1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种应用于煤化工的自清式闸阀。
背景技术：
2.在煤化工加工的过程中，需要用到闸阀，现有的闸阀不具备自动清理的功能，在使用闸阀运输液体的过程中，液体内含有大量的渣浆和固体颗粒，长时间的使用，闸阀的内部会沉积有大量的结垢，结垢过多，导致闸阀不能正常的开关。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于煤化工的自清式闸阀，具备具有自动清理功能的优点，解决了现有的闸阀不具备自动清理的功能，在使用闸阀运输液体的过程中，液体内含有大量的渣浆和固体颗粒，长时间的使用，闸阀的内部会沉积有大量的结垢，结垢过多，导致闸阀不能正常的开关的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于煤化工的自清式闸阀，包括闸阀本体、防护壳、马达、l形盒、传动杆、斜齿轮一、斜齿轮二、转杆、连接块、连接杆、长刮板、竖刮板；
5.所述闸阀本体的顶部连接有防护壳，所述防护壳的数量为两个且呈均匀分布，所述防护壳的内壁固定连接有马达，所述防护壳的底部固定连接有l形盒，所述l形盒的底部贯穿至闸阀本体的内部，所述l形盒与闸阀本体固定连接，所述马达的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至l形盒内壁的顶部固定连接有斜齿轮一，所述传动杆通过轴承与l形盒固定连接，所述斜齿轮一的内侧啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的内侧固定连接有转杆，所述转杆通过轴承与l形盒固定连接，所述转杆的内侧贯穿至l形盒的内侧，所述转杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有长刮板，所述转杆的内侧固定连接有竖刮板。
6.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有限位轴承，所述限位轴承与l形盒的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转杆的表面套设有固定轴承，所述固定轴承的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧与闸阀本体的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述l形盒的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与闸阀本体内壁的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述l形盒的材质为不锈钢，所述l形盒的表面设置有防锈涂层。
10.作为本实用新型优选的，所述防护壳的材质为铝合金，所述防护壳的表面设置有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动马达，马达的输出端带动传动杆转动，传动杆带动斜齿轮
一转动，斜齿轮一带动斜齿轮二转动，斜齿轮二带动转杆转动，转杆带动连接块和竖刮板转动，连接块带动连接杆和长刮板转动，利用长刮板和竖刮板将闸阀本体上的结垢刮落，此时即可对闸阀本体上的结垢进行处理，以此来达到具有自动清理的功能，达到了具有自动清理功能的效果。
13.2、本实用新型通过限位轴承的设置，能够在不影响传动杆使用的情况下对其进行固定，使传动杆更加稳固。
14.3、本实用新型通过固定轴承和固定杆的设置，能够在不影响转杆使用的情况下对其进行固定，使转杆更加稳定。
15.4、本实用新型通过支撑杆的设置，能够对l形盒进行固定，防止l形盒在使用时晃动。
16.5、本实用新型通过设置不锈钢材质的l形盒和防锈涂层，能够防止l形盒生锈，防止l形盒因为生锈而损坏。
17.6、本实用新型通过设置材质为铝合金的防护壳和防腐涂层，能够增加防护壳的强度，使防护壳更加不容易损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构主视剖视图；
20.图3为本实用新型转杆结构立体图。
21.图中：1、闸阀本体；2、防护壳；3、马达；4、l形盒；5、传动杆；6、斜齿轮一；7、斜齿轮二；8、转杆；9、连接块；10、连接杆；11、长刮板；12、竖刮板；13、限位轴承；14、固定轴承；15、固定杆；16、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种应用于煤化工的自清式闸阀，包括闸阀本体1、防护壳2、马达3、l形盒4、传动杆5、斜齿轮一6、斜齿轮二7、转杆8、连接块9、连接杆10、长刮板11、竖刮板12；
24.闸阀本体1的顶部连接有防护壳2，防护壳2的数量为两个且呈均匀分布，防护壳2的内壁固定连接有马达3，防护壳2的底部固定连接有l形盒4，l形盒4的底部贯穿至闸阀本体1的内部，l形盒4与闸阀本体1固定连接，马达3的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的底部贯穿至l形盒4内壁的顶部固定连接有斜齿轮一6，传动杆5通过轴承与l形盒4固定连接，斜齿轮一6的内侧啮合有斜齿轮二7，斜齿轮二7的内侧固定连接有转杆8，转杆8通过轴承与l形盒4固定连接，转杆8的内侧贯穿至l形盒4的内侧，转杆8的表面固定连接有连接块9，连接块9的顶部与底部均固定连接有连接杆10，连接杆10的外侧固定连接有长刮板11，转杆8的内侧固定连接有竖刮板12。
25.参考图2，传动杆5的表面套设有限位轴承13，限位轴承13与l形盒4的内壁固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位轴承13的设置，能够在不影响传动杆5使用的情况下对其进行固定，使传动杆5更加稳固。
27.参考图2，转杆8的表面套设有固定轴承14，固定轴承14的顶部和底部均固定连接有固定杆15，固定杆15的外侧与闸阀本体1的内壁固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定轴承14和固定杆15的设置，能够在不影响转杆8使用的情况下对其进行固定，使转杆8更加稳定。
29.参考图2，l形盒4的底部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底部与闸阀本体1内壁的底部固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑杆16的设置，能够对l形盒4进行固定，防止l形盒4在使用时晃动。
31.参考图2，l形盒4的材质为不锈钢，l形盒4的表面设置有防锈涂层。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的l形盒4和防锈涂层，能够防止l形盒4生锈，防止l形盒4因为生锈而损坏。
33.参考图1，防护壳2的材质为铝合金，防护壳2的表面设置有防腐涂层。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置材质为铝合金的防护壳2和防腐涂层，能够增加防护壳2的强度，使防护壳2更加不容易损坏。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动马达3，马达3的输出端带动传动杆5转动，传动杆5带动斜齿轮一6转动，斜齿轮一6带动斜齿轮二7转动，斜齿轮二7带动转杆8转动，转杆8带动连接块9和竖刮板12转动，连接块9带动连接杆10和长刮板11转动，利用长刮板11和竖刮板12将闸阀本体1上的结垢刮落，此时即可对闸阀本体1上的结垢进行处理，以此来达到具有自动清理的功能。
36.综上所述：该应用于煤化工的自清式闸阀，通过闸阀本体1、防护壳2、马达3、l形盒4、传动杆5、斜齿轮一6、斜齿轮二7、转杆8、连接块9、连接杆10、长刮板11、竖刮板12、限位轴承13、固定轴承14、固定杆15、支撑杆16，解决了现有的闸阀不具备自动清理的功能，在使用闸阀运输液体的过程中，液体内含有大量的渣浆和固体颗粒，长时间的使用，闸阀的内部会沉积有大量的结垢，结垢过多，导致闸阀不能正常的开关的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。