高效率废水mvr蒸发器
技术领域
1.本实用新型涉及蒸发器领域，具体是一种高效率废水mvr蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器的主要工作原理是将液体从液态转化为气态的设备，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
3.现有的mvr蒸发器中，大都采用的是加热室与蒸发室单独配合，并配备循环系统使需要蒸发的液体在加热室与蒸发室之间往复循环，实现对液体的蒸发，不仅效率较慢，单次循环时间较长，同时工作量较小，还容易导致加热室排出的带有温度的蒸汽大量浪费，较多的消耗了现有资源。因此，本领域技术人员提供了一种高效率废水mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率废水mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有mvr蒸发器具有的工作量小，效率慢和蒸汽浪费较多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效率废水mvr蒸发器，包括底座，所述底座的上表面左部固定连接有预热室，所述底座的上表面右部固定连接有储料桶，所述底座的上表面左部固定连接有蒸汽发生器，所述底座的上表面右部固定连接有冷却净化器，所述底座的上表面中部固定连接有第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构，所述底座的上方设置有四个转料管道，且所述预热室、储料桶、第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构之间通过四个转料管道依次相连通，所述底座的上方设置有四个输气管道，且所述蒸汽发生器、冷却净化器、第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构之间通过四个输气管道依次相连通，所述底座的上方设置有三项冷凝水管，且所述第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构均通过三项冷凝水管与预热室相连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一蒸发机构包括第一效体、第一蒸发仓、第一支撑板、第一循环泵和三个第一循环料管，所述第一效体、第一蒸发仓、第一支撑板和第一循环泵均固定连接于底座的上表面，所述第一效体的内壁固定连接有三个第一加热管，所述第一蒸发仓的上表面固定连接有第一排气管，所述第一支撑板的正面固定连接有第一真空泵、第一分离器和第一增压泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一效体、第一蒸发仓和第一循环泵之间通过三个第一循环料管相互连通，所述第一分离器的上表面与第一真空泵的底面固定连接，所述第一增压泵的上表面与第一分离器的底面固定连接，所述第一效体的侧面通过输气管道与蒸汽发生器的上表面相连通，所述第一增压泵的正面固定连接有输气管道，所述第一蒸发仓的底面固定连接有转料管道，所述第一循环泵的背面通过转料管道与预热室的
右侧面相连通，所述第一分离器的底面与三项冷凝水管相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二蒸发机构包括第二效体、第二蒸发仓、第二支撑板、第二循环泵和三个第二循环料管，所述第二效体、第二蒸发仓、第二支撑板和第二循环泵均固定连接于底座的上表面，所述第二效体的内壁固定连接有三个第二加热管，所述第二蒸发仓的上表面固定连接有第二排气管，所述第二支撑板的正面固定连接有第二真空泵、第二分离器和第二增压泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二效体、第二蒸发仓和第二循环泵之间通过三个第二循环料管相互连通，所述第二分离器的上表面与第二真空泵的底面固定连接，所述第二增压泵的上表面与第二分离器的底面固定连接，所述第二效体的侧面通过输气管道与第一增压泵的正面相连通，所述第二增压泵的正面固定连接有输气管道，所述第二蒸发仓的底面固定连接有转料管道，所述第二循环泵的背面通过转料管道与第一蒸发仓的底面相连通，所述第二分离器的底面与三项冷凝水管相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三蒸发机构包括第三效体、第三蒸发仓、第三支撑板、第三循环泵和三个第三循环料管，所述第三效体、第三蒸发仓、第三支撑板和第三循环泵均固定连接于底座的上表面，所述第三效体的内壁固定连接有三个第三加热管，所述第三蒸发仓的上表面固定连接有第三排气管，所述第三支撑板的正面固定连接有第三真空泵和第三分离器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三效体、第三蒸发仓和第三循环泵之间通过三个第三循环料管相互连通，所述第三分离器的上表面与第三真空泵的底面固定连接，所述第三效体的侧面通过输气管道与第二增压泵的正面相连通，所述第三分离器的底面通过输气管道与冷却净化器的上表面相连通，所述第三蒸发仓的底面通过转料管道与储料桶的侧面相连通，所述第三循环泵的背面通过转料管道与第二蒸发仓的底面相连通，所述第三循环泵的背面通过转料管道与第二蒸发仓的底面固定连接，所述第三分离器的底面与三项冷凝水管相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构，能够使需要蒸发的液体在第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构之中依次通过并加热蒸发，使液体处于动态之中，给后续液体提供预留蒸发空间，有效的提高了工作量和工作效率，同时对第一蒸发机构和第二蒸发机构中热交换过后的蒸汽进行收集并增压，使其升温并传送至下移程序继续对液体热交换，避免了蒸汽的浪费。
