1.本实用新型涉及钢结构生产领域，尤其涉及一种钢构生产用定时自动切割机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的钢结构生产用切割装置大多需要人工进行夹持切割，不能使钢板有序的下料并切割，操作过程中易发生操作人员受伤的情况，且降低了切割机的使用效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢构生产用定时自动切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种钢构生产用定时自动切割机，解决了大多钢结构生产用切割装置大多需要人工进行夹持切割，不能使钢板有序的下料并切割的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢构生产用定时自动切割机，包括两个结构相同的第一固定块，两个所述第一固定块呈对称分布，且两个所述第一固定块底端均固定安装有两个结构相同的支撑腿，两个所述第一固定块顶端一侧固定安装有下料箱，且两个所述第一固定块顶端及下料箱内设有多个结构相同的钢板，且两个所述第一固定块顶端远离下料箱一侧固定安装有支撑架，两个所述支撑腿之间连接有第二固定块，且两组所述第二固定块之间滑动安装有传动机构，所述支撑架底端固定安装有切割装置。
7.优选的，所述切割装置包括驱动电机、支撑板和切割刀，且所述支撑架底端固定安装有两个结构相同的支撑板，两个所述支撑板之间活动安装有切割刀，且其中一个所述支撑板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿支撑板与切割刀固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括驱动马达、限位板、移动板、l型限位块、限位架、弹簧、夹板、传动杆、凸轮和转动杆，且两个所述第二固定块顶端滑动安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有多个结构相同的限位架，且所述限位架上转动安装有l型限位块，所述移动板顶端与l型限位块一侧固定连接有弹簧，且所述移动板底端固定安装有两个结构相同的夹板。
9.优选的，其中一个所述第二固定块底端一侧固定安装有限位板，且所述限位板一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿限位板固定连接转动杆，且所述转动杆圆周侧壁固定安装有凸轮，所述凸轮远离限位板一侧转动安装传动杆。
10.优选的，所述传动杆远离凸轮一端与两个所述夹板转动连接。
11.优选的，所述第一固定块和第二固定块均呈l型状态分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在装置上设有下料箱及第一固定块，能够使需要进行切割的钢板进行有序的排列下料，且在下料后能够通过传动机构对钢板定时推动，能够对钢板进行自动化定时切割。
14.且在传动装置上设有驱动马达及凸轮，通过驱动马达带动凸轮转动，凸轮带动传动杆及移动板进行来回往复运作，从而使钢板进行有序的下料及切割。
15.综上所述，该装置能够对钢板进行自动化定时切割，使需要进行切割的钢板进行有序的排列下料并切割，大大的提高了自动切割机的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型中l型限位块回拉时的侧视剖面图；
19.图4为本实用新型中传动机构的爆炸图。
20.图中标号：1、第一固定块；2、支撑腿；3、下料箱；4、支撑架； 5、支撑板；6、驱动电机；7、切割刀；8、钢板；9、第二固定块； 10、驱动马达；11、限位板；12、移动板；13、l型限位块；14、限位架；15、弹簧；16、夹板；17、传动杆；18、凸轮；19、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种钢构生产用定时自动切割机，包括两个结构相同的第一固定块1，两个第一固定块1呈对称分布，且两个第一固定块 1底端均固定安装有两个结构相同的支撑腿2，两个第一固定块1顶端一侧固定安装有下料箱3，且两个第一固定块1顶端及下料箱3内设有多个结构相同的钢板8，将需要切割的钢板8放置在下料箱3内，落下的钢板8由第一固定块1支撑，且两个第一固定块1顶端远离下料箱3一侧固定安装有支撑架4，两个支撑腿2之间连接有第二固定块9，且两组第二固定块9之间滑动安装有传动机构，传动机构推动钢板8向前移动进行切割，支撑架4底端固定安装有切割装置，第一固定块1和第二固定块9均呈l型状态分布，设置的l型能够有效对钢板8及第二固定块9进行限位。
23.参照图1-3，切割装置包括驱动电机6、支撑板5和切割刀7，且支撑架4底端固定安装有两个结构相同的支撑板5，两个支撑板5 之间活动安装有切割刀7，且其中一个支撑板5一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴贯穿支撑板5与切割刀7固定连接，驱动电机6带动切割刀7对钢板8进行切割。
24.参照图2-4，传动机构包括驱动马达10、限位板11、移动板12、 l型限位块13、限位架14、弹簧15、夹板16、传动杆17、凸轮18 和转动杆19，且两个第二固定块9顶端滑动安装有移动板12，移动板12顶端固定安装有多个结构相同的限位架14，且限位架14上转动安装有l型限位块13，移动板12顶端与l型限位块13一侧固定连接有弹簧15，且移动板12底端固定安装有两个结构相同的夹板16，其中一个第二固定块9底端一侧固定安装有限位板11，且限位板11 一侧固定安装有驱动马达10，驱动马达10输出轴贯穿限位板11固定连接转动杆19，且
转动杆19圆周侧壁固定安装有凸轮18，凸轮 18远离限位板11一侧转动安装传动杆17，传动杆17远离凸轮18一端与两个夹板16转动连接，驱动马达10带动转动杆19转动，转动杆19转动带动凸轮18转动，凸轮18带动传动杆17移动，当凸轮 18向切割刀7一侧转动时，带动传动杆17向切割刀7一侧滑动，传动杆17带动移动板12向切割刀7一侧移动，l型限位块13将钢板8 向一侧推动。
25.在使用该装置时，将钢板8堆放至下料箱3内，启动驱动马达 10，驱动马达10带动转动杆19转动，转动杆19转动带动凸轮18转动，凸轮18带动传动杆17移动，当凸轮18向切割刀7一侧转动时，带动传动杆17向切割刀7一侧滑动，传动杆17带动移动板12向切割刀7一侧移动，l型限位块13将钢板8向一侧推动，切割刀7对钢板8进行切割。
26.当凸轮18向另一侧转动时，带动传动杆17向另一侧移动，传动杆17带动移动板12移动，l型限位块13一端与钢板8接触，使l 型限位块13逆时针旋转移动，弹簧15受压，待l型限位块13完全经过钢板8底端后，弹簧15释压，带动l型限位块13复位，随着凸轮18的移动对下一钢板8进行推移切割。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。