1.本发明涉及一种餐饮废水处理设备，具体涉及餐饮废水中油脂物质、固体物质和水的分离方法和装置。
背景技术：
2.目前餐饮废水中油脂物质、固体物质和水的分离主要由油水分离箱和污水提升泵等构成，其结构复杂，且油水分离箱长时间使用，将累积沉淀有固体物质(主要的厨余中细小餐渣)，其固体物质累积到一定量的时候将影响分油水分离排出的性能，因此需要人工定期清理，费时费力，使用成本高，占用空间大，特别是地埋式的餐饮废水处理设备中，不但受到空间限制，如较小型的餐饮废水处理设备，对油水分离箱内的沉淀物清理更加困难，增加油水分离箱内清理操作难度。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有餐饮废水处理存在上述的问题，提供一种挤压式的餐饮废水油水分离方法及其装置。
4.一种餐饮废水油水分离方法，包括餐饮废水处理中的分离箱，在分离箱内增加作用力，通过作用力推动分离箱内的水将上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出，实现餐饮废水中油脂物质或/和固体物质受力挤压排出分离。
5.进一步的，所述作用力通过动态改变分离箱的容纳空间大小形成，该作用力为挤压油脂物质或/和固体物质从分离箱的餐饮废水分离排出的动力；当分离箱内容纳空间逐渐减小时，分离箱内的液位逐渐升高至挤压，将分离箱内水上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出。
6.进一步的，所述作用力通过动态改变分离箱的容纳空间注水量形成，该作用力为挤压油脂物质或/和固体物质从分离箱的餐饮废水排出的动力；当分离箱内容纳空间注水量逐渐增加时，分离箱内的液位逐渐升高至挤压，将分离箱内水上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出。
7.餐饮废水油水分离装置，包括有分离箱和空间挤压器，所述分离箱为设有进料口、出油口、出水口和出渣口的密封容器；所述进料口上设有密封阀门；所述出油口位于分离箱的高位位置，在出油口处设有出油阀门；所述出水口上设有出水阀门；所述出渣口位于分离箱的低位位置，在出渣口处设有出渣阀门；所述空间挤压器为动态改变分离箱内容纳空间作用力的组件，该空间挤压器在分离箱内容纳空间产生作用力，所述作用力挤压分离箱内的水将分离箱内的油脂物质或固体物质向外挤压排出。
8.进一步的，所述的空间挤压器为一个或多个气囊，所述气囊位于分离箱内，该气囊与分离箱的进料口、出油口、出水口和出渣口之间保留一定的间距，所述动态改变分离箱内容纳空间作用力通过在气囊内注入气体或排放气体实现。
9.进一步的，所述的分离箱内设有气囊固定件。
10.进一步的，所述的空间挤压器为一个或多个设在分离箱内的挤压罐，所述挤压罐下端设有开口，该挤压罐内腔通过所述的开口与分离箱内部相通，所述动态改变分离箱内容纳空间作用力通过在挤压罐内注入气体或排放气体实现。
11.进一步的，所述的分离箱设有一个隔油板，该隔油板位于所述的进料口和出油口与所述的出水口之间位置，使分离箱内分为隔油部分和排水区部分，该隔油板底部保留有隔油部分和排水区部分之间的通道，所述空间挤压器由隔油板和排水区部分的分离箱形成的气压内腔构成，所述动态改变分离箱内容纳空间作用力通过在气压内腔内注入气体或排放气体实现。
12.进一步的，所述的空间挤压器为一个或多个伸缩缸，该伸缩缸通过在分离箱内伸长或回位状态以动态改变分离箱内容纳空间作用力。
13.进一步的，所述的空间挤压器为一条向分离箱内注水的水管，所述动态改变分离箱内容纳空间作用力通过水管向分离箱内注入水或排水实现。
14.进一步的，所述的密封阀门、出油阀门、出水阀门和出渣阀门为手动或电动阀门。
15.进一步的，所述的分离箱上设有一带气阀的调节气管。
16.进一步的，所述的分离箱上下两端分别为锥型或球型结构，所述的出油口位于分离箱的最顶部，出渣口位于分离箱的最底部。
17.进一步的，所述的分离箱为圆柱型、球体型或方型结构。
18.本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
