1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种用于清除造纸污水中絮状杂质的混凝过滤分离装置。


背景技术：

2.在化学制浆造纸过程中，会产生大量的污水，造纸污水中会含有大量的絮状杂质，直接换新水不但会造成环境污染，也比较浪费水资源，为此需要对其进行过滤分离。
3.现有的过滤分离装置大多只经过一次过滤，造纸污水中微小的杂质无法过滤掉，导致过滤不彻底影响其后期使用，而且过滤用的网筛不方便拆卸清理，因此我们需要提出一种用于清除造纸污水中絮状杂质的混凝过滤分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于清除造纸污水中絮状杂质的混凝过滤分离装置，具备过滤效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清除造纸污水中絮状杂质的混凝过滤分离装置，包括底板，所述底板顶部的一侧放置有存水盒，所述底板顶部的另一侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有混凝机构，所述混凝机构顶部的一侧固定安装有动力进水机构，所述混凝机构顶部的另一侧连通有絮凝机构，所述支板的一侧固定安装有第一分离机构，所述第一分离机构的底部连通有第二分离机构，所述第二分离机构与存水盒为对应设置，所述底板的顶部且位于支板的内侧固定安装有存放机构。
6.优选的，所述混凝机构包括混凝箱，所述混凝箱内腔的底部转动连接有轴杆，所述轴杆的两侧均焊接有搅拌杆，所述混凝箱一侧的底部连通有第一排水管，第一排水管的表面固定安装有第一阀门。
7.优选的，所述动力进水机构包括隔音壳，所述隔音壳内腔顶部的一侧固定安装有电机，所述轴杆的顶部依次贯穿混凝箱和隔音壳并延伸至隔音壳的内腔，所述电机的输出轴与轴杆的顶部焊接，所述混凝箱顶部的一侧且位于隔音壳的内腔固定安装有蠕动泵，所述蠕动泵的排水端与混凝箱的顶部连通，所述蠕动泵的抽水端贯穿隔音壳并延伸至外部连通有软管。
8.优选的，所述絮凝机构包括支架，所述支架的内腔卡接有矩形桶，所述矩形桶内腔的底部放置有絮凝剂，所述矩形桶的底部连通有竖管，所述竖管的底部与混凝箱的顶部连通，所述竖管的表面固定安装有电磁阀，所述矩形桶的顶部卡接有密封盖，所述矩形桶的正面嵌设有透明玻璃板。
9.优选的，所述支架两侧的前后两端均开设有通孔，通孔的内腔卡接有固定丝，固定丝的一侧贯穿通孔并延伸至外部与矩形桶的外壁螺纹连接。
10.优选的，所述第一分离机构包括第一分离盒，所述第一分离盒的一侧与支板的一侧固定安装，所述第一分离盒内腔的两侧均固定安装有短板，所述短板的顶部放置有过滤
网板，所述第一分离盒的底部连通有短管，所述第一分离盒与第一排水管为对应设置。
11.优选的，所述第二分离机构包括第二分离盒，所述第二分离盒的一侧与支板的一侧固定安装，所述第二分离盒的内腔设置有过滤布袋，所述过滤布袋内腔的顶部与短管的表面套接，所述第二分离盒的正面连通有第二排水管，第二排水管的表面固定安装有第二阀门，所述第二分离盒与存水盒为对应设置。
12.优选的，所述过滤布袋表面的顶部贴合有紧固件，所述紧固件的表面开设有圆孔，圆孔的内腔卡接有丝杆，所述丝杆表面的背面螺纹连接有螺丝帽。
13.优选的，所述底板的一侧固定安装有竖板，所述第一分离盒和第二分离盒的一侧均与竖板的一侧固定安装。
14.优选的，所述存放机构包括存放柜，所述存放柜的内腔固定安装有隔板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过混凝机构、动力进水机构和絮凝机构的配合将造纸污水进行絮凝净化，经过絮凝净化后的污水顺着第一排水管排出，并落在过滤网板上，通过过滤网板将成团的絮凝杂质过滤筛留，污水顺着短管进入过滤布袋，通过过滤布袋将污水中微小的杂质进行过滤筛留，进而完成过滤分离过程；
17.2、本实用新型当过滤网板上絮凝成团的杂质较多时关闭第一阀门，将过滤网板取出，清理后将其放回原位，同理拧开丝杆，松动紧固件将过滤布袋内的杂质倒出，将其装回原位后，即可再次使用该装置；
18.3、本实用新型通过隔音壳对电机进行支撑保护，减小电机和蠕动泵工作时产生的噪声，密封盖对矩形桶进行密封，对其内腔的絮凝剂进行保护，透明玻璃板方便看清矩形桶内腔絮凝剂的多少，通过短板对过滤网板进行支撑，增加其稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
21.图3为本实用新型紧固件的立体图；
22.图4为本实用新型图2中a处局部放大图；