15.2、本实用新型中，通过对第一蒸发机构、第二蒸发机构和第三蒸发机构均进行配套循环设备，能够使液体在进入第一蒸发机构、第二蒸发机构或第三蒸发机构中任意一处时均能多次加热并蒸发，同时通过设置真空设备，能够对蒸发室进行真空处理，降低液体的沸点，进一步提高蒸发效率，之后利用三项冷凝水管对带有了温度的冷凝水进行收集，并对液体原液进行预热，能够有效地提高能量利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型中立体结构的正视示意图；
17.图2为本实用新型中立体结构的后视示意图；
18.图3为本实用新型中第一蒸发机构结构的正视剖视示意图；
19.图4为本实用新型中第二蒸发机构结构的正视剖视示意图；
20.图5为本实用新型中第三蒸发机构结构的正视剖视示意图。
21.图中：1、底座；2、预热室；3、储料桶；4、蒸汽发生器；5、冷却净化器；6、第一蒸发机构；601、第一效体；602、第一蒸发仓；603、第一支撑板；604、第一循环泵；605、第一循环料管；606、第一加热管；607、第一排气管；608、第一真空泵；609、第一分离器；610、第一增压泵；7、第二蒸发机构；701、第二效体；702、第二蒸发仓；703、第二支撑板；704、第二循环泵；705、第二循环料管；706、第二加热管；707、第二排气管；708、第二真空泵；709、第二分离器；710、第二增压泵；8、第三蒸发机构；801、第三效体；802、第三蒸发仓；803、第三支撑板；804、第三循环泵；805、第三循环料管；806、第三加热管；807、第三排气管；808、第三真空泵；809、第三分离器；9、转料管道；10、输气管道；11、三项冷凝水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例中，一种能够对大体积废水进行蒸发和热回收的高效率废水mvr蒸发器，该设备有效地提高了对废水的处理能力和对蒸汽的热量回收，提高了工作效率和降低了能量消耗。
24.参见图1和图2，一种高效率废水mvr蒸发器，包括底座1，底座1的上表面左部固定连接有预热室2，底座1的上表面右部固定连接有储料桶3。
25.废水原液在预热室2中管道内通过后传导至设备蒸发装置中，此处预热室2主要对废水原液进行预热，能够提高的温度取决于后续设备产出的冷凝水温度，储料桶3处为结晶桶，主要用来收纳废水蒸发过后的渣料。
26.参见图1和图2，底座1的上表面左部固定连接有蒸汽发生器4，底座1的上表面右部固定连接有冷却净化器5。
27.蒸汽发生器4为本设备的热量输出源，给设备提供热量较高的蒸汽，同时蒸汽在经过设备全部管道之后，进入冷却净化器5中进行净化和冷却，之后排出设备之外，实现污染零排放。
28.参见图1、图2、图3、图4和图5，底座1的上表面中部固定连接有第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8。
29.此处第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8为设备的蒸发核心，且废水原液依次通过第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8，需要注意的是第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8的底面均设置有支撑垫，能够对蒸发设备进行减震和防滑。
30.参见图1、图2、图3、图4和图5，底座1的上方设置有四个转料管道9，且预热室2、储料桶3、第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8之间通过四个转料管道9依次相连通。
31.此处转料管道9均为耐高温和腐蚀材质，且转料管道9的棱角处应连接有防撞角，避免其棱角过于尖锐误伤工作人员。
32.参见图1、图2、图3、图4和图5，底座1的上方设置有四个输气管道10，且蒸汽发生器4、冷却净化器5、第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8之间通过四个输气管道10依次相连通。
33.此处输气管道10由于长时间受到水覆盖，优先选择在其内壁涂抹防锈和隔热涂层，避免输气管道10堵塞。
34.参见图2、图3、图4和图5，底座1的上方设置有三项冷凝水管11，且第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8均通过三项冷凝水管11与预热室2相连通。
35.本实施例中，第一蒸发机构6包括第一效体601、第一蒸发仓602、第一支撑板603、第一循环泵604和三个第一循环料管605，第一效体601、第一蒸发仓602、第一支撑板603和第一循环泵604均固定连接于底座1的上表面，第一效体601的内壁固定连接有三个第一加热管606，第一蒸发仓602的上表面固定连接有第一排气管607，第一支撑板603的正面固定连接有第一真空泵608、第一分离器609和第一增压泵610。
36.进一步的，第一效体601、第一蒸发仓602和第一循环泵604之间通过三个第一循环料管605相互连通，第一分离器609的上表面与第一真空泵608的底面固定连接，第一增压泵610的上表面与第一分离器609的底面固定连接，第一效体601的侧面通过输气管道10与蒸汽发生器4的上表面相连通，第一增压泵610的正面固定连接有输气管道10，第一蒸发仓602的底面固定连接有转料管道9，第一循环泵604的背面通过转料管道9与预热室2的右侧面相连通，第一分离器609的底面与三项冷凝水管11相连通。
