1.本实用新型涉及声波吹灰技术领域，具体涉及一种内置反射共鸣式吹灰装置。
背景技术：
2.目前节能减排和应对气候变化已经成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务，国家对此高度重视。国家出台一系列政策，采取措施加强环境执法和制度建设，遏止高耗能、高排放现象的过快增长。
3.以往，在包括电站锅炉、工业锅炉、燃煤锅炉和燃油锅炉在内的各种锅炉设备的炉膛和烟道内的各热交换器表面上，总是出现积灰和结渣现象，它会导致受热面的传热效率的下降，甚至影响到锅炉等设备的安全运行，加大能耗、造成污染，降低锅炉的利用率和使用寿命，而且可能发生人员伤亡事故。在各种锅炉设备中，为消除炉膛和烟道内换热器表面上的积灰和结渣，声波吹灰器被广泛地应用了。声波吹灰装置利用压缩空气作为声波的能源，利用弹性金属膜片自激振荡和谐振腔内产生谐振的原理，把压缩空气势能转换成声能，送入烟道，以达到清灰目的。
4.国家知识产权局于2016年06月01日，公开了一件公开号为cn205279111u名称为“一种声波吹灰器”的实用新型专利，该实用新型专利说明书中有以下部分内容：“所述气流加速腔连接在稳压室的侧壁，在气流加速腔中设置有导流杆3，导流杆3的入口端带有一定的锥面，导流杆的中段与气流加速腔间形成有环状间隙，所述环状间隙为0.8-1.2mm；并在导流杆的出口端同轴设置有共振腔帽4，从而在导流杆的出口端与共振腔帽的内壁之间形成底部为圆弧状的环形共振腔，在该环形共振腔的下游设置有呈双曲线状的声波导管5，该声波导管的一端连接到稳压室，声波导管的出口端可以对准需要吹灰的受热面，声波导管的入口端的内径为50-60mm且出口端的内径为200-240mm。”5.现有的吹灰装置存在着声波频率固定不变，不能满足多种不同的吹灰场合的使用需求，声波强度低，能量转换效率低，装置体积大不易安装使用的问题。
技术实现要素：
6.为了解决上述声波频率固定不变，不能满足多种不同的吹灰场合的使用需求，声波强度低，能量转换效率低，装置体积大，不易安装使用的技术问题，本实用新型提供了一种内置反射共鸣式吹灰装置。
7.一种内置反射共鸣式吹灰装置，包括：进气管、扩音喇叭、喷气机构、连接杆和反射共鸣机构，所述扩音喇叭内设置有喷气机构，喷气机构通过连接杆与反射共鸣机构连接，反射共鸣机构位于扩音喇叭内部，扩音喇叭上还设置有进气管，进气管与喷气机构连通。
8.进一步，所述扩音喇叭的开口端设置有聚声环。
9.进一步，所述喷气机构包括：中心导流体和匀气筒，扩音喇叭内设置有匀气筒，匀气筒上设置有中心导流体，匀气筒上还设置有通气孔，中心导流体外侧与扩音喇叭内侧形成环形通气间隙，环形通气间隙通过通气孔与进气管连通。
10.进一步，所述反射共鸣机构通过连接杆与中心导流体连接，反射共鸣机构为一端封闭的圆筒状结构且开口端朝向中心导流体，连接杆位于反射共鸣机构内部。
11.进一步，所述中心导流体与连接杆可拆卸连接，连接杆与反射共鸣机构可拆卸连接。
12.进一步，所述进气管、扩音喇叭、喷气机构、连接杆和反射共鸣机构均同轴设置。
13.进一步，所述扩音喇叭、中心导流体和反射共鸣机构上均设置有环槽。
14.进一步，所述进气管与扩音喇叭通过螺纹连接，匀气筒与扩音喇叭通过螺纹连接。
15.进一步，所述中心导流体上设置有锥面，锥面倾斜角为四十五度。
16.进一步，所述反射共鸣机构的开口端外侧设置有斜面，斜面倾斜角为三十度。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供了一种内置反射共鸣式吹灰装置，通过采用中心导流体与连接杆可拆卸连接，连接杆与反射共鸣机构可拆卸连接的方式，更换不同长度的反射共鸣机构和连接杆使声波吹灰装置输出不同频率的声波来适应多种不同的吹灰场合，通过在扩音喇叭、中心导流体和反射共鸣机构上均设置环槽，使气体在装置中反射共鸣强度增大，通过将发声装置设置在扩音喇叭内，使声波吹灰装置的体积减小，本实用新型具有声波频率可调节，能满足多种不同的吹灰场合的使用需求，声波强度高，能量转换效率高，装置体积小，易安装使用的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a处局部放大示意图；
