1.本实用新型涉及废弃物回收分离技术领域，具体涉及一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构。


背景技术：

2.随着电子电器行业的不断发展，各种废旧电路板大量产生，危害环境。于此形成严重对比的是我国废旧电子产品的处理产业还没有形成规模，其再回收利用的价值也逐步引起重视，成为很有发展前途的工业，这是环保机械发展的机遇。但废电路板的成分杂乱，处置难度大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构，包括依次相连的除尘箱、粉碎箱、旋风上料机、静电分选机、上料铰龙输送机和金属分选机，所述金属分选机包括底座，底座上端面的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有承载盒，承载盒内放置有分类盒，所述粉碎箱的内腔顶板上连通设置有进料漏斗，进料漏斗的内部滑动架设有抽拉式盖板，所述粉碎箱的中部内腔中设置有粉碎装置，所述除尘箱上设有箱门、放置板，所述箱门设置在除尘箱右下端，箱门上设有把手，所述放置板通过焊接的方式固定在除尘箱右端、箱门上端，放置板上设有水箱，所述水箱上设有进水管，所述进水管设有若干个，呈“z”字形设置，进水管上设有出水孔，所述出水孔设有若干个，均匀分布在进水管上。
5.优选的，所述底座上固定有支架，且支架设置在承载盒的外侧，支架上设置有分选机主体，承载框固定在分选机主体上，且承载框的右侧固定有振动电机，振动电机的左侧通过振动杆与滤框相连接。
6.优选的，所述滤框设置在滑道内，且滑道开设在承载框的前后内壁上，滤框的底部转动连接有转门，转门与承载框之间的连接方式为转动连接，承载框的前后两侧和左侧均通过螺栓固定有集尘罩，且集尘罩的内侧设置有抽风管道，抽风管道贯穿承载框。
7.优选的，所述转门的下侧设置有挡板，且挡板滑动连接在承载框的内侧，挡板与承载框之间的连接方式为滑动连接，且挡板为倒“7”字结构，承载框的底部设置有出料管道，且出料管道设置在承载盒的上侧，出料管道设置有三个，且三个出料管道等距离分布。
8.优选的，所述粉碎装置包括转动轴以及均布固定安装在转动轴外圈表面的粉碎刀片，还包括用于驱动转动轴转动的粉碎电机，所述粉碎箱的下部内腔中固定架设有过滤网，过滤网为表面均布加工有落料通孔的板状结构。
9.优选的，所述粉碎箱的内腔底板为倾斜设置，所述粉碎箱的侧板底部连通设置有排出管，排出管位于粉碎箱内腔底板的低端，排出管上还设置有排料阀。
10.优选的，所述粉碎箱通过排出管与旋风上料机的进料口相连通，旋风上料机的出料口与静电分选机的进料仓连通，静电分选机设有出渣口、成品料出口和半成品料出口，出渣口通过出渣铰龙铰出，上料铰龙输送机的进料口位于静电分选机的半成品料出口下方，上料铰龙输送机的出料口位于滤框的上方。
11.优选的，所述粉碎箱的上部内腔通过吸尘管路与除尘箱的下部内腔之间相连通，所述吸尘管路上还设置有抽风机。
12.与现有技术相比，本实用新型一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构，使用时，将待粉碎废电路板倒入进料漏斗中，打开抽拉式盖板，将待粉碎废电路板通过进料漏斗加入到粉碎箱的上部内腔中，粉碎装置上的粉碎电机接入电源后，驱动粉碎装置上粉碎刀片高速旋转，粉碎刀片对粉碎箱上部内腔的废电路板进行充分粉碎，粉碎过程中形成的废电路板颗粒通过过滤网上的落料通道并存储在粉碎箱的下部内腔中，抽风机将粉碎过程中产生的烟尘吹进除尘箱内，“z”字形进水管对烟尘进行打湿，打湿后的烟尘泥经过箱门排出，“z”字形设置，增大了烟尘和进水管的接触面积，提高了打湿的效率；本实用新型通过旋风上料机将粉碎箱的下部内腔中废电路板颗粒输送至静电分选机内进行分选，分