19.1、本发明方法通过作用力挤压分离箱内的水将上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出，实现餐饮废水中油脂物质或/和固体物质受力挤压排出分离，因此在使用时，油脂物质和固体物质通过挤压式排出，更好的从分离箱内分离出来，不但解决油脂物质在温度较低时凝结难于排出的问题，同时也解决了固体物质滞留在分离箱底部需要人工清理的问题，并且还解决现有地埋式结构无法分离排出，需要人工处理的技术问题。
20.2、本发明餐饮废水油水分离装置，包括有分离箱和空间挤压器，间挤压器为动态改变分离箱内容纳空间作用力的组件，其结构简单，制作容易、成本低，占用面积小，使用时，油脂物质、固体物质和水可以由下至上排出，更适合地埋安装使用，解决现有地埋式餐饮废水处理无法分离向上排放的技术问题。
21.3、本发明的分离箱上设有带气阀的调节气管，使用时，不但使空间挤压器动态改变分离箱内容纳空间作用力时，快速密封分离箱，提高空间挤压器的挤压功能，还能使空间挤压器回位复原增大分离箱内容纳空间时，快速进入气体，可对分离箱内容纳空间进行快速的一次或多次连续或反复挤压，同时，调节气管也可以用于对分离箱内充气增加气压，提高分离箱的排出固体物质功能。
22.4、本发明的挤压器挤设在分离箱内，由此，有效减小设备占用空间，安装更方便。
23.5、本发明的密封阀门、出油阀门、出水阀门和出渣阀门为手动或电动阀门，可实现手动控制，或结合自动化控制器实现自动化控制功能，实用性更强。
附图说明
24.图1为本发明的实施例1结构示意图。
25.图2为本发明的实施例1使用示意图。
26.图3为本发明的实施例2结构示意图。
27.图4为本发明的实施例2使用示意图。
28.图5为本发明的实施例3结构示意图。
29.图6为本发明的实施例3使用示意图。
30.图7为本发明的实施例4结构示意图。
31.图8为本发明的实施例5结构示意图。
32.图9为本发明的实施例6结构示意图。
33.图10为本发明的实施例7结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
35.实施例1：
36.参照图1和图2所示的一种餐饮废水油水分离方法，包括餐饮废水处理中的分离箱1，所述的餐饮废水包括有油脂物质、固体物质和水(以下所述水为餐饮废水中的一部分)，在分离箱1内增加作用力，通过作用力推动分离箱1内的水将上层的油脂物质由分离箱1的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱1内水下沉淀的固体物质由分离箱1的低位出口挤出，实现餐饮废水中油脂物质或/和固体物质受力挤压排出分离。
37.方法中，所述作用力通过动态改变分离箱1的容纳空间大小形成，该作用力为挤压油脂物质或/和固体物质从分离箱1的餐饮废水分离排出的动力；当分离箱1内容纳空间逐渐减小时，分离箱1内的液位逐渐升高至挤压，即分离箱1 内的液位逐渐升高，在餐饮废水升高充满分离箱1后，容纳空间继续减小就形成一种挤压的作用力，该作用力将分离箱1内水上层的油脂物质由分离箱1的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱1内水下沉淀的固体物质由分离箱1的低位出口挤出。
38.具体的，当分离箱1内容纳空间逐渐缩小时形成增加分离箱1内的作用力，使分离箱1内的液位逐渐升高至挤压，并将分离箱1内水上表面的油脂物质从分离箱1的高位出口挤出；或当分离箱1内容纳空间逐渐缩小时形成增加分离箱1 内的作用力，使分离箱1内的液位逐渐升高至挤压，并将沉淀在分离箱1内水下沉淀的固体物质从分离箱1的低位出口挤出；所述分离箱1中的水在分离箱1 容纳空间固定状态下排出，该分离箱1容纳空间固定状态为分离箱1停止缩小或回位原始状态下的容纳空间，也可以说，分离箱1中的水在分离箱1内容纳空间的非挤压状态下从分离箱1排出或在分离箱1内容纳空间被挤压缩小状态时从分离箱1的排出，目前一般选择是：分离箱1中的水在分离箱1内容纳空间的非挤压状态下排放。
39.方法实施时，所述动态改变分离箱1的容纳空间作用力时，逐步挤压缩小分离箱1的容纳空间，形成逐步增加分离箱1内的作用力进行挤压排出油脂物质和固体物质，由此实现分离分离箱1内餐饮废水中的油脂物质和固体物质，并挤压排出，其水可自然排出。
40.实现上述方法的具体装置是：一种餐饮废水油水分离装置，包括有分离箱1 和空
