1.本实用新型涉及瓶盖加工设备，尤其是一种瓶盖内塞连续清洗烘干用吊送装置。
背景技术：
2.酒瓶内塞在组装前需要进行清洗。现有的酒瓶内塞清洗、烘干分开进行，清洗工序到烘干工序需要经过反复中转，不仅效率低，而且增加人工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶盖内塞连续清洗烘干用吊送装置，能直接将瓶盖内塞从清洗工位吊送到烘干工位，再从烘干工位吊送到卸料工位，一步到位，减少中转，提高效率，节省人工成本及劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种瓶盖内塞连续清洗烘干用吊送装置，包括吊送滚筒、吊具；
6.所述吊送滚筒包括清洗滚筒，清洗滚筒通过中心轴可转动安装在支架上，中心轴一侧设有第一链传送机构，第一链传送机构的被动链轮与中心轴同轴连接，第一链传送机构的主动链轮安装在连接轴上，连接轴左右通过轴承组件安装在支架上；所述连接轴一侧安装有第二链轮，第二链轮与清洗烘干槽一侧的第二链传送机构上的链条啮合；
7.所述吊具包括固定在清洗烘干槽上的支承架，支承架顶端安装有滑轨，移动架与滑轨滑动配合并沿滑轨前后移动；所述移动架下方安装有起升葫芦，起升葫芦对吊送滚筒进行起吊。
8.所述清洗滚筒包括滚筒主体，滚筒主体侧壁上设有开口，开口处的门体一端与滚筒主体铰接、另一端通过锁紧机构扣紧。
9.所述锁紧机构包括固定在门体上的座板，铰接在滚筒主体上的转动杆，其中座板中间设有开口，开口外侧设有u型拉把手，u型拉把手自由穿过座板后与压板连接，u型拉把手左右两柱上套有压缩弹簧，压缩弹簧将压板压紧在转动杆上。
10.所述压板与转动杆磁吸附固定。
11.所述移动架包括壳体，壳体上安装有成对行走轮，其中一个行走轮上同轴安装有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过传送电机驱动。
12.本实用新型一种瓶盖内塞连续清洗烘干用吊送装置，具有以下技术效果：
13.1）、通过将清洗滚筒安装在支架上，清洗滚筒与第一链传送机构、第二链轮进行可传动连接，而清洗烘干槽一侧安装第二链传送机构，第二链传送机构的链条又与第二链轮啮合，这样无论清洗滚筒吊送到清洗烘干槽的清洗区还是烘干区，清洗滚筒均 可发生转动，进而使内部的瓶盖内塞搅动，实现清洗和烘干。
14.2）、通过设置移动的吊具，且清洗滚筒可转移，这样可同时设置多组吊送滚筒，当清洗区的瓶盖内塞清洗完成，可吊送到烘干区，烘干区的瓶盖内塞烘干好后可吊送到清洗烘干槽前端取料，这样可实现连续清洗烘干，提高效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中吊送滚筒的结构示意图。
18.图3为本实用新型中锁紧机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型中锁紧机构的第一工作状态示意图。
20.图5为本实用新型中锁紧机构的第二工作状态示意图。
21.图6为本实用新型中吊具的结构示意图。
22.图7为本实用新型中吊具的结构示意图。
23.图中：吊送滚筒1，吊具2，清洗滚筒1.1，中心轴1.2， 支架1.3，第一链传送机构1.4，连接轴1.5，轴承组件1.6，第二链轮1.7，清洗烘干槽1.8，第二链传送机构1.9，滚筒主体1.1.1，门体1.1.2，锁紧机构1.1.3，座板1.3.1，转动杆1.3.2，开口1.3.3，u型拉把手1.3.4，压板1.3.5，压缩弹簧1.3.6，支承架2.1，滑轨2.2，移动架2.3，起升葫芦2.4，壳体2.3.1，行走轮2.3.2，被动齿轮2.3.3，主动齿轮2.3.4，传送电机2.3.5。
具体实施方式
24.如图1所示，一种瓶盖内塞连续清洗烘干用吊送装置，包括吊送滚筒1、吊具2。吊送滚筒1用于装入瓶盖内塞，方便后期滚动式清洗或烘干。而吊具2用于将吊送滚筒1吊送到指定的区域。
