1.本发明属于新型板材制造领域，尤其涉及一种枯枝树叶粉碎成型设备及板材制造工艺。


背景技术：

2.枯枝树叶在自然界和生活中非常常见，倘若对之置之不理，不仅对人的正常生活有影响，还会对环境造成一定影响，为了处理枯枝树叶带来的影响，现将枯枝树叶粉碎成型制成板材。现将枯枝树叶粉碎成型制成板材处理时常需要进行设备检查、物料准备、原料粉碎、混合搅拌、板材成型和板材裁边等步骤。
3.现有的枯枝树叶处理存在以下几点问题：a：现有大多数枯枝树叶处理方法为焚烧填埋，燃烧过程中产生的烟尘对环境会造成一定影响；b:在合法砍伐树木时，树木的枝叶大多数被遗留在林区自然分解，分解速度较慢也造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种枯枝树叶粉碎成型设备及板材制造工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种枯枝树叶粉碎成型设备及板材制造工艺，其使用了一种枯枝树叶粉碎成型设备，采用上述枯枝树叶粉碎成型设备在对枯枝树叶粉碎成型制造新型板材时的具体方法如下：
7.步骤一：设备检查：在启用该枯枝树叶粉碎成型设备对枯枝树叶进行粉碎成型制造板材之前，对设备的运行进行检查；
8.步骤二：物料准备：将清理收集的枯枝树叶运送到粉碎机的进料口，之后将装有混凝剂的储料罐安装到搅拌机上，完成物料准备；
9.步骤三：原料粉碎：完成步骤二物料准备后，通过传送带将清理收集的枯枝树叶送入粉碎机中，对枯枝树叶进行粉碎处理，完成原料粉碎处理；
10.步骤四：混合搅拌：完成步骤三原料粉碎后，将粉碎处理过后的枯枝树叶通过传送带输送到搅拌机原料入口，并通过原料通道进入搅拌机内，之后电机驱动搅拌机涡轮转动，同时打开储料罐阀门，将混凝剂和原料进行充分混合搅拌；
11.步骤五：板材成型：完成步骤四混合搅拌后，将混合搅拌处理过后的混合原料通过导流管输送到成型机，在成型机中将原料成型处理；
12.步骤六：板材裁边：完成步骤五板材成型后，在牵引机的牵引下将成型的板材通过导向轮运送并固定在裁边机上，按照所需要求对板材进行切割裁边，完成板材裁边处理。
13.优选的，所述粉碎机包括第一壳体，所述第一壳体上方设有第一进料口，所述第一壳体下方设有固定第一支架；所述第一壳体内部设有三个转筒，所述转筒上沿轴向呈圆周分布有若干个齿刀；所述第一壳体下方设有垂直向下的第一出料口。
14.优选的，所述搅拌机包括第二壳体，所述第二壳体外部下方固定安装有第二支架，所述第二壳体侧面朝向传送带方向设有第二进料口，所述第二进料口向外延伸至传送带下方；所述第二壳体上方固定安装有储料罐，所述储料罐下端呈漏斗状穿进第二壳体内部；所述储料罐下端设有第二出料口，所述第二出料口设有控制阀门；所述第二壳体内部底部设有固定底座上朝向第二出料口方向设有转轴，所述转轴上固定设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮下方设有沿转轴轴向运动的转套，所述转套以搅拌叶轮之间设有转套，所述转套上固定连接设有推杆，所述转套下方设有朝向转套的转销，所述转销位于转套上开设有转槽，所述转套下方位于固定底座上设有回复弹簧；所述第二壳体底部侧面设有第三出料口；所述搅拌机与成型机之间在第三出料口外设有连接通往成型机的导流管；所述传送带一端位于并超过第一出料口正下方，另一端位于第二进料口上方。
15.优选的，所述成型机包括第三壳体，所述第三壳体下方设有第一底座；所述第三壳体朝向搅拌机方向设有第三进料口，所述第三进料口与第三出料口之间的导流管上设有导流泵；所述第三壳体朝向自动裁边机方向侧壁设有第四出料口，所述第四出料口上下两侧各设置第三支架，所述第三支架上横向安装有滚筒，所述滚筒之间留有供成型板材送出的空隙。
16.优选的，所述裁边机包括第二底座，所述第二底座上方固定安装有基板，所述基板上靠近成型机和牵引机方向分别固定安装有第一导向滚筒；所述基板不靠近成型机和牵引机两侧沿轴线对称设有滑槽；所述基板上设有垂直于滑槽的裁刀，所述裁刀下端设有沿滑槽移动的滑块底座；所述滑块底座上裁刀两侧对称设有第二导向滚筒。
