1.本实用新型涉及石油设备的技术领域，特别是涉及一种用于石油钻杆清洗的设备。
背景技术：
2.在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机、石油钻杆及辅助设备等八大部分组成。其中石油钻杆需要定期对其进行清洗，现有对石油钻杆清洗的方法是，人工来对其进行清洗，但是此方法需要耗费大量的劳动力和时间，工作效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对石油钻杆进行清洗，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性的用于石油钻杆清洗的设备。
4.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，包括底板、壳体、两组转辊、两组第一转轴、两组固定架、输送辊、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、转动环、两组弹簧、除锈刷、第三齿轮和第二电机，壳体安装在底板顶端后侧，两组转辊分别通过两组第一转轴倾斜可转动安装在壳体内部左侧和右侧，壳体顶端中部连通设置有开口，输送辊通过第二转轴可转动安装在两组固定架上，两组固定架分别安装在壳体顶端开口左侧和右侧，第一齿轮安装在第二转轴左端，第二齿轮安装在第一电机输出端，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一电机安装在壳体顶端，转动环可转动安装在壳体前端，转动环外侧设置有齿，两组弹簧分别安装在转动环内部，除锈刷安装在两组弹簧内端，第三齿轮可转动安装在第二电机输出端，第三齿轮与齿相啮合，第二电机安装在底板顶端，底板上设置有清洗装置。
5.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，清洗装置包括喷头、固定板和导液管，喷头安装在固定板左端，固定板安装在底板顶端前侧右部，导液管输出端穿过固定板与喷头输入端连接。
6.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括两组伸缩管和两组伸缩杆，两组伸缩管和两组伸缩杆分别在两组弹簧内部，两组伸缩杆分别在两组伸缩管内滑动，两组伸缩管安装在转动环内部，两组伸缩杆安装在除锈刷上。
7.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括两组万向轮，四组万向轮分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
8.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括四组螺块、四组螺杆和四组垫脚，四组螺块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺杆分别与四组螺块螺装连接，四组螺杆可转动安装在四组垫脚上。
9.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述四组垫脚底端均设置有防滑垫。
10.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述第一电机和第二电机底端均设置有减震垫。
11.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述除锈刷可拆卸。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将石油钻杆从壳体后端插入至壳体内部，石油钻杆则与两组转辊和输送辊接触，然后打开第一电机，第二齿轮则与第一齿轮啮合，第一齿轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动输送辊转动，输送辊则带动石油钻杆向前运动，除锈刷则与石油钻杆接触，之后打开第二电机，第三齿轮则与齿啮合，齿则带动转动环转动，转动环则带动两组弹簧上的除锈刷转动，同时打开清洗装置，清洗装置喷出的除锈剂则喷至转动着的石油钻杆上，除锈刷则对石油钻杆进行全方位刷洗，通过设置此设备，可以自动对石油钻杆进行清洗，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面结构示意图；
15.图3是图1的左视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、壳体；3、转辊；4、第一转轴；5、固定架；6、输送辊；7、第二转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一电机；11、转动环；12、齿；13、弹簧；14、除锈刷；15、第三齿轮；16、第二电机；17、喷头；18、固定板；19、导液管；20、伸缩管；21、伸缩杆；22、万向轮；23、螺块；24、螺杆；25、垫脚。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，包括底板1、壳体2、两组转辊3、两组第一转轴4、两组固定架5、输送辊6、第二转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、第一电机10、转动环11、两组弹簧13、除锈刷14、第三齿轮15和第二电机16，壳体2安装在底板1顶端后侧，两组转辊3分别通过两组第一转轴4倾斜可转动安装在壳体2内部左侧和右侧，壳体2顶端中部连通设置有开口，输送辊6通过第二转轴7可转动安装在两组固定架5上，两组固定架5分别安装在壳体2顶端开口左侧和右侧，第一齿轮8安装在第二转轴7左端，第二齿轮9安装在第一电机10输出端，第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，第一电机10安装在壳体2顶端，转动环11可转动安装在壳体2前端，转动环11外侧设置有齿12，两组弹簧13分别安装在转动环11内部，除锈刷14安装在两组弹簧13内端，第三齿轮15可转动安装在第二电机16输出端，第三齿轮15与齿12相啮合，第二电机16安装在底板1顶端，底板1上设置有清洗装置；将石油钻杆从壳体2后端插入至壳体2内部，石油钻杆则与两组转辊3和输送辊6接触，然后打开第一电机10，第二齿轮9则与第一齿轮8啮合，第一齿轮8则带动第二转轴7转动，第二转轴7则带动输送辊6转动，输送辊6则带动石油钻杆向前运动，除锈刷14则与石油钻杆接触，之后打开第二电机16，第三齿轮15则与齿12啮合，齿12则带动转动环11转动，转动环11
则带动两组弹簧13上的除锈刷14转动，同时打开清洗装置，清洗装置喷出的除锈剂则喷至转动着的石油钻杆上，除锈刷14则对石油钻杆进行全方位刷洗，通过设置此设备，可以自动对石油钻杆进行清洗，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率，也提高其实用性。
20.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，清洗装置包括喷头17、固定板18和导液管19，喷头17安装在固定板18左端，固定板18安装在底板1顶端前侧右部，导液管19输出端穿过固定板18与喷头17输入端连接；将导液管19输入端与除锈剂连通，然后除锈剂通过导液管19由喷头17喷出，喷头17喷出的除锈剂则喷至转动着的石油钻杆上，除锈刷14则对石油钻杆进行刷洗，起对石油钻杆清洗的关键作用。
21.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括两组伸缩管20和两组伸缩杆21，两组伸缩管20和两组伸缩杆21分别在两组弹簧13内部，两组伸缩杆21分别在两组伸缩管20内滑动，两组伸缩管20安装在转动环11内部，两组伸缩杆21安装在除锈刷14上；通过设置伸缩管20和伸缩杆21，可以提高除锈刷14的稳定性。
22.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括两组万向轮22，四组万向轮22分别安装在底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过设置万向轮22，便于对底板1整体进行移动。
23.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，还包括四组螺块23、四组螺杆24和四组垫脚25，四组螺块23分别安装在底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺杆24分别与四组螺块23螺装连接，四组螺杆24可转动安装在四组垫脚25上；通过设置螺块23、螺杆24和垫脚25，可以起对底板1整体固定的作用，提高底板1的稳定性。
24.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述四组垫脚25底端均设置有防滑垫；可以增大其摩擦力，起防滑的作用。
25.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述第一电机10和第二电机16底端均设置有减震垫；可以起对第一电机10和第二电机16减震的作用，从而提高其使用效果。
26.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，所述除锈刷14可拆卸；当除锈刷14出现磨损时，便于对除锈刷14进行更换。
27.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，其在工作时，首先将石油钻杆从壳体2后端插入至壳体2内部，石油钻杆则与两组转辊3和输送辊6接触，然后打开第一电机10，第二齿轮9则与第一齿轮8啮合，第一齿轮8则带动第二转轴7转动，第二转轴7则带动输送辊6转动，输送辊6则带动石油钻杆向前运动，除锈刷14则与石油钻杆接触，之后打开第二电机16，第三齿轮15则与齿12啮合，齿12则带动转动环11转动，转动环11则带动两组弹簧13上的除锈刷14转动，同时将导液管19输入端与除锈剂连通，然后除锈剂通过导液管19由喷头17喷出，喷头17喷出的除锈剂则喷至转动着的石油钻杆上，除锈刷14则对石油钻杆进行全方位刷洗即可。
28.本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于石油钻杆清洗的设备的第一电机10和第二电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。