37.即废水原液在经过预热室2预热之后，进入第一蒸发机构6中第一效体601、第一蒸发仓602、第一循环泵604和第一循环料管605中进行循环，并在第一效体601中利用蒸汽发生器4产生的蒸汽进行热交换，最后在第一蒸发仓602中进行蒸发，浓缩后的废水经转料管道9传入下一蒸发程序，蒸发后的废气经过第一排气管607进入第一真空泵608、第一分离器609和第一增压泵610之中，进行分离和增压，使废气中的蒸汽再次具有较高温度并进入下一蒸发程序进行热交换，此处第一真空泵608的作用是对第一蒸发仓602中进行真空处理，并顺便将废气抽离。
38.更进一步的，第二蒸发机构7包括第二效体701、第二蒸发仓702、第二支撑板703、第二循环泵704和三个第二循环料管705，第二效体701、第二蒸发仓702、第二支撑板703和第二循环泵704均固定连接于底座1的上表面，第二效体701的内壁固定连接有三个第二加热管706，第二蒸发仓702的上表面固定连接有第二排气管707，第二支撑板703的正面固定连接有第二真空泵708、第二分离器709和第二增压泵710。
39.还包括，第二效体701、第二蒸发仓702和第二循环泵704之间通过三个第二循环料管705相互连通，第二分离器709的上表面与第二真空泵708的底面固定连接，第二增压泵710的上表面与第二分离器709的底面固定连接，第二效体701的侧面通过输气管道10与第一增压泵610的正面相连通，第二增压泵710的正面固定连接有输气管道10，第二蒸发仓702的底面固定连接有转料管道9，第二循环泵704的背面通过转料管道9与第一蒸发仓602的底面相连通，第二分离器709的底面与三项冷凝水管11相连通。
40.即经过一次浓缩的废水原液经转料管道9转入第二蒸发机构7之中后，第二蒸发机
构7再次对其进行浓缩，工作原理等同于第一蒸发机构6，在废水进入第二蒸发机构7之后，第一蒸发机构6中便预留出空间继续注入废水原液，与第二蒸发机构7同时进行蒸发处理，有效的提高了废水的处理能力，废水在经过第二蒸发机构7处理后利用转料管道9进入第三蒸发机构8之中，继续进行第三次浓缩，给第二蒸发机构7中留出空间处理第一蒸发机构6中一次浓缩过后的废水，实现设备连续作业。
41.在这里，第三蒸发机构8包括第三效体801、第三蒸发仓802、第三支撑板803、第三循环泵804和三个第三循环料管805，第三效体801、第三蒸发仓802、第三支撑板803和第三循环泵804均固定连接于底座1的上表面，第三效体801的内壁固定连接有三个第三加热管806，第三蒸发仓802的上表面固定连接有第三排气管807，第三支撑板803的正面固定连接有第三真空泵808和第三分离器809。
42.同时，第三效体801、第三蒸发仓802和第三循环泵804之间通过三个第三循环料管805相互连通，第三分离器809的上表面与第三真空泵808的底面固定连接，第三效体801的侧面通过输气管道10与第二增压泵710的正面相连通，第三分离器809的底面通过输气管道10与冷却净化器5的上表面相连通，第三蒸发仓802的底面通过转料管道9与储料桶3的侧面相连通，第三循环泵804的背面通过转料管道9与第二蒸发仓702的底面相连通，第三循环泵804的背面通过转料管道9与第二蒸发仓702的底面固定连接，第三分离器809的底面与三项冷凝水管11相连通。
43.此处第三蒸发机构8为废水的最后一道处理程序，工作原理同样等同于第一蒸发机构6，但第三蒸发机构8并不具有增压设备，废气由第三分离器809直接进入冷却净化器5之中进行净化和降温处理，之后进行排放，同时将浓缩废水导入储料桶3中进行收集结晶。
44.在第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8中需要注意的是，第一加热管606、第二加热管706和第三加热管806均为螺旋管状，能够有效地增加废水原液与蒸汽的接触面积，提高热交换的效率。
45.同时，三项冷凝水管11对第一蒸发机构6、第二蒸发机构7和第三蒸发机构8中的冷凝水进行收集并导入预热室2之中，可以对废水原液进行预热，使其更加方便热交换，同时降低设备的能量损耗。
46.本实用新型的工作原理是：在需要对的废水进行蒸发时，先对蒸汽发生器4进行预热，在蒸汽发生器4处产生的蒸汽到达温度之后，将废水导入预热室2之中，并利用转料管道9转入第一循环泵604之中，第一循环泵604将废水原液泵入第一效体601之中后，废水原液在第一加热管606中进行加热，之后进入第一蒸发仓602之中，由于第一蒸发仓602受到第一真空泵608作用为接近真空状态，所以第一蒸发仓602之中的废水原液沸点降低，蒸发速度变快，在第一循环泵604的作用下废水在第一蒸发机构6中循环一定次数达到一次浓缩标准之后，由转料管道9转入第二蒸发机构7，进行二次浓缩，原理等同于第一蒸发机构6，此时第一蒸发机构6中排出的废气和冷凝水经过第一分离器609分离后，冷凝水经三项冷凝水管11进入预热室2中对后续废水原液进行预热，废气经第一增压泵610增压升温之后进入第二效体701之中进行第二蒸发机构7中的热交换，对第二蒸发机构7提供热量输入，在第二蒸发机构7中废水原液达到二次浓缩标准后进入第三蒸发机构8，之后继续浓缩，远离等同于第一蒸发机构6，在第三蒸发机构8中的废水原液完成三次浓缩之后，废水浓缩液进入储料桶3之中进行收集，废气进入冷却净化器5进行净化降温处理并排放，完成单次废水浓缩处理。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。