17.优选的，所述牵引机包括底座，所述底座上靠近裁边机方向设有第三导向滚筒；所述底座远离裁边机方向固定安装有第四支架，所述第四支架设有牵引滚筒。
18.有益效果
19.本发明通过改进在此提供一种枯枝树叶粉碎成型设备及板材制造工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
20.1、将正常生活中产生的枯枝树叶清理收集用来制造板材，减少枯枝树叶焚烧填埋带来的环境污染。
21.2、将在林区树木砍伐后的残余枝叶收集用来制造板材，减少资源的浪费，实现一木多用。
22.3、现有木材生产成本较高，利用枯枝树叶制造板材，原料成本低，制造工艺程序简单。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
24.图1为本发明的工作流程图；
25.图2为本发明的结构示意图；
26.图3为粉碎机机构示意图；
27.图4为搅拌机结构示意图；
28.图5为成型机结构示意图；
29.图6为裁边机和牵引机结构示意图；
30.图7为裁边机俯视图；
31.图中，粉碎机1、传送带2、搅拌机3、成型机4、裁边机5、牵引机6、第一壳体101、第一进料口102、第一支架104、转筒103、齿刀105、第一出料口105、第二壳体301、第二支架302、第二进料口304、储料罐305、第二出料口306、控制阀门307、搅拌叶轮303、第三出料口309、导流管308、第三壳体402、第三进料口403、第一底座401、导流泵410、第四出料口404、第三支架406、滚筒405、第二底座501、基板504、第一导向滚筒503、滑槽508、滑块底座507、裁刀506、第二导向滚筒505、底座601、第三导向滚筒602、第四支架603、牵引滚筒604、转轴32、转套33、推杆34、转销35、转套36、转槽37、回复弹簧38、固定底座39。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1-7所示，一种枯枝树叶粉碎成型设备及板材制造工艺，其使用了一种枯枝树叶粉碎成型设备，采用上述枯枝树叶粉碎成型设备在对枯枝树叶粉碎成型制造新型板材时的具体方法如下：
35.步骤一：设备检查：在启用该枯枝树叶粉碎成型设备对枯枝树叶进行粉碎成型制造板材之前，对设备的运行进行检查；
36.步骤二：物料准备：将清理收集的枯枝树叶运送到粉碎机的进料口，之后将装有混凝剂的储料罐安装到搅拌机上，完成物料准备；
37.步骤三：原料粉碎：完成步骤二物料准备后，通过传送带将清理收集的枯枝树叶送入粉碎机中，对枯枝树叶进行粉碎处理，完成原料粉碎处理；
38.步骤四：混合搅拌：完成步骤三原料粉碎后，将粉碎处理过后的枯枝树叶通过传送带输送到搅拌机原料入口，并通过原料通道进入搅拌机内，之后电机驱动搅拌机涡轮转动，同时打开储料罐阀门，将混凝剂和原料进行充分混合搅拌；
39.步骤五：板材成型：完成步骤四混合搅拌后，将混合搅拌处理过后的混合原料通过导流管输送到成型机，在成型机中将原料成型处理；
40.步骤六：板材裁边：完成步骤五板材成型后，在牵引机的牵引下将成型的板材通过导向轮运送并固定在裁边机上，按照所需要求对板材进行切割裁边，完成板材裁边处理。
41.进一步的，粉碎机1包括第一壳体101，第一壳体101上方设有第一进料口102，第一壳体101下方设有固定第一支架104；第一壳体内部设有三个转筒103，转筒103上沿轴向呈圆周分布有若干个齿刀105；第一壳体101下方设有垂直向下的第一出料口105。
42.进一步的，搅拌机3包括第二壳体301，第二壳体301外部下方固定安装有第二支架302，第二壳体301侧面朝向传送带2方向设有第二进料口304，第二进料口304向外延伸至传送带2下方；第二壳体301上方固定安装有储料罐305，储料罐305下端呈漏斗状穿进第二壳