间挤压器2，所述分离箱1为设有进料口11、出油口12、出水口13和出渣口14的密封容器，所述出水口13和进料口11设在密封容器的两侧高位，该出水口13略低于进料口11，在分离箱1上设有一密封盖17，该密封盖17在需要时打开进入分离箱1内进行检修维护；所述进料口11上设有密封阀门111；所述出油口12位于分离箱1的高位位置，在出油口12处设有出油阀门121；所述出水口13上设有出水阀门131；所述出渣口14位于分离箱1的低位位置，在出渣口14处设有出渣阀门141；所述空间挤压器2为动态改变分离箱1内容纳空间作用力的组件，该空间挤压器2在分离箱1内容纳空间产生作用力，所述作用力挤压分离箱1内的水将分离箱1内的油脂物质或固体物质向外挤压排出，最后向外排出水。进一步说，空间挤压器2对分离箱1的容纳空间进行挤压，产生作用力将分离箱1内容纳空间的水挤压分离箱1内的上层油脂物质或下层固体物质，将油脂物质或固体物质向外挤压排出分离箱1，实现餐饮废水中的油脂物质和固体物质分离出来。
41.本发明的餐饮废水油水分离装置中，所述的分离箱1为圆柱型、球体型或方型结构。所述的分离箱1上还设有一带气阀16的调节气管161，所述气阀16可采用手动或电动气阀，所述的密封阀门111、出油阀门121、出水阀门131和出渣阀门141为手动或电动阀门，该电动阀门和电动气阀可结合自动化控制器实现自动化控制功能。所述调节气管161使空间挤压器2挤压分离箱1内容纳空间时，快速密封分离箱1、及空间挤压器2回位复原增大分离箱内容纳空间时，快速进入气体。为增加分离箱1内的作用力，提高挤压固体物质排出效果，该调节气管 161也可以连接加气设备25，必要时通过调节气管161对分离箱1内注入气体，增加分离箱1内的作用力挤压固体物质排出。
42.所述的空间挤压器2为一个或多个气囊21，本实施例为一个气囊21，所述气囊21位于分离箱1内，通过气管24接出分离箱1外的加气设备25，如外接压缩机，使用时，通过加气设备25对气囊21进行充气，所述气囊21与分离箱 1的进料口11、出油口12、出水口13和出渣阀门14之间保留一定的间距。所述的分离箱1内设有气囊固定件15，该气囊固定件15为设置分离箱1内中上位置的一固定架或网格，固定架和网格在固定气囊21时，油脂物质和水液体仍能穿过固定架或网格充满分离箱21，具体的，气囊固定件15与出油口12保持有排油间距即可，所述气囊固定件15用于限制气囊21与分离箱1的进料口11、出油口12、出水口13和出渣口14之间保留一定的间距，但还能使餐饮废水充满分离箱21，即气囊固定件15将气囊21固定在分离箱1的中心位置处，避免气囊21充气时挤压在进料口11、出油口12、出水口13或出渣口14上，使进料口11无法进料、出油口12处无法排油、出水口13无法出水或出渣口14无法出渣等。如气囊21注入气体时，浮在分离箱1的上方，必然堵在出油口12处，使油脂物质无法从出油口12位置的水面上排出。
43.所述气囊21通过加气设备25输入/输出压力气体时膨胀或收缩，形成挤压分离箱1内容纳空间的作用力，即气囊21在分离箱1内形成挤压压缩或回位复原状态以改变分离箱1内的容纳空间大小，进而改变分离箱1内的作用力，气囊 21在输入气体膨胀时，分离箱1内的水在增加作用力下将分离箱1内的油脂物质或固体物质向外挤压排出，最后将水自然排出。所述的容纳空间为气囊21外侧与分离箱1内壁之间的空间。
44.在分离箱1内设置气囊21时，利用向气囊21输入/输出气体，形成膨胀或收缩进行增加/缩小体积，由此实现动态改变分离箱1的容纳空间作用力。
45.具体工作原理是：在分离箱1内设置气囊21，向气囊21内输入气体形成膨胀时，气
囊21增加体积对分离箱1内的容纳空间进行挤压压缩，形成逐步增加容纳空间的作用力功能，此时，可将油脂物质或固体物质挤压排出；所述气囊 21向外输出气体形成缩小时，气囊21体积逐渐减小，形成逐步减小分离箱1的容纳空间作用力功能，使分离箱1内的容纳空间逐渐回位复原容纳空间，当回位复原容纳空间时，复原容纳空间后，分离箱1内可再次接收待处理的餐饮废水。
46.本发明使用时：
47.通过密封阀门111控制进料口11开启功能，通过出油阀门121控制出油口 12开启功能，通过出水阀门131控制出水口13开启功能，通过出渣阀门141控制出渣口14开启功能。
48.向分离箱1送入餐饮废水时：打开密封阀门111，即可通过进料口11向分离箱1内送入餐饮废水，该餐饮废水包括油脂物质、固体物质和水。
