1.本实用新型涉及管道清洁设备相关领域，具体涉及一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置。


背景技术：

2.燃煤电厂通过配置脱硫系统采用湿法吸收燃烧后烟气中硫化物，从而来减少硫化物排放，降低环境污染。湿法脱硫效率主要取决于浆液与烟气反应程度和so
32-转化为so
42-的效率。为保证吸收塔内的so
32-转化为so
42-化学反应效率，通过在脱硫吸收塔内设置氧化风管向吸收塔内鼓入足够的空气。然而由于浆液中掺杂有许多杂质，如：烟气粉尘、石灰石粉、石膏等，所以氧化风管内壁很容易结垢，堵塞氧化风管的布风孔，使得在单位时间中鼓入吸收塔内的空气量较少，最终导致吸收塔内化学反应不充分，降低脱硫效率，并且污垢长时间在氧化风管累积，会堵塞氧化风管，使得空气无法通过氧化风管鼓入吸收塔内，脱硫系统无法运行，而导致停运燃煤发电机组，经济损失严重。因此，如何有效地避免氧化风管堵塞，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置，以解决现有技术中污垢长时间在氧化风管累积，会堵塞氧化风管的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置，所述清垢装置包括：
6.料管，所述料管包括管体进料口和出料口；
7.设置于所述料管内的绞龙，所述绞龙包括滚筒及固定于所述滚筒外壁的螺旋刮刀，所述螺旋刮刀与所述管体内壁贴合；以及
8.传动组件，所述传动组件包括螺纹管、螺纹杆以及密封套，所述螺纹管内壁和外壁皆设置有螺纹，所述螺纹杆插在所述螺纹管内且与所述螺纹管传动连接，所述密封套套在所述管体的一端，所述密封套一端可转动设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮内壁设置有于所述螺纹管外壁上匹配的螺纹，所述密封套一侧设置有电机，所述电机的转轴一端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述密封套外壁固定有多根支撑杆，所述支撑杆一端固定有固定块，所述螺纹杆远离所述螺纹管的一端固定在所述固定块上。
9.进一步的，所述料管分为过料段和储存段，所述储存段与所述滚筒长度相同。
10.进一步的，所述滚筒远离所述螺纹管的一端设置有气囊。
11.进一步的，所述料管远离所述密封套的一端设置有管盖，所述管盖内壁外形与所述气囊相匹配。
12.进一步的，所述气囊外壁设置有耐磨层。
13.有益效果：本实用新型设置料管，以提供可供硫化物流通的通道，在料管内设置滚
筒和螺旋刮刀，通过传动组件使得滚筒转动，以螺旋刮刀将料管内壁上的污垢刮下来，同时螺旋刮刀在转动时，会单向导流刮下来的污垢，从而将刮下来的污垢彻底排出，本实用新型设置传动组件，通过传动组件中的螺纹管和螺纹杆相互套接，以螺纹管与滚筒同轴固定连接，在螺纹杆外设置第一排带轮，然后在密封套一侧设置第二皮带轮和电机，通过电机带动第一皮带轮转动，从而使得螺纹管带动滚筒转动，结构简单，能快速有效的将料管内壁污垢排出，较为实用。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型所述的一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置内部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、料管；101、管体；102、进料口；103、出料口；104、管盖；1011、过料段；1012、储存段；
19.2、绞龙；201、滚筒；202、螺旋刮刀；203、气囊；
20.3、传动组件；301、螺纹管；302、螺纹杆；303、密封套；304、第一皮带轮；305、电机；306、第二皮带轮；307、皮带；308、支撑杆；309、固定块。
具体实施方式
21.参阅图1，本实用新型为一种脱硫氧化风管螺旋清垢装置，所述清垢装置包括：
22.料管1，所述料管1包括管体101进料口102和出料口103，管体101为圆柱体结构，为金属管，进料口102和出料口103都设置在管体101的侧面，不是设置在管体101的两头；
23.设置于所述料管1内的绞龙2，这里的绞龙2为螺旋绞龙，所述绞龙2包括滚筒201及固定于所述滚筒201外壁的螺旋刮刀202，所述螺旋刮刀202与所述管体101内壁贴合，这样在滚筒201旋转时，刮刀202会与管体101的内壁相对运动，从而将管体101内壁上的污垢刮下来；
24.为了使得滚筒能够转动，清垢装置还设置了传动组件3，所述传动组件3包括螺纹管301、螺纹杆302以及密封套303，所述螺纹管301内壁和外壁皆设置有螺纹，螺纹杆302外壁的螺纹跟螺纹管301内壁的螺纹是相匹配的，所述螺纹杆302插在所述螺纹管301内且与所述螺纹管301传动连接，所述密封套303套在所述管体101的一端，密封套303中间设置有一个孔，孔的大小是与螺纹管301相互匹配的，在所述密封套303端面处可转动设置有第一皮带轮304，具体是在密封套303端面设置一个轴承，在轴承的外观固定一个第一皮带轮304，需要注意的是，在所述第一皮带轮304内壁设置有于所述螺纹管301外壁上匹配的螺纹，这样在第一皮带轮304转动时，螺纹管301会随着第一皮带轮304的转动而做轴向为位移，所述密封套303一侧设置有电机305，所述电机305的转轴一端固定有第二皮带轮306，所述第一皮带轮304与所述第二皮带轮306通过皮带307传动连接，这样控制电机305的转动，即可控制螺纹管301的纵向位移；为了为螺纹杆302提供支撑点，在所述密封套303外壁固定
有多根支撑杆308，所述支撑杆308一端固定有固定块309，所述螺纹杆302远离所述螺纹管301的一端固定在所述固定块309上。
25.进一步的，为了不影响料管1内部的流通空间，使得所述料管1分为过料段1011和储存段1012，所述储存段1012与所述滚筒201长度相同，这样在不需要进行污垢清除时，即可将滚筒影藏在储存段1012内，同时确保进料口102进来的硫化物不会进入到储存段1012内，在所述滚筒201远离所述螺纹管301的一端设置有气囊203，当滚筒201收纳至储存段1012时，打开气囊，气囊鼓起撑到管体101的内壁上，形成封闭的端面，从而确保进料口102进来的硫化物只能进入到过料段1011。
26.进一步的，为了便于对滚筒201和滚筒201上的螺旋刮刀202进行维护和修理，在所述料管1远离所述密封套303的一端设置有管盖104，管盖104不打开的情况下是与管体101一端密封的，在管盖104和管体101之间设置有阀门，通过阀门控制管盖104的开合，为了使得滚筒201到达管盖104位置时，气囊203不会与管盖104内壁剐蹭，防止气囊203破裂，使得所述管盖104内壁外形与所述气囊203相匹配。
27.进一步的，为了使得气囊203更加耐用，同时增大2气囊203与管体101内壁之间的摩擦力，使得内部结构更加稳定，在所述气囊203外壁设置有耐磨层。