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1.本实用新型涉及风机加工设备领域，更具体地说涉及一种风机筒体打孔装置。
背景技术：
2.目前的风机筒体一般是用钢板在弯折前先进行冲孔，对其电源线安装孔进行加工，然后，再通过卷板机将其卷成筒体状，然而，在后期卷成筒体状时，其冲孔的大小等均会改变，影响加工精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种风机筒体打孔装置，它可以将卷成筒体的风机筒体进行夹持固定并自动冲孔，其可以保证抽冲孔的大小不会变形，保证加工精度。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种风机筒体打孔装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶部的左右两侧的斜向板的外壁面上均固定有斜向定位油缸，斜向定位油缸的推杆的底端伸出斜向板的内壁面并固定有斜向压紧板，机架的顶板中部底面固定有多个提升油缸，所有提升油缸的推杆的顶端伸出机架的顶板顶面并固定在同一个提升板的底面上，提升板的顶面成型有弧形槽；
6.所述机架的顶板顶面后部固定有后支撑板，后支撑板的中部螺接孔中螺接有调节螺杆，调节螺杆的后端伸出后支撑板的后壁面并固定有转动部，调节螺杆的前端伸出后支撑板的前壁面并固定有连接板，连接板的前壁面固定有套筒限位块，套筒限位块的前部处于弧形槽的正上方，待加工的风机筒体插套在套筒限位块上，风机筒体的底面压靠在弧形槽的顶面上，斜向压紧板压靠在风机筒体的上部的左侧或右侧壁面上；
7.所述上支撑架的顶板顶面中部固定有冲孔油缸，冲孔油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板底面并固定有连接座，连接座的底端固定有冲孔头，冲孔头对着风机筒体的顶部壁面。
8.所述套筒限位块的顶面成型有前后延伸的通槽，冲孔头处于通槽的正上方。
9.所述弧形槽的顶面固定有防滑弹性层，套筒限位块的底面压靠在防滑弹性层的顶面上。
10.所述斜向压紧板的底面固定有防滑块，防滑块的底面压靠在风机筒体的上部的左侧或右侧壁面上。
11.所述斜向压紧板的外壁面上固定有外导向杆，外导向杆插套在上支撑架的斜向板上具有的导向通孔中。
12.所述连接板的左右两侧成型有延伸部，延伸部的后壁面上固定有多个向后延伸的后导向杆，后导向杆插套在后支撑板上具有的导向通孔中。
13.所述上支撑架的左右两个侧板的外侧壁上固定有多个外支撑板，外支撑板的底面
固定在机架的顶板顶面上。
14.本实用新型的突出效果是：
15.它可以将卷成筒体的风机筒体进行夹持固定并自动冲孔，其可以保证抽冲孔的大小不会变形，保证加工精度。
附图说明：
16.图1是本实用新型的局部结构示意图；
17.图2是本实用新型的机架处的局部俯视图。
具体实施方式：
18.实施例，见如图1至2所示，一种风机筒体打孔装置，包括机架10，所述机架10的顶板顶面中部固定有上支撑架20，上支撑架20的顶部的左右两侧的斜向板21的外壁面上均固定有斜向定位油缸22，斜向定位油缸22的推杆的底端伸出斜向板21的内壁面并固定有斜向压紧板23，机架10的顶板中部底面固定有多个提升油缸11，所有提升油缸11的推杆的顶端伸出机架10的顶板顶面并固定在同一个提升板12的底面上，提升板12的顶面成型有弧形槽121；
19.所述机架10的顶板顶面后部固定有后支撑板30，后支撑板30的中部螺接孔中螺接有调节螺杆31，调节螺杆31的后端伸出后支撑板30的后壁面并固定有转动部32，调节螺杆31的前端伸出后支撑板30的前壁面并固定有连接板33，连接板33的前壁面固定有套筒限位块34，套筒限位块34的前部处于弧形槽121的正上方，待加工的风机筒体100插套在套筒限位块34上，风机筒体100的底面压靠在弧形槽121的顶面上，斜向压紧板23压靠在风机筒体100的上部的左侧或右侧壁面上；
20.所述上支撑架20的顶板顶面中部固定有冲孔油缸24，冲孔油缸24的推杆的底端伸出上支撑架20的顶板底面并固定有连接座25，连接座25的底端固定有冲孔头26，冲孔头26对着风机筒体100的顶部壁面。
21.进一步的说，所述套筒限位块34的顶面成型有前后延伸的通槽341，冲孔头26处于通槽341的正上方。
22.进一步的说，所述弧形槽121的顶面固定有防滑弹性层122，套筒限位块34的底面压靠在防滑弹性层122的顶面上。
23.进一步的说，所述斜向压紧板23的底面固定有防滑块231，防滑块231的底面压靠在风机筒体100的上部的左侧或右侧壁面上。
24.进一步的说，所述斜向压紧板23的外壁面上固定有外导向杆232，外导向杆232插套在上支撑架20的斜向板21上具有的导向通孔中。
25.进一步的说，所述连接板33的左右两侧成型有延伸部331，延伸部331的后壁面上固定有多个向后延伸的后导向杆332，后导向杆332插套在后支撑板30上具有的导向通孔中。风机筒体100的后壁面压靠在对应的延伸部331的前壁面。