25.如图2所示，吊送滚筒1包括清洗滚筒1.1，清洗滚筒1.1包括滚筒主体1.1.1，滚筒主体1.1.1的横截面为正八边形或正六边形。滚筒主体1.1.1侧壁上设有开口，开口处铰接有门体1.1.2，门体1.1.2另一端通过锁紧机构1.1.3扣紧。在清洗滚筒1.1的中心沿长度方向贯穿固定有中心轴1.2，中心轴1.2两端通过轴承可转动安装在支架1.3（支架1.3为倒u型）上。在中心轴1.2一侧同轴安装有被动链轮，对应的支架1.3顶端安装有主动链轮，被动链轮、主动链轮与链条共同构成第一链传送机构1.4。与主动链轮连接的连接轴1.5上还固定安装有第二链轮1.7，第二链轮1.7与清洗烘干槽1.8一侧的第二链传送机构1.9上的链条啮合。第二链传送机构1.9通过电机驱动。
26.在第二链传送机构1.9运动时，吊送滚筒1可通过第一链传送机构1.4、第二链轮1.7随第二链传送机构1.9的运行而发生转动。
27.如图3-5所示，所述锁紧机构1.1.3包括固定在门体1.1.2上的座板1.3.1，座板1.3.1为l型。其中，座板1.3.1中间设有开口1.3.3，开口1.3.3两侧的座板1.3.1上开孔。u型拉把手1.3.4的左右两柱自由穿过座板1.3.1上开孔且另一端与压板1.3.5连接，压板1.3.5中间设有弧形部。另外，压板1.3.5与座板1.3.1水平部之间的u型拉把手1.3.4上套有压缩弹簧1.3.6。而在滚筒主体1.1.1上对应位置铰接有转动杆1.3.2，转动杆1.3.2转动到水平位置时，压板1.3.5对转动杆1.3.2压紧。这里可在压板1.3.5、转动杆1.3.2内嵌入强磁铁，这样压板1.3.5与转动杆1.3.2磁吸附固定。
28.如图5所示，当需要打开门体1.1.2时，可向上拉起u型拉把手1.3.4，逆时针转动该转动杆1.3.2，转动杆1.3.2与座板1.3.1脱离，即可打开门体1.1.2。
29.如图1、图6-7所示，所述吊具2包括固定在清洗烘干槽1.8上端左右的支承架2.1，
两支承架2.1之间顶端安装有滑轨2.2，移动架2.3与滑轨2.2滑动配合并沿滑轨2.2前后移动。所述移动架2.3下方安装有起升葫芦2.4，起升葫芦2.4为电动葫芦，对应的支架1.3上端中心设有挂环，起升葫芦2.4的挂钩与支架1.3的挂环配合，可完成对吊送滚筒1的起吊。
30.如图6-7所示，所述移动架2.3包括壳体2.3.1，壳体2.3.1上部安装有成对行走轮2.3.2，其中一个行走轮2.3.2上同轴安装有被动齿轮2.3.3，被动齿轮2.3.3与主动齿轮2.3.4啮合，主动齿轮2.3.4通过传送电机2.3.5驱动。当启动传送电机2.3.5后，传送电机2.3.5带动主动齿轮2.3.4转动，进而带动被动齿轮2.3.3转动，与被动齿轮2.3.3同轴的行走轮2.3.2也发生转动，进而使得移动架2.3沿滑轨2.2前后移动。这里的行走轮2.3.2为槽轮，可实现自动定位。
31.在清洗烘干槽1.8一侧安装有控制箱，控制箱内安装有控制器，控制器与各个驱动电机电连接。而控制箱上带有操控按钮，通过操作操控按钮可使得吊具行走或进行升降起吊。
32.这里的清洗烘干槽1.8可通过隔板分割成三个区间，从左往右依次为清洗区、暂存区、烘干区，清洗区内充入清水，烘干区设置电热丝及鼓风扇。
33.工作原理及过程：如图1所示，在左侧的支承架2.1处进行瓶盖内塞的上料，并将装满瓶盖内塞的清洗滚筒1.1上的门体1.1.2锁紧。启动传送电机2.3.5，使得吊具2移动到左侧的支承架2.1处，随后启动起升葫芦2.4，使得起升葫芦2.4的挂钩下移就位，人工将挂钩钩住支架1.3上的挂环。随后启动相应的按钮，吊具2带动吊送滚筒1起升并移动到清洗区（左侧间隔区）内。此时，支架1.3左右两端置于清洗烘干槽1.8的侧壁端面上。而第二链轮1.7与第二链传送机构1.9上的链条啮合。在第二链传送机构1.9运动时，链条可驱动第二链轮1.7转动，进而使得清洗滚筒1.1也发生转动。吊送滚筒1在该区间内进行滚动式清洗。清洗完成后，再次启动相应的按钮，人工配合动作，通过吊具2将吊送滚筒1吊送到暂存区（中间间隔区）。支架1.3左右两端置于清洗烘干槽1.8的侧壁端面上。而第二链轮1.7与第二链传送机构1.9上的链条啮合。此时吊送滚筒1进行滚动式初步甩水。最后吊具2将吊送滚筒1吊送到烘干区（右侧间隔区），烘干后，吊具2将吊送滚筒1吊送到最前端的支承架2.1处进行瓶盖内塞的卸料。