49.使用时，可将餐饮废水油水分离装置埋在地下，其出油口12通过管路接出底面上的收油桶4，由下至上挤压分离排出；出渣口通过管路接出地面上的收渣桶5，由下至上挤压分离排出，由此避免油脂物质在温度较低时凝结难于排出的问题，同时也解决了固体物质滞留在分离箱底部造成堵塞需要人工清理的问题。
50.使用方法步骤如下：
51.1、分离排出分离箱1中的油脂物质：当分离箱1内收集一定量的餐饮废水时，打开出油阀门121，关闭密封阀门111、出水阀门131和出渣阀门141，对气囊21进行加气，所述气囊21注入气体时产生膨胀，进而增加气囊21的体积，此时气囊21对分离箱1内的容纳空间进行挤压压缩，即增加容纳空间的作用力，此时，分离箱1内的容纳空间逐渐被挤压减小，使分离箱1内的餐饮废水液位逐渐升高至挤压，使水面上的油脂物质汇集在高处的出油口12上，并在出油口12 处被逐渐升高至挤压的水挤压排出，待油脂物质排出完毕后关闭出油阀门121；
52.2、分离排出分离箱1中的固体物质：打开出渣阀门141，关闭密封阀门111、出油阀门121和出水阀门131，继续对气囊21进行加气，所述气囊21在继续注入气体时继续产生膨胀，进而增加体积，此时气囊21对分离箱1内的容纳空间进行继续挤压压缩，以此继续增加分离箱1内容纳空间的作用力，此时，分离箱 1内的容纳空间继续逐渐被挤压减小，分离箱1内的餐饮废水液位继续逐渐升高至挤压，切确说，此时的分离箱1内容纳空间被餐饮废水充满，气囊21继续挤压使受压的餐饮废水密度变大，以此进一步增强分离箱1内的压力，即增加分离箱1内的作用力，使沉淀在低处出渣口14的固体物质被作用力挤压出出渣口14，待固体物质排出完毕后关闭出渣阀门141；
53.3、排出分离箱1中的水：打开出水阀门131，即可由出水口13排出分离箱 1内的水，当然也可关闭密封阀门111、出油阀门121和出渣阀门141，如果关闭密封阀门111、出油阀门121和出渣阀门141时分离箱1内的气压过小，无法将水排出，可选择性打开其中一个阀门或打开调节气管161进气，增加分离箱1 内的气压，便可将水快速排出；
54.4、在油脂物质、固体物质和水都排出后，将气囊21的气体排出，使分离箱 1内容纳空间恢复最大容量状态，然后返回第1步，以此循环工作。
55.上述餐饮废水中的水可以在气囊21气体排放后自然排出，即在油脂物质和固体物质挤压排出后，气囊21的气体可以排出，同时打开出水阀门，让水自然排出。
56.本实施例结构简单，安装方便，通过气囊21实现分离箱1内容纳空间的挤压，增强
分离箱1内的作用力，快速分离油脂物质和固体物质排出，操作简单方便。
57.实施例2：
58.参照图3和图4所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：考虑到油脂物质能更好的汇集在分离箱1的最高处或固体物质能更好的汇集在分离箱1的最低处，所述的分离箱1上下两端分别为锥型或球型结构，所述的出油口12位于分离箱1的最顶部，出渣口14位于分离箱1的最底部。所述的出油口12位于分离箱1的最顶部，即出油口12设在分离箱1上端锥型或球型结构顶部位置，这样更好的将油脂物质汇集在出油口12处排出，所述的出渣口14位于分离箱1的最底部，即出油口12设在分离箱1下端锥型或球型结构最低部位置，这样更好的将固体物质汇集在出油口12处排出。
59.其余同上实施例。
60.实施例3：
61.参照图5和图6所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：所述的空间挤压器2为一个或多个设在分离箱1内的挤压罐23，所述挤压罐23 下端设有开口231，该挤压罐23内腔通过所述的开口231与分离箱1内部相通，所述动态改变分离箱1的容纳空间大小通过在挤压罐23内注入气体或排放气体实现。
62.本发明通过加气设备25向挤压罐23内注入气体，气体使分离箱1内增加作用力对挤压罐23内的餐饮废水进行挤压，以此实现分别挤压排出餐饮废水中的油脂物质和固体物质，使用时，可在加气设备25上设置限制加气量装置，如加气计时器控制器，使加气设备25注入的气体限制在挤压罐23内，不溢出挤压罐 23。
63.本实施例挤压罐23结构简单，容易制造，成本低，持久耐用，无需维护。
64.本发明使用时，在挤压罐23设在分离箱1内，利用向挤压罐23输入/输出气体，形成将餐饮废水推出或退回挤压罐23功能，实现动态改变分离箱1的容纳空间作用力。
