1.本实用新型涉及有机废水处理装置技术领域，具体地，涉及一种臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置。
背景技术：
2.化工、化纤工业废水，尤其是高浓度生产废水处理难度大、费用高、占地多。由于化纤废水中的有机物含量较高，污染物较多，并且可生化性较差等基本特征，因此在对化纤废水进行回收利用方面一直没有得到国家的重视。
3.现有技术中对于高浓度有机废水的处理方式单一，造成废水的净化效果不理想，而且净化的效率也低下，需要长时间的净化处理。
4.因此，提供一种在使用过程中将臭氧和活性炭组合在一起，对废水进行处理，以保证净化的效果以及效率的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现要素：
5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中对于高浓度有机废水的处理方式单一，造成废水的净化效果不理想，而且净化的效率也低下，需要长时间的净化处理的问题，从而提供一种在使用过程中将臭氧和活性炭组合在一起，对废水进行处理，以保证净化的效果以及效率的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置，所述装置包括：臭氧发生器和废水净化机构；所述臭氧发生器通过第一导管与废水净化机构内部的曝气板机构相连通，所述废水净化机构上分别设置有废水进液管、第二导管以及处理剂添加管；其中，
7.所述废水净化机构包括：净化箱体、曝气板机构、第一活性炭过滤板、加热器、收集漏斗、抽液泵和连管；所述曝气板机构和所述第一活性炭过滤板水平设置在所述净化箱体的内腔中部，且两者之间通过连杆固定在一起，所述第一活性炭过滤板能够沿着竖直方向升降，所述净化箱体的内壁上设置有加热器，所述收集漏斗设置在所述第一活性炭过滤板的下方，且所述收集漏斗的底部设置有抽液泵，所述抽液泵的出液口通过连管与第二导管相连通。
8.优选地，所述净化箱体的外部顶面设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆竖直伸入至所述净化箱体的内腔中，且下端固定在所述曝气板机构的上表面中心处。
9.优选地，净化箱体的内壁上沿着竖直方向设置有滑槽，所述第一活性炭过滤板的两侧分别设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽中。
10.优选地，所述曝气板机构包括：底板、侧板、曝气头以及弹簧柱；所述底板水平设置，且所述底板的上表面以及下表面分别铰接设置有多块侧板，两者之间连通设置，所述侧板的中部与所述底板之间通过多根弹簧柱相连，所述侧板上均匀地设置有多个曝气头。
11.优选地，所述第一活性炭过滤板与所述收集漏斗之间还水平设置有石英砂滤料层。
12.优选地，所述连管呈螺旋状设置，且所述连管的内部间隔设置有多个第二活性炭过滤板。
13.优选地，所述装置还包括：集水箱，所述集水箱通过第二导管与废水净化机构相连通，所述集水箱上还设置有排液管。
14.优选地，所述集水箱和所述废水净化机构之间还设置有回流管，所述集水箱上设置有水质检测器，所述水质检测器上还电连接有显示器。
15.优选地，所述装置还包括：底座，臭氧发生器、废水净化机构以及集水箱分别设置在所述底座的上表面，且所述底座的下表面设置有自锁轮。
16.优选地，所述废水进液管位于废水净化机构内腔的端部设置有过滤球体。
17.根据上述技术方案，本实用新型提供的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置在使用时的有益效果为：利用臭氧发生器向所述废水净化机构中鼓入臭氧，以达到杀菌净化的效果，配合内部的曝气板机构，可以保证臭氧与内部的废水进行充分地混合，以保证净化的效果，在所述净化箱体的内部，所述第一活性炭过滤板可以对废水进行过滤净化，以去吸附去除废水中的杂质和异味，本技术中将所述曝气板机构和所述第一活性炭过滤板设置成可升降的活动式结构，可以有效地提高与废水的接触效果，以提高净化的效果，然后还能对废水进行搅拌，使得其与处理剂添加管中注入的废水处理剂进行充分的混合反应，以进一步提高净化效果，净化后的液体通过抽液泵从所述第二导管排出。本技术的装置将臭氧和活性炭组合在一起，对废水进行处理，以保证净化的效果以及效率。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的废水净化机构的内部结构示意图；
23.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的曝气板机构的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1臭氧发生器
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2废水净化机构
26.3集水箱
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4第一导管
27.5处理剂添加管
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6废水进液管
28.7液压泵
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8第一阀门
29.9回流管
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10水质检测器
30.11排液管
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12显示器
31.13第二阀门
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14第二导管
32.15底座
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16自锁轮
33.17过滤球体
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201曝气板机构
34.202净化箱体
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203第一活性炭过滤板
35.204加热器
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205石英砂滤料层
36.206抽液泵
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207收集漏斗
37.208连杆
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209连管
38.210第二活性炭过滤板
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2011底板
39.2012侧板
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2013曝气头
40.2014弹簧柱
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