26.进一步的说，所述上支撑架20的左右两个侧板的外侧壁上固定有多个外支撑板29，外支撑板29的底面固定在机架10的顶板顶面上。
27.本实施例在使用时，其可以将风机筒体100插套在套筒限位块34上，将风机筒体
100的后壁面压靠在对应的延伸部331的前壁面，然后，转动转动部32，从而将风机筒体100向前移动，使得待加工的部位处于冲孔头26的正下方，然后，通过所有的斜向定位油缸22和提升油缸11的推杆推动，将风机筒体100夹持固定，然后，通过冲孔油缸24的推杆推动，使得冲孔头26对风机筒体100的顶部壁面的加工处进行冲孔，其冲孔效果好，效率高。
28.加工完成后，所有部件回位，将风机筒体100取出即可，然后，将需要加工的后续的风机筒体100再进行安装加工，其适合同一型号的大批量加工使用，非常方便。
29.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种风机筒体打孔装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板顶面中部固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶部的左右两侧的斜向板(21)的外壁面上均固定有斜向定位油缸(22)，斜向定位油缸(22)的推杆的底端伸出斜向板(21)的内壁面并固定有斜向压紧板(23)，机架(10)的顶板中部底面固定有多个提升油缸(11)，所有提升油缸(11)的推杆的顶端伸出机架(10)的顶板顶面并固定在同一个提升板(12)的底面上，提升板(12)的顶面成型有弧形槽(121)；所述机架(10)的顶板顶面后部固定有后支撑板(30)，后支撑板(30)的中部螺接孔中螺接有调节螺杆(31)，调节螺杆(31)的后端伸出后支撑板(30)的后壁面并固定有转动部(32)，调节螺杆(31)的前端伸出后支撑板(30)的前壁面并固定有连接板(33)，连接板(33)的前壁面固定有套筒限位块(34)，套筒限位块(34)的前部处于弧形槽(121)的正上方，待加工的风机筒体(100)插套在套筒限位块(34)上，风机筒体(100)的底面压靠在弧形槽(121)的顶面上，斜向压紧板(23)压靠在风机筒体(100)的上部的左侧或右侧壁面上；所述上支撑架(20)的顶板顶面中部固定有冲孔油缸(24)，冲孔油缸(24)的推杆的底端伸出上支撑架(20)的顶板底面并固定有连接座(25)，连接座(25)的底端固定有冲孔头(26)，冲孔头(26)对着风机筒体(100)的顶部壁面。2.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述套筒限位块(34)的顶面成型有前后延伸的通槽(341)，冲孔头(26)处于通槽(341)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述弧形槽(121)的顶面固定有防滑弹性层(122)，套筒限位块(34)的底面压靠在防滑弹性层(122)的顶面上。4.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述斜向压紧板(23)的底面固定有防滑块(231)，防滑块(231)的底面压靠在风机筒体(100)的上部的左侧或右侧壁面上。5.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述斜向压紧板(23)的外壁面上固定有外导向杆(232)，外导向杆(232)插套在上支撑架(20)的斜向板(21)上具有的导向通孔中。6.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述连接板(33)的左右两侧成型有延伸部(331)，延伸部(331)的后壁面上固定有多个向后延伸的后导向杆(332)，后导向杆(332)插套在后支撑板(30)上具有的导向通孔中。7.根据权利要求1所述的一种风机筒体打孔装置，其特征在于：所述上支撑架(20)的左右两个侧板的外侧壁上固定有多个外支撑板(29)，外支撑板(29)的底面固定在机架(10)的顶板顶面上。
技术总结
本实用新型公开了一种风机筒体打孔装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶部的左右两侧的斜向板的外壁面上均固定有斜向定位油缸，斜向定位油缸的推杆的底端伸出斜向板的内壁面并固定有斜向压紧板，机架的顶板中部底面固定有多个提升油缸，所有提升油缸的推杆的顶端伸出机架的顶板顶面并固定在同一个提升板的底面上，提升板的顶面成型有弧形槽；它可以将卷成筒体的风机筒体进行夹持固定并自动冲孔，其可以保证抽冲孔的大小不会变形，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。
技术研发人员：谢志江 施舜超
受保护的技术使用者：浙江志江风机有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/18