23.图5为本实用新型图2中b处局部放大图。
24.图中：1、底板；2、存水盒；3、支板；4、混凝机构；5、动力进水机构；6、絮凝机构；7、第一分离机构；8、第二分离机构；9、存放机构；10、混凝箱；11、轴杆；12、搅拌杆；13、隔音壳；14、电机；15、蠕动泵；16、软管；17、支架；18、矩形桶；19、竖管；20、电磁阀；21、第一分离盒；22、短板；23、过滤网板；24、短管；25、第二分离盒；26、过滤布袋；27、紧固件；28、丝杆；29、竖板；30、存放柜；31、隔板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于清除造纸污水中絮状杂质的混凝过滤分离装置，包括底板1，底板1顶部的一侧放置有存水盒2，底板1顶部的另一侧固定安装有支板3，支板3的顶部固定安装有混凝机构4，混凝机构4顶部的一侧固定安装有动力进水机构5，混凝机构4顶部的另一侧连通有絮凝机构6，支板3的一侧固定安装有第一分离机构7，第一分离机构7的底部连通有第二分离机构8，第二分离机构8与存水盒2为对应设置，底板1的顶部且位于支板3的内侧固定安装有存放机构9；
28.混凝机构4包括混凝箱10，混凝箱10内腔的底部转动连接有轴杆11，轴杆11的两侧均焊接有搅拌杆12，混凝箱10一侧的底部连通有第一排水管，第一排水管的表面固定安装有第一阀门，通过轴杆11、搅拌杆12、动力进水机构5和絮凝机构6的配合，对污水进行搅拌混合，进而污水中的絮状杂质絮凝在一起，方便将其过滤；
29.动力进水机构5包括隔音壳13，隔音壳13内腔顶部的一侧固定安装有电机14，轴杆11的顶部依次贯穿混凝箱10和隔音壳13并延伸至隔音壳13的内腔，电机14的输出轴与轴杆11的顶部焊接，混凝箱10顶部的一侧且位于隔音壳13的内腔固定安装有蠕动泵15，蠕动泵15的排水端与混凝箱10的顶部连通，蠕动泵15的抽水端贯穿隔音壳13并延伸至外部连通有软管16，电机14的输出轴带动轴杆11转动，为其提供动力，通过蠕动泵15和软管16的配合将造纸污水输送至混凝箱10的内腔；
30.絮凝机构6包括支架17，支架17的内腔卡接有矩形桶18，矩形桶18内腔的底部放置有絮凝剂，矩形桶18的底部连通有竖管19，竖管19的底部与混凝箱10的顶部连通，竖管19的表面固定安装有电磁阀20，矩形桶18的顶部卡接有密封盖，矩形桶18的正面嵌设有透明玻璃板，通过矩形桶18对絮凝剂进行存放，通过竖管19和电磁阀20的设置，能够将絮凝剂送入混凝箱10，进而将混凝箱10内腔的污水进行絮凝净化；
31.第一分离机构7包括第一分离盒21，第一分离盒21的一侧与支板3的一侧固定安装，第一分离盒21内腔的两侧均固定安装有短板22，短板22的顶部放置有过滤网板23，第一分离盒21的底部连通有短管24，第一分离盒21与第一排水管为对应设置，经过絮凝净化后的污水顺着第一排水管排出，并落在过滤网板23上，通过过滤网板23对污水中絮凝成团的杂质过滤筛留，经过第一次过滤的污水顺着短管24进入第二分离机构8；
32.第二分离机构8包括第二分离盒25，第二分离盒25的一侧与支板3的一侧固定安装，第二分离盒25的内腔设置有过滤布袋26，过滤布袋26内腔的顶部与短管24的表面套接，第二分离盒25的正面连通有第二排水管，第二排水管的表面固定安装有第二阀门，第二分离盒25与存水盒2为对应设置，通过过滤布袋26将经过第一次过滤的污水进行二次过滤净化，经过二次过滤净化的污水进入第二分离盒25，并顺着第二排水管排出流动至存水盒2内；
33.实施例2：
34.请参阅图1-5，本实施例2与实施例1不同之处在于：
35.支架17两侧的前后两端均开设有通孔，通孔的内腔卡接有固定丝，固定丝的一侧贯穿通孔并延伸至外部与矩形桶18的外壁螺纹连接，通过固定丝对矩形桶18进行固定，增加其稳固性；
36.过滤布袋26表面的顶部贴合有紧固件27，紧固件27的表面开设有圆孔，圆孔的内
腔卡接有丝杆28，丝杆28表面的背面螺纹连接有螺丝帽，通过紧固件27、丝杆28和螺丝帽的设置，将过滤布袋26固定在短管24上，增加其稳固性；
37.底板1的一侧固定安装有竖板29，第一分离盒21和第二分离盒25的一侧均与竖板29的一侧固定安装，通过竖板29对第一分离盒21和第二分离盒25进行支撑，增加其稳固性；
38.存放机构9包括存放柜30，存放柜30的内腔固定安装有隔板31，可以将成袋的絮凝剂放在存放柜30，具有存取方便的优点。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。