42.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
43.如图1-4所示，本实用新型提供了一种臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置，所述装置包括：臭氧发生器1和废水净化机构2；所述臭氧发生器1通过第一导管4与废水净化机构2内部的曝气板机构201相连通，所述废水净化机构2上分别设置有废水进液管6、第二导管14以及处理剂添加管5；其中，
44.所述废水净化机构2包括：净化箱体202、曝气板机构201、第一活性炭过滤板203、加热器204、收集漏斗207、抽液泵206和连管209；所述曝气板机构201和所述第一活性炭过滤板203水平设置在所述净化箱体202的内腔中部，且两者之间通过连杆208固定在一起，所述第一活性炭过滤板203能够沿着竖直方向升降，所述净化箱体202的内壁上设置有加热器204，所述收集漏斗207设置在所述第一活性炭过滤板203的下方，且所述收集漏斗207的底部设置有抽液泵206，所述抽液泵206的出液口通过连管209与第二导管14相连通。
45.在上述方案中，利用臭氧发生器1向所述废水净化机构2中鼓入臭氧，以达到杀菌净化的效果，配合内部的曝气板机构201，可以保证臭氧与内部的废水进行充分地混合，以保证净化的效果，在所述净化箱体202的内部，所述第一活性炭过滤板203可以对废水进行过滤净化，以去吸附去除废水中的杂质和异味，本技术中将所述曝气板机构201和所述第一活性炭过滤板203设置成可升降的活动式结构，可以有效地提高与废水的接触效果，以提高净化的效果，然后还能对废水进行搅拌，使得其与处理剂添加管5中注入的废水处理剂进行充分的混合反应，以进一步提高净化效果，净化后的液体通过抽液泵206从所述第二导管14排出。本技术的装置将臭氧和活性炭组合在一起，对废水进行处理，以保证净化的效果以及效率。
46.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述净化箱体202的外部顶面设置有液压泵7，所述液压泵7上的活塞杆竖直伸入至所述净化箱体202的内腔中，且下端固定在所述
曝气板机构201的上表面中心处。
47.在上述方案中，所述液压泵7提供驱动力，使得所述活塞杆进行伸缩，以带动所述曝气板机构201以及第一活性炭过滤板203沿着竖直方向升降，实现活动的效果，可以与废水进行充分的接触，以提高臭氧和活性炭对废水的净化效果。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中，净化箱体202的内壁上沿着竖直方向设置有滑槽，所述第一活性炭过滤板203的两侧分别设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽中。
49.在上述方案中，所述滑槽配合所述滑块的结构可以提高所述第一活性炭过滤板203升降活动时的稳定性，以保证对废水的净化效果。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述曝气板机构201包括：底板2011、侧板2012、曝气头2013以及弹簧柱2014；所述底板2011水平设置，且所述底板2011的上表面以及下表面分别铰接设置有多块侧板2012，两者之间连通设置，所述侧板2012的中部与所述底板2011之间通过多根弹簧柱2014相连，所述侧板2012上均匀地设置有多个曝气头2013。
51.在上述方案中，所述曝气板机构201在进行升降运动时，所述侧板2012在弹簧柱2014的缓冲作用下，以铰接边有中心轴，进行一定角度的摆动，该结构可以使得所述侧板2012与废水进行充分的接触，在接触的过程中，所述曝气头2013将鼓如废水中，和废水进行充分地接触反应，对其进行高效的净化处理，及保证了净化的效果，还提高了净化工作的效率。
52.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一活性炭过滤板203与所述收集漏斗207之间还水平设置有石英砂滤料层205。
53.在上述方案中，所述石英砂滤料层205对经过的废水进行第二过滤，以过滤掉内部的杂质，进一步提高过滤的效果。
54.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连管209呈螺旋状设置，且所述连管209的内部间隔设置有多个第二活性炭过滤板210。
55.在上述方案中，所述第二活性炭过滤板210配合螺旋转的连管209结构，可以进一步保证净化的效果。
56.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装置还包括：集水箱3，所述集水箱3通过第二导管14与废水净化机构2相连通，所述集水箱3上还设置有排液管11。
57.在上述方案中，净化后的废水进入至所述集水箱3中，再进行检测，如果质量达标则可以通过排液管11排放处理，如果不达标，则通过回流管9回流至废水净化机构2中继续进行净化处理，知道水质达标。
58.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述集水箱3和所述废水净化机构2之间还设置有回流管9，所述集水箱3上设置有水质检测器10，所述水质检测器10上还电连接有显示器12。
59.在上述方案中，利用所述水质检测器10对集水箱中的废水质量进行检测，检测的结果通过显示器12直接显示，以便于工作人员的直观获取，然后可以结果来控制第一阀门和第二阀门，以控制排液管11和回流管9的通断；
60.需要说明的是：所述水质检测器10为市场上常规的设备，本技术是直接获取并且进行使用，而电连接的显示器12也是通过常规技术手段可以实现，对于两者之间的连接原
理通过基本的电路原理知识可以获取，不再进行赘述。
61.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装置还包括：底座15，臭氧发生器1、废水净化机构2以及集水箱3分别设置在所述底座15的上表面，且所述底座15的下表面设置有自锁轮16。
62.在上述方案中，所述底座15配合所述自锁轮16的结构方便对装置进行移动，在进行工作时，将所述自锁轮16锁定住即可。对于所述自锁轮16，其为本领域的常规结构，在日常的常识购物车上已进行使用，可以直接获取该结构和原理，在此不再进行赘述。
63.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述废水进液管6位于废水净化机构2内腔的端部设置有过滤球体17。
64.在上述方案中，所述过滤球体17是一种球体，其内部中空套接在所述废水进液管6的端部，其表面设置有多个与其内部相连通的过滤孔。
65.根据上述内容，本实用新型提供的臭氧-活性炭联用的高浓度有机废水处理装置克服现有技术中对于高浓度有机废水的处理方式单一，造成废水的净化效果不理想，而且净化的效率也低下，需要长时间的净化处理的问题。
66.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
67.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
68.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。