1.本实用新型涉及带轮加工领域，尤其涉及一种同步带轮加工固定底座。


背景技术：

2.同步带轮指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，d形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。同步带轮在加工过程中需要使用固定底座先将其进行固定，现有的固定底座在对同步齿轮固定的操作较为复杂，需要花费工作人员较长的时间，影响了同步带轮整体加工的速度，同步带轮在加工过程中受外应力影响导致底座对其的固定容易出现松动，为此，本方案提出了一种同步带轮加工固定底座。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种同步带轮加工固定底座，解决了现有技术中对同步带轮的固定操作复杂的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种同步带轮加工固定底座，包括底座，所述底座的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固接在底座顶部的固定套圈和转动连接在底座底部内壁上的传动轴，所述固定套圈的内壁上固接有四个第一螺套，四个所述第一螺套远离固定套圈内壁的一端均延伸至固定套圈的外部，四个所述第一螺套的内部均螺接有从动螺杆，所述从动螺杆贯穿第一螺套设置，四个所述从动螺杆位于固定套圈内部的一端均固接有第一齿轮，所述传动轴的顶端延伸至固定套圈的上方，且传动轴的外部套接有与四个第一齿轮同时啮合的齿圈，所述传动轴的顶端固接有固定螺杆，所述固定螺杆的外部螺接有固定盘，所述底座的内部设置有用于传动轴的锁死机构。
6.优选的，所述锁死机构包括套接在传动轴外部的第二齿轮、安装在底座上的驱动组件和安装在驱动组件上的齿条，所述第二齿轮与齿条相啮合。
7.优选的，所述驱动组件包括转动连接在底座一侧外壁上的第二螺套和螺接在第二螺套内部的主动螺杆，所述主动螺杆贯穿第二螺套设置，所述主动螺杆的一端延伸至底座的内部、且与齿条的外壁固接。
8.优选的，所述底座的内壁上固接有两个滑杆，两个所述滑杆均贯穿齿条设置、且与齿条滑接。
9.优选的，所述固定螺杆的顶端开设有方形槽。
10.优选的，四个所述从动螺杆位于固定套圈外部一端的形状均为圆弧形。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过固定机构各部件的配合，提高了固定底座对同步带轮固定的效果，避免了同步带轮在加工过程中发生偏移的问题，而且对同步带轮的固定操作非常简单，大大减少了传统固定操作的步骤，节约了工作人员的时间，进而提高了同步带轮整体加工的速度，便
于工作人员使用。
13.2、通过锁死机构各部件的配合，能够防止传动轴在固定操作后出现转动，进而解决了同步带轮在加工过程中由于受到外应力影响、导致底座对同步带轮的固定容易出现松动的问题，从而保证了同步带轮在加工过程中的稳定性。
14.本实用新型结构合理，很大程度上简化了对同步带轮固定的操作步骤，提高了固定底座对同步带轮的固定效果，有效防止了同步带轮在加工过程中出现松动的问题，保证了同步带轮在加工过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的固定机构结构俯视图。
17.图3为本实用新型的锁死机构结构俯视图。
