装有两个激光切割头14，电动转盘 18安装在条形块13顶部中间位置，牵动滑块17通过螺孔与第二螺杆11相互螺纹连接，且第二螺杆11转动安装在第三滑槽16内；所述第三滑槽16开设在条形凹面12内顶壁中间位置，所述牵动滑块 17滑动位于第三滑槽16内，且牵动滑块17底部与电动转盘18的转动端相互连接；所述空腔台1前端面拐角处和条形框4一端端面的凹面结构内均安装有内置电机，且内置电机与对应的螺杆端相互连接。
25.本技术在使用时，通过根据板材规格大小调整两个激光切割头 14之间间距并与条形块13相互固定连接，能够一次性形成两个切痕，再通过运行电动转盘18带动条形块13旋转90
°
并重新调整定位两个激光切割头14之间间距，利于亚克力板横向纵向切边，便于对亚克力板进行网格式的切边，提高加工效率；
26.通过第一螺杆6及第三螺杆19转动作用下，分别能够将条形框 4纵向移动及将侧推块15横向移动，达到将条形框4、侧推块15与 l型挡块10形成一个可变矩形结构的效果，利于将亚克力板水平限制固定住，同时油缸组21收缩将经矩形板20连接的半球壳3恢复到半球状态，便于对光滑面接触的亚克力板吸附固定住，保证激光切割时亚克力板仍保持固定状态。
27.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。