1.本实用新型涉及气液转化技术领域，具体为一种低温蒸发冷凝液化循环装置。
背景技术：
2.在各种工业生产过程中，往往会产生一定量污染浓度比较高的废水、废液，通常的处理工艺，当前主要采用两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除。这种方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废水可以得到排放。采用这种处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较高，而使得处理成本高昂，并且处理效果也不稳定；与此同时，有时这些污染特还是一些具有极高的利用价值的物质，这种方法不能将它们进行回收利用，而只是除去，就白白地浪费了大量宝贵的物质。
3.另外一种就是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术往往在低压的状态下加热至70℃，将纯净水蒸馏出来，现有的低温蒸发冷凝液化循环装置中缺少智能化操作，多数情况下都采用人工开关阀门，导致工作量较大浪费时间且工作效率较低，而且在整个工作过程中缺少安全监控以及报警功能。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温蒸发冷凝液化循环装置，具备通过电磁阀来解放人工开关阀门，操作更加智能化和方便，节约时间，提高了工作效率，并且具备实时监控蒸发箱内部气压的功能，气压异常及时报警，提高了设备的安全性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温蒸发冷凝液化循环装置，包括蒸发箱、控制面板、压缩机和冷凝器，所述蒸发箱的顶部中间设置有排气口，所述蒸发箱的顶部左侧设置有注水口，所述蒸发箱的左侧底部设置有排水口，所述蒸发箱的底部设置有支撑腿，所述蒸发箱的内腔顶部设置有压力传感器，所述蒸发箱的内腔底部设置有加热管，所述蒸发箱的顶部右侧设置有连接管，所述蒸发箱的左侧中间设置所述控制面板，所述控制面板的前侧顶部设置有报警器，所述报警器的底部设置有显示器，所述显示器的底部设置有操控键，所述连接管的右侧设置所述压缩机，所述压缩机的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部中间设置所述冷凝器，所述压缩机的右侧设置有连接管，所述连接管底部连接所述冷凝器，所述冷凝器的左侧设置有连接管，所述连接管的左侧连接所述蒸发箱，所述排气口、注水口和排水口的内腔均设置有电磁阀，所述压力传感器电性连接于报警器和显示器，所述操控键电性连接于排气口、注水口和排水口内腔的电磁阀，所述操控键电性连接于加热管、所述压缩机和所述冷凝器。
8.优选的，所述排气口、注水口和排水口上均设置有密封盖，所述密封盖具体采用螺
旋安装方式。
9.优选的，所述加热管具体采用铁氟龙电热管。
10.优选的，所述报警器的具体数量为两个，所述报警器上设置有防尘罩，所述防尘罩具体采用可拆卸式设计。
11.优选的，所述支撑板、支撑架和底部支撑板具体采用一体式设计。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低温蒸发冷凝液化循环装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过在排气口、注水口和排水口的内腔设置电磁阀，能够方便工作人员通过控制面板操控开启和关闭，节省人力进行开关阀门，操作更方便，通过压力传感器和报警器相配合，能够实时监控蒸发箱内的压力情况，出现异常及时报警，以便工作人员及时处理，有效防止气压过高导致爆炸的情况出现，提高了设备的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型控制面板结构示意图。
17.图中：蒸发箱100、排气口110、注水口120、排水口130、支撑腿140、压力传感器150、加热管160、连接管170、控制面板200、报警器210、显示器220、操控键230、压缩机300、支撑板310、支撑架320、底部支撑板330、冷凝器400。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
19.请参阅图1-2，一种低温蒸发冷凝液化循环装置，包括蒸发箱100、控制面板200、压缩机300和冷凝器400，所述蒸发箱100的顶部中间设置有排气口110，所述蒸发箱100的顶部左侧设置有注水口120，所述蒸发箱100的左侧底部设置有排水口130，所述蒸发箱100的底部设置有支撑腿140，所述蒸发箱100的内腔顶部设置有压力传感器150，所述蒸发箱100的内腔底部设置有加热管160，所述蒸发箱100的顶部右侧设置有连接管170，所述蒸发箱100的左侧中间设置所述控制面板200，所述控制面板200的前侧顶部设置有报警器210，所述报警器210的底部设置有显示器220，所述显示器220的底部设置有操控键230，所述连接管170的右侧设置所述压缩机300，所述压缩机300的底部设置有支撑板310，所述支撑板310的底部设置有支撑架320，所述支撑架320的底部设置有底部支撑板330，所述底部支撑板330的顶部中间设置所述冷凝器400，所述压缩机300的右侧设置有连接管170，所述连接管170底部连接所述冷凝器400，所述冷凝器400的左侧设置有连接管170，所述连接管170的左侧连接所述蒸发箱100，所述排气口110、注水口120和排水口130的内腔均设置有电磁阀，所述压力传感器150电性连接于报警器210和显示器220，所述操控键230电性连接于排气口110、注水口120和排水口130内腔的电磁阀，所述操控键230电性连接于加热管160、所述压缩机300和所述冷凝器400；
20.排气口110、注水口120和排水口130上均设置有密封盖，所述密封盖具体采用螺旋安装方式，通过设置螺旋安装式的密封盖，能够保证蒸发箱的密封性且密封性强，易安装；
21.加热管160具体采用铁氟龙电热管，通过采用铁氟龙电热管具有优良抗老化性和较好的绕曲性能，热效率高，节能省电，性价比高的优势，且耐腐蚀性强，适用于各类腐蚀性强的液体加热；
22.报警器210的具体数量为两个，所述报警器210上设置有防尘罩，所述防尘罩具体采用可拆卸式设计，通过采用可拆卸式的防尘罩，能够防止外界灰尘进入设备内部导致内部元件损坏的情况出现，有效保护设备；
23.支撑板310、支撑架320和底部支撑板330具体采用一体式设计，通过一体化设计，方便设备安装，通过在排气口110、注水口120和排水口130的内腔设置电磁阀，能够方便工作人员通过控制面板200操控开启和关闭，节省人力进行开关阀门，操作更方便，通过压力传感器150和报警器210相配合，能够实时监控蒸发箱100内的压力情况，出现异常及时报警，以便工作人员及时处理，有效防止气压过高导致爆炸的情况出现，提高了设备的安全性。
24.使用时，将该装置安装好之后，通过注水口120将需要蒸发的液体灌注蒸发箱100内，关闭密封盖，通过控制面板200上的操控键230开启加热管160、压缩机300和冷凝器400并设定好加热温度，加热管160将蒸发箱100内的液体低温加热成气体后通过连接管170排出蒸发箱100进入压缩机300，压缩机300将气体进行压缩和制冷再通过连接管170输送到冷凝器400，冷凝器400将压缩过的气体进行放热冷凝之后进行液化，再通过连接管170输送至蒸发箱100内，压力传感器150实时监控蒸发箱100内的压力情况，并实时在显示器220上进行显示，当出现异常时，报警器210会发出警报对工作人员进行提醒，工作人员可以通过操控键230开启排气口110内的电磁阀释放压力，消除警报后再关闭电磁阀即可。
25.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。