18.图中标号：1、底座；2、固定套圈；3、传动轴；4、第一螺套；5、从动螺杆；6、第一齿轮；7、齿圈；8、固定螺杆；9、固定盘；10、第二齿轮；11、齿条；12、第二螺套；13、主动螺杆；14、滑杆；15、方形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种同步带轮加工固定底座，包括底座1，底座1的顶部设置有固定机构，固定机构包括固接在底座1顶部的固定套圈2和转动连接在底座1底部内壁上的传动轴3，固定套圈2的内壁上固接有四个第一螺套4，四个第一螺套4远离固定套圈2内壁的一端均延伸至固定套圈2的外部，四个第一螺套4的内部均螺接有从动螺杆5，四个从动螺杆5位于固定套圈2外部一端的形状均为圆弧形，圆弧形的设计有利于增加从动螺杆5与同步带轮内壁接触的面积，从而能够提高从动螺杆5与同步带轮之间的摩擦力，能够更好的固定同步带轮，从动螺杆5贯穿第一螺套4设置，四个从动螺杆5位于固定套圈2内部的一端均固接有第一齿轮6，传动轴3的顶端延伸至固定套圈2的上方，且传动轴3的外部套接有与四个第一齿轮6同时啮合的齿圈7，传动轴3的顶端固接有固定螺杆8，固定螺杆8的外部螺接有固定盘9，首先工作人员将需要进行加工的同步带轮沿着固定套圈2的外侧放置在底座1的顶部，然后通过固定螺杆8带动传动轴3顺时针转动，通过齿圈7同时与四个第一齿轮6啮合的作用，带动四个从动螺杆5同步转动，通过从动螺杆5与第一螺套4螺接的作用，带动四个从动螺杆5一边转动、一边沿着第一螺套4的内壁向同步带轮的内壁方向移动，同时分别带动四个第一齿轮6沿着齿圈7齿槽的内壁跟随从动螺杆5同步移动，当四个从动螺杆5与同步带轮的内壁抵接后，即可将同步带轮固定，然后通过锁死机构将传动轴3固定住，接着顺时针转动固定盘9，通过固定盘9与固定螺杆8螺接的作用，带动固定盘9一边转动、一边沿着固定螺杆8的外壁向下移动，固定盘9一直向下移动至将同步带轮的顶部固定住即可，从而提高了对同步带轮的固定效果；
21.底座1的内部设置有用于传动轴3的锁死机构，锁死机构包括套接在传动轴3外部
的第二齿轮10、安装在底座1上的驱动组件和安装在驱动组件上的齿条11，第二齿轮10与齿条11相啮合，驱动组件包括转动连接在底座1一侧外壁上的第二螺套12和螺接在第二螺套12内部的主动螺杆13，主动螺杆13贯穿第二螺套12设置，主动螺杆13的一端延伸至底座1的内部、且与齿条11的外壁固接，底座1的内壁上固接有两个滑杆14，两个滑杆14均贯穿齿条11设置、且与齿条11滑接，通过逆时针转动第二螺套12带动主动螺杆13向右移动，进而带动齿条11沿着滑杆14的外壁向右水平滑动，进而使齿条11与第二齿轮10之间不再啮合，即可通过固定螺杆8转动传动轴3，当传动轴3转动调节后，通过顺时针转动第二螺套12带动主动螺杆13向左移动，进而带动齿条11沿着滑杆14的外壁向左水平滑动，进而使齿条11与第二齿轮10之间重新啮合，通过齿条11与第二齿轮10之间啮合的作用，有效防止了传动轴3出现转动的问题，进而保证了固定机构的稳定性；
22.固定螺杆8的顶端开设有方形槽15，方形槽15的设置是为了便于工作人员借助工具转动固定螺杆8。
23.工作原理：首先工作人员将需要进行加工的同步带轮沿着固定套圈2的外侧放置在底座1的顶部，然后通过固定螺杆8带动传动轴3顺时针转动，通过齿圈7同时与四个第一齿轮6啮合的作用，带动四个从动螺杆5同步转动，通过从动螺杆5与第一螺套4螺接的作用，带动四个从动螺杆5一边转动、一边沿着第一螺套4的内壁向同步带轮的内壁方向移动，同时分别带动四个第一齿轮6沿着齿圈7齿槽的内壁跟随从动螺杆5同步移动，当四个从动螺杆5与同步带轮的内壁抵接后，即可将同步带轮固定，然后通过锁死机构将传动轴3固定住，接着顺时针转动固定盘9，通过固定盘9与固定螺杆8螺接的作用，带动固定盘9一边转动、一边沿着固定螺杆8的外壁向下移动，固定盘9一直向下移动至将同步带轮的顶部固定住即可，从而提高了对同步带轮的固定效果；
24.通过逆时针转动第二螺套12带动主动螺杆13向右移动，进而带动齿条11沿着滑杆14的外壁向右水平滑动，进而使齿条11与第二齿轮10之间不再啮合，即可通过固定螺杆8转动传动轴3，当传动轴3转动调节后，通过顺时针转动第二螺套12带动主动螺杆13向左移动，进而带动齿条11沿着滑杆14的外壁向左水平滑动，进而使齿条11与第二齿轮10之间重新啮合，通过齿条11与第二齿轮10之间啮合的作用，有效防止了传动轴3出现转动的问题，进而保证了固定机构的稳定性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。