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出，料渣通过出渣铰龙铰出，未分选成功的半成品料通过上料铰龙输送机输送至滤框内，启动振动电机，滤框在振动电机和振动杆的作用下左右振动，同时滑道对滤框的振动过程起到一定的辅助作用，以此过滤出其中的灰尘，同时启动抽风管道，灰尘在抽风管道的作用下排出承载框并粘附在集尘罩上，过滤结束后，向右抽动挡板直至其与承载框相分离，随后手动向下转动转门，此时材料落到分选机主体内，启动分选机主体，以此对材料进行分选，分选选结束后，不同材料分别通过对应的出料管道落到分类盒内，工作结束后，手动向前拉动承载盒，此时承载盒在滑槽的作用下向前滑动，直至其离开底座，再向上取出分类盒，随后拿取出其中的材料，接着反转螺栓将集尘罩取下，方便对其进行清理，以便其下次的使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构中的金属分选机结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构中的活动板俯视图。
17.附图中：
18.1、底座；2、滑槽；3、承载盒；4、分类盒；5、支架；6、分选机主体；7、承载框；8、振动电机；9、振动杆；10、滤框；11、滑道；12、转门；13、集尘罩；14、螺栓；15、抽风管道；16、挡板；17、出料管道；18、粉碎箱；19、除尘箱；20、箱门；21、把手；22、出水孔；23、进水管；24、放置板；25、水箱；26、吸尘管路；27、抽风机；28、粉碎装置；29、进料漏斗；291、抽拉式盖板；30、过滤网；31、排出管；32、旋风上料机；33、静电分选机；34、上料铰龙输送机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保的干式分离废线路板生产线结构，包括依次相连的除尘箱19、粉碎箱18、旋风上料机32、静电分选机33、上料铰龙输送机34和金属分选机，所述金属分选机包括底座1，底座1上端面的左右两侧均开设有滑槽2，且滑槽2内滑动连接有承载盒3，承载盒3内放置有分类盒4，承载盒3通过滑槽2与底座1之间的连接方式为滑动连接，且滑槽2对称设置，承载盒3对材料收集完毕后，手动向前拉动承载盒3可将其取出，从而方便后续分类盒4和材料的拿取，且滑槽2对承载盒3的滑动起到一定的辅助作用，底座1上固定有支架5，且支架5设置在承载盒3的外侧，支架5上设置有分选机主体6，承载框7固定在分选机主体6上，且承载框7的右侧固定有振动电机8，振动电机8的左侧通过振动杆9与滤框10相连接。
21.本实施例中的所述滤框10设置在滑道11内，且滑道11开设在承载框7的前后内壁上，滤框10的底部转动连接有转门12，转门12与承载框7之间的连接方式为转动连接，过滤结束并将挡板16取出后，人手进入到承载框7内并向下转动转门12，此时材料掉落到分选机主体6内进行后续的分选工作，承载框7的前后两侧和左侧均通过螺栓14固定有集尘罩13，且集尘罩13的内侧设置有抽风管道15，抽风管道15贯穿承载框7，集尘罩13通过螺栓14与承载框7之间的连接方式为螺纹连接，且螺栓14对称设置，转动螺栓14可将集尘罩13固定在抽风管道15的外侧，以此对灰尘进行及时收集，以便进行集中处理，从而提高承载框7内部的整洁性。
22.本实施例中的所述转门12的下侧设置有挡板16，且挡板16滑动连接在承载框7的内侧，挡板16与承载框7之间的连接方式为滑动连接，且挡板16为倒“7”字结构，过滤完成后，手动向右抽动挡板16直至将其从承载框7内抽出，从而方便后续材料的下落和分选，承载框7的底部设置有出料管道17，且出料管道17设置在承载盒3的上侧，出料管道17设置有三个，且三个出料管道17等距离分布，三个出料管道17可加快灰尘的排出速度，以此提高工作效率。