体301内部；储料罐305下端设有第二出料口306，第二出料口306设有控制阀门307；第二壳体301内部底部设有固定底座39上朝向第二出料口306方向设有转轴32，转轴32上固定设有搅拌叶轮303，搅拌叶轮303下方设有沿转轴32轴向运动的转套36，转套36以搅拌叶轮303之间设有转套33，转套33上固定连接设有推杆34，转套33下方设有朝向转套36的转销35，转销35位于转套36上开设有转槽37，转套36下方位于固定底座39上设有回复弹簧38；第二壳体301底部侧面设有第三出料口309；搅拌机3与成型机4之间在第三出料口309外设有连接通往成型机4的导流管308；传送带2一端位于并超过第一出料口105正下方，另一端位于第二进料口306上方。
43.进一步的，成型机4包括第三壳体402，第三壳体402下方设有第一底座401；第三壳体402朝向搅拌机3方向设有第三进料口403，第三进料口403与第三出料口309之间的导流管308上设有导流泵410；第三壳体402朝向自动裁边机5方向侧壁设有第四出料口404，第四出料口404上下两侧各设置第三支架406，第三支架406上横向安装有滚筒405，滚筒405之间留有供成型板材送出的空隙。
44.进一步的，裁边机5包括第二底座501，第二底座501上方固定安装有基板504，基板504上靠近成型机4和牵引机6方向分别固定安装有第一导向滚筒503；基板504不靠近成型机4和牵引机6两侧沿轴线对称设有滑槽508；基板504上设有垂直于滑槽508的裁刀506，裁刀506下端设有沿滑槽508移动的滑块底座507；滑块底座507上裁刀506两侧对称设有第二导向滚筒505。
45.进一步的，牵引机6包括底座601，底座601上靠近裁边机5方向设有第三导向滚筒602；底座远离裁边机5方向固定安装有第四支架603，第四支架603设有牵引滚筒604。
46.工作原理
47.采用枯枝树叶粉碎成型设备在对枯枝树叶粉碎成型制造新型板材时的具体方法如下：
48.步骤一：设备检查：在启用该枯枝树叶粉碎成型设备对枯枝树叶进行粉碎成型制造板材之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
49.步骤二：物料准备：完成步骤一设备检查后，将清理收集的枯枝树叶运送到粉碎机1的第一进料口102，确保原料的供应在工艺过程中不会受到影响。将配置好的混凝剂装入储料罐305中，并将储料罐305安装在搅拌机3上，关上储料罐305的控制阀门307，完成物料准备。
50.步骤三：原料粉碎：完成步骤二物料准备后，打开带能源开关，将清理收集的枯枝树叶持续送入粉碎机1的第一进料口102。枯枝树叶通过第一进料口102经过三个连续转动的转筒103，滚筒103上的齿刀106持续对枯枝树叶进行粉碎切割处理，完成原料粉碎处理的枯枝树叶通过第一出料口105掉落在传送带2上，通过传送带2运送到搅拌机3的第二进料口304。
51.步骤四：混合搅拌：完成步骤三原料粉碎后，将粉碎处理过后的枯枝树叶通过传送带2输送到搅拌机3的第二进料口304。将粉碎处理过后的枯枝树叶通过第二进料口送入搅拌机3内，搅拌叶轮303将树叶打散，并不断堆积在托板36上，推杆34持续推动树叶，当重量达到一定时，推杆34将树叶推向第三出料口309。打开电源开关，电机驱动搅拌机涡轮转动，
同时打开储料罐305的控制阀门307，将混凝剂和原料进行充分混合搅拌。
52.步骤五：板材成型：完成步骤四混合搅拌后，代开搅拌机3的第三出料口309，导流泵410将混合搅拌处理过后的混合原料通过导流管308输送到成型机4。在成型机4中将原料成型处理后，将成型的板材通过第四出料口送出成型机4，并通过滚筒405将成型的板材送到裁边机5上。
53.步骤六：板材裁边：完成步骤五板材成型后，在牵引机6的牵引下将成型的板材通过第一导向滚筒503和第二导向滚筒505运送并固定在裁边机5上，滑动滑块底座507，用裁刀506按照所需要求对板材进行切割裁边，完成板材裁边处理。
54.完成所有步骤的成型板材，根据实际生产需求，进行码垛堆放保存。该设备不仅能够完成对枯枝树叶粉碎成型制成板材，同时也可以对其他原料进行粉碎成型处理。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。