22.图3为匀气筒上开孔位置示意图；
23.其中：
24.进气管-1，扩音喇叭-2，喷气机构-3，连接杆-4，和反射共鸣机构-5，聚声环-21，中心导流体-31，和匀气筒-32，通气孔-33，环形通气间隙-34，环槽-7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
27.实施例一：
28.本实用新型涉及一种内置反射共鸣式吹灰装置，包括：进气管1、扩音喇叭2、喷气机构3、连接杆4和反射共鸣机构5，所述扩音喇叭2内设置有喷气机构3，喷气机构3通过连接杆4与反射共鸣机构5连接，反射共鸣机构5位于扩音喇叭2内部，扩音喇叭2上还设置有进气管1，进气管1与喷气机构3连通，如此设置解决了声波强度低，能量转换效率低，装置体积大不易安装使用的问题，通过将发声装置设置在扩音喇叭内，使声波吹灰装置的体积减小，压缩气体从进气管1进入喷气机构3稳压后喷出并在反射共鸣机构5的作用下反射共鸣产生声波，声波由扩音喇叭2放大后发出。
29.所述扩音喇叭2的开口端设置有聚声环21，如此设置解决了声波强度低的问题，通过在扩音喇叭2的开口端设置有聚声环21使放大后的声波在聚声环21处聚集后发出，增大了声波强度。
30.所述喷气机构3包括：中心导流体31和匀气筒32，扩音喇叭2内设置有匀气筒32，匀气筒32上设置有中心导流体31，匀气筒32上还设置有通气孔33，中心导流体31外侧与扩音喇叭2内侧形成环形通气间隙34，环形通气间隙34通过通气孔33与进气管1连通，如此设置解决了能量转换效率低的问题，为了防止压缩气体进入喷气机构3后流向紊乱而导致设备无法正常工作，造成能量损失，喷气机构3中设置有稳压腔，压缩气体进入喷气机构3后通过通气孔33以及中心导流体31的引导作用而稳定的从环形通气间隙34喷出。
31.所述反射共鸣机构5通过连接杆4与中心导流体31连接，反射共鸣机构5为一端封闭的圆筒状结构且开口端朝向中心导流体31，连接杆4位于反射共鸣机构5内部，如此设置解决了声波强度低的问题，从环形通气间隙34喷出的气体在反射共鸣机构5的作用下反射共鸣从而产生声波。
32.所述中心导流体31与连接杆4可拆卸连接，连接杆4与反射共鸣机构5可拆卸连接，如此设置解决了声波频率固定不变，不能满足多种不同的吹灰场合的使用需求的问题，通过采用中心导流体31与连接杆4可拆卸连接，连接杆4与反射共鸣机构5可拆卸连接的方式，更换不同长度的反射共鸣机构5和连接杆4使声波吹灰装置输出不同频率的声波来适应多种不同的吹灰场合。
33.所述进气管1、扩音喇叭2、喷气机构3、连接杆4和反射共鸣机构5均同轴设置，如此设置使声波吹灰装置产生的声波稳定，避免由于气流紊乱影响声波质量产生能量损耗。
34.所述扩音喇叭2、中心导流体31和反射共鸣机构5上均设置有环槽7，如此设置使气体在声波吹灰装置中的反射次数增多，使声波强度提高。
35.所述进气管1与扩音喇叭2通过螺纹连接，匀气筒32与扩音喇叭2通过螺纹连接，如此设置使，匀气筒32发生损坏更换时方便拆卸安装。
36.所述中心导流体31上设置有锥面，锥面倾斜角为四十五度，如此设置使进入中心导流体31的压缩气体被锥面引导至环形通气间隙34并喷出，使气流稳定。
37.所述反射共鸣机构5的开口端外侧设置有斜面，斜面倾斜角为三十度，通过在反射共鸣机构5的开口端外侧设置有斜面，使气体流动顺畅。
38.工作原理：
39.压缩气体从进气管1进入喷气机构3稳压后从环形通气间隙34喷出并在反射共鸣机构5和环槽7的作用下反射共鸣产生声波，声波由扩音喇叭2放大并在聚声环21处聚集后发出。
40.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。