23.本实施例中的所述粉碎箱18的内腔顶板上连通设置有进料漏斗29，进料漏斗29的内部滑动架设有抽拉式盖板291，所述粉碎箱18的中部内腔中设置有粉碎装置28，所述粉碎装置28包括转动轴以及均布固定安装在转动轴外圈表面的粉碎刀片，还包括用于驱动转动轴转动的粉碎电机，所述粉碎箱18的下部内腔中固定架设有过滤网30，过滤网30为表面均布加工有落料通孔的板状结构；所述粉碎箱18的内腔底板为倾斜设置；所述粉碎箱18的侧板底部连通设置有排出管31，排出管31位于粉碎箱18内腔底板的低端，排出管31上还设置有排料阀，打开抽拉式盖板291，将待粉碎废电路板通过进料漏斗29加入到粉碎箱18的上部内腔中，粉碎装置28上的粉碎电机接入电源后，驱动粉碎装置28上粉碎刀片高速旋转，粉碎刀片对粉碎箱18上部内腔的废电路板进行充分粉碎，粉碎过程中形成的废电路板颗粒通过过滤网30上的落料通道并存储在粉碎箱18的下部内腔中。
24.本实施例中的所述粉碎箱18通过排出管31与旋风上料机32的进料口相连通，旋风
上料机32的出料口与静电分选机33的进料仓连通，静电分选机33设有出渣口、成品料出口和半成品料出口，出渣口通过出渣铰龙铰出，上料铰龙输送机34的进料口位于静电分选机33的半成品料出口下方，上料铰龙输送机34的出料口位于滤框10的上方。
25.本实施例中的所述粉碎箱18的上部内腔通过吸尘管路26与除尘箱19的下部内腔之间相连通，所述吸尘管路26上还设置有抽风机27。
26.本实施例中的所述除尘箱19上设有箱门20、放置板24，所述箱门20设置在除尘箱19右下端，箱门20上设有把手21，所述放置板24通过焊接的方式固定在除尘箱19右端、箱门20上端，放置板24上设有水箱25，所述水箱25上设有进水管23，所述进水管23设有若干个，呈“z”字形设置，进水管23上设有出水孔22，所述出水孔22设有若干个，均匀分布在进水管23上。
27.本实用新型工作原理：使用时，将待粉碎废电路板倒入进料漏斗29中，打开抽拉式盖板291，将待粉碎废电路板通过进料漏斗29加入到粉碎箱18的上部内腔中，粉碎装置28上的粉碎电机接入电源后，驱动粉碎装置28上粉碎刀片高速旋转，粉碎刀片对粉碎箱18上部内腔的废电路板进行充分粉碎，粉碎过程中形成的废电路板颗粒通过过滤网30上的落料通道并存储在粉碎箱18的下部内腔中，抽风机27将粉碎过程中产生的烟尘吹进除尘箱19内，“z”字形进水管23对烟尘进行打湿，打湿后的烟尘泥经过箱门20排出，“z”字形设置，增大了烟尘和进水管23的接触面积，提高了打湿的效率。
28.通过旋风上料机32将粉碎箱18的下部内腔中废电路板颗粒输送至静电分选机33内进行分选，分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出，料渣通过出渣铰龙铰出，未分选成功的半成品料通过上料铰龙输送机34输送至滤框10内，启动振动电机8，滤框10在振动电机8和振动杆9的作用下左右振动，同时滑道11对滤框10的振动过程起到一定的辅助作用，以此过滤出其中的灰尘，同时启动抽风管道15，灰尘在抽风管道15的作用下排出承载框7并粘附在集尘罩13上，过滤结束后，向右抽动挡板16直至其与承载框7相分离，随后手动向下转动转门12，此时材料落到分选机主体6内，启动分选机主体6，以此对材料进行分选，分选选结束后，不同材料分别通过对应的出料管道17落到分类盒4内，工作结束后，手动向前拉动承载盒3，此时承载盒3在滑槽2的作用下向前滑动，直至其离开底座1，再向上取出分类盒4，随后拿取出其中的材料，接着反转螺栓14将集尘罩13取下，方便对其进行清理，以便其下次的使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。