65.具体工作原理是：在分离箱1内设置挤压罐23，使用时，挤压罐23和分离箱1内均有餐饮废水，当向挤压罐23内输入气体时，挤压罐23气体通过将所在挤压罐23内的餐饮废水推出分离箱1，进而挤压压缩分离箱1内的容纳空间，形成逐步增加容纳空间的作用力功能，此时，作用力将油脂物质或固体物质挤压出去；所述挤压罐23向外输出气体时，分离箱1的容纳空间作用力变小，分离箱1中的部分餐饮废水返回挤压罐23内，使分离箱1内的容纳空间回位复原容纳空间，复原容纳空间后，分离箱1内可重新接收待处理的餐饮废水。
66.其余同上实施例。
67.实施例4：
68.参照图7所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：所述出水口13和进料口11设在密封容器的两侧高位位置，该出水口13略低于进料口 11，出油口12位于密封容器上的中部位置，所述的分离箱1设有一个隔油板3，该隔油板3位于所述的进料口11和出油口12与所述的出水口13之间位置，使分离箱1内分为隔油部分1-1和排水区部分1-2，该隔油板3底部保留有隔油部分1-1和排水区部分1-2之间的通道1-3，所述空间挤压器2由隔油板3和排水区部分1-2的分离箱1形成的气压内腔1-4构成，所述动态改变分离箱1内容纳空间作用力通过在气压内腔1-4内注入气体或排放气体实现，其所述气压内腔 1-4相当于实施例3的挤压罐23。
69.其余同上实施例。
70.实施例5：
71.参照图8所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：所述的容纳空间为伸缩缸22外侧与分离箱1内壁之间的空间。所述的空间挤压器2为一个或多个伸缩缸22，本实施例为一个伸缩缸22，所述的伸缩缸22安装在分离箱1的上端，该伸缩缸22通过在分离箱1内伸长或回位状态以改变分离箱1内容纳空间作用力，即伸缩缸22通过在分离箱1内伸长或回位状态以改变分离箱 1内的容纳空间大小，进而改变分离箱1内的作用力，在伸缩缸22伸入分离箱1 时，增加分离箱1内的作用力将分离箱1内的油脂物质或固体物质向外挤压排出，或将水排出。
72.在伸缩缸22伸入分离箱1内，利用伸缩缸22伸入/回位进行增加/减小体积对分离箱1内的容纳空间进行挤压压缩和回位复原，由此实现动态改变分离箱1 的容纳空间作用力。
73.具体工作原理是：在分离箱1侧壁上设置伸缩缸22时，所述伸缩缸22向分离箱1内伸长时，伸缩缸22增加体积对分离箱1内的容纳空间进行挤压压缩，形成分离箱1内容纳空间的作用力，随着挤压力逐渐增大，其作用力也逐渐增大，由此将油脂物质或固体物质挤压排出；所述伸缩缸22回位缩短时，伸缩缸22 减小在分离箱1内的占用体积，此时的容纳空间作用力减小，使分离箱1内的容纳空间回位复原容纳空间，复原容纳空间后，分离箱1内可再次接收待处理餐饮废水。
74.其余同上实施例。
75.实施例6：
76.参照图9所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：所述的分离箱1上下两端分别为球型结构，所述的出油口12位于分离箱1的最顶部，即出油口12设在分离箱1上端球型结构顶部位置，出渣口14位于分离箱1的最底部，即出油口12设在分离箱1下端球型结构最低部位置。所述的伸缩缸22 安装在分离箱1的一内侧，避免占用更多空间，安装更方便。
77.其余同上实施例。
78.实施例7：
79.参照图10所示的一种餐饮废水油水分离装置，本发明的技术特点是：其方法是：所述作用力通过动态改变分离箱1的容纳空间注水量形成，该作用力为挤压油脂物质或/和固体物质从分离箱1的餐饮废水排出的动力；当分离箱1内容纳空间注水量逐渐增加时，分离箱1内的液位逐渐升高至挤压，将分离箱1内水上层的油脂物质由分离箱1的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱1内水下沉淀的固体物质由分离箱1的低位出口挤出。
80.实现上述方法的具体装置是：所述的空间挤压器2为一条向分离箱1内注水的水管，所述动态改变分离箱1的容纳空间注水量通过水管26向分离箱1内注入水或排水实现，使用时，水管26利用增压泵261向分离箱1内注入水或排出水，以此改变分离箱1内的作用力。
81.其余同上实施例。