1.本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种化工原料罐的清洗装置。


背景技术：

2.化工原料一般储存在储罐中，长时间储存后，容易在储罐的内壁产生结垢，在更换新的化工原料时，一般需要对储罐进行清洗，目前的清洗方式一般是通过一根水管，人工冲洗储罐内壁的各个位置，这样的清洗方式，效率较低，效果也一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种化工原料罐的清洗装置，具有提高清洗效率、清洗效果的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种化工原料罐的清洗装置，包括均呈竖直状态的中间杆、转动条、喷管，所述中间杆的底部固定连接有稳定座，所述转动条和中间杆转动连接，所述喷管的外壁设有若干喷口，且所述喷管上、下部分的外壁均设有一个转接块一，两个所述转接块一和转动条之间均设有可以调整两者间距的剪刀架一，且所述转动条上设有可以调整两个剪刀架的丝杆机构。
6.采用上述技术方案，初始时，剪刀架一收拢，喷管和中间杆之间的距离小，方便整个清洗装置放入到储罐中，喷管通过连接软管、泵连接装有清洗液的箱体，然后通过丝杆机构，使剪刀架一展开，使喷管靠近储罐内壁，可以在一定范围内适用不同内径的储罐，调整完成后，然后喷出清洗液，使喷管靠近储罐内壁，方便清洗液冲洗，同时再手动转动转动块，使其绕着中间杆转动，即喷管也绕着中间杆转动，冲洗储罐内壁的不同位置。
7.作为优选，所述丝杆机构包括竖直的丝杆、手轮，所述丝杆转动连接于转动条，且丝杆的上端穿出转动条并和手轮连接，所述丝杆配合两个剪刀架一设有两个螺纹组，每个所述螺纹组包括两个反向的螺纹部分，所述转动条对应两个螺纹组的位置设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有两个配合螺纹组的滑块一，且剪刀架一靠近丝杆的两个端部分别铰接于两个滑块一。
8.采用上述技术方案，使滑块一的两个侧面均和安装槽的内壁贴合，限制滑块一和丝杆之间的转动，使滑块一只能上下移动，丝杆转动，带动两个滑块一反向移动，从而带动剪刀架一收拢或者展开。
9.作为优选，所述喷管和两个转接块一可拆卸连接，且两个转接块一上还可以连接有清洁板。
10.采用上述技术方案，清洗完内壁后，还可以取出清洗装置，拆下喷管，换上清洁板，在将清洗装置放回储罐，重复操作，使清洁板抵触到储罐内壁，清洁板也绕着中间杆转动，刮下储罐内壁的结垢，进一步增强清洁效果。
11.作为优选，所述转动条在相对转接块一的位置设有两个转接块二，两个所述之间
接块二上连接有清洁板，两个所述转接块二和转动条之间均设有可以调整两者间距的剪刀架二，且剪刀架二也由滑块一带动。
12.采用上述技术方案，以一边冲洗储罐内壁，一边刮下储罐内壁的结垢，方便操作，提高效率。
13.作为优选，两个所述滑块一上固设有凹形块，所述中间杆处于凹形块的凹口内，剪刀架二靠近丝杆的两个端部分别铰接于两个滑块一上的凹形块。
14.采用上述技术方案，这样凹形块不会影响到转动条绕着中间杆转动。
15.作为优选，所述清洁板和中间杆之间的距离大于喷管和中间杆之间的距离。
16.采用上述技术方案，这样清洁板先和储罐内壁抵触。
17.作为优选，所述丝杆的穿出部分设有卡条，所述手轮设有配合丝杆穿出部分外形的穿孔，所述手轮由上至下包括抵触部分、限位部分和转动部分，且所述抵触部分和转动条之间的丝杆穿出部分还套接有弹簧，所述转动条对应手轮的位置固设有限位板，所述限位板设有配合限位部分的限位孔，在所述弹簧作用下，所述抵触部分抵触限位板底面，使所述限位部分和限位孔配合，限制所述丝杆转动。
18.采用上述技术方案，需要转动丝杆时，握住手轮，下压手轮，压缩弹簧，使限位部分和限位孔分离，即可转动手轮，继而转动丝杆，调整完成后，手轮在弹簧作用下复位，还可抓住手轮，方便转动转动条。
附图说明
19.图1为实施例1的示意图；
20.图2为实施例1另一视角的示意图；
21.图3为实施例1的a部分放大示意图；
22.图4为实施例2的示意图。
23.附图标记：1、中间杆；011、稳定座；2、转动条；21、安装槽；3、喷管；4、转接块一；41、卡口；5、剪刀架一；6、丝杆；61、卡条；62、螺纹组；621、螺纹部分；7、手轮；71、穿孔；72、抵触部分；73、限位部分；74、转动部分；8、弹簧；9、限位板；91、限位孔；92、套筒；10、滑块一；101、凹形块；11、清洁板；12、转接块二；13、剪刀架二。
具体实施方式
24.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.实施例1
26.如图1到图3所示，一种化工原料罐的清洗装置，包括均呈竖直状态的中间杆1、转动条2、喷管3。中间杆1的底部固定连接有稳定座011，将整个清洗装置放入原料罐，稳定座011增大和原料罐底部的接触面积，使中间杆1保持竖直状态，转动条2和中间杆1转动连接。喷管3的外壁设有若干喷口，且喷管3上、下部分的外壁均设有一个转接块一4。两个转接块一4和转动条2之间均设有可以调整两者间距的剪刀架一5，且转动条2上设有可以调整两个
剪刀架的丝杆机构。
27.为了方便设置，转动条2由两个组合块通过螺栓拼接而成。丝杆机构包括竖直的丝杆6、手轮7，丝杆6转动连接于转动条2，丝杆6的上端穿出转动条2并和手轮7连接。丝杆6的穿出部分设有卡条61，手轮7设有配合丝杆6穿出部分外形的穿孔71，这样手轮7转动就可以带动丝杆6转动，同时手轮7可以沿着丝杆6穿出部分上下移动。手轮7由上至下包括抵触部分72、限位部分73和转动部分74，抵触部分72和转动条2之间的丝杆6穿出部分还套接有弹簧8。转动条2对应手轮7的位置固设有限位板9，通过螺栓加套筒92的方式，是限位板9和转动条2之间具有一定间距。限位板9设有配合限位部分73的限位孔91（限位部分73外壁、限位孔91内壁呈配合的波浪形）。在弹簧8作用下，抵触部分72抵触限位板9底面，使限位部分73和限位孔91配合，限制手轮7转动，继而限制丝杆6转动。需要转动丝杆6时，握住手轮7，下压手轮7，压缩弹簧8，使限位部分73和限位孔91分离，即可转动手轮7，继而转动丝杆6。
28.丝杆6配合两个剪刀架一5设有两个螺纹组62，每个螺纹组62包括两个反向的螺纹部分621。转动条2对应两个螺纹组62的位置设有安装槽21，即两个组合块相互靠近的内侧面上均设有凹槽，两个凹槽形成安装槽21。安装槽21内滑动连接有两个配合螺纹组62的滑块一10，即两个滑块一10分别设有配合两个螺纹部分621的螺纹通孔。滑块一10的两个侧面均和安装槽21的内壁贴合，限制滑块一10和丝杆6之间的转动，使滑块一10只能上下移动。剪刀架一5靠近丝杆6的两个端部分别铰接于两个滑块一10。
29.这样，初始时，剪刀架一5收拢，喷管3和中间杆1之间的距离小，方便整个清洗装置放入到储罐中，喷管3通过连接软管、泵连接装有清洗液的箱体。然后，下压手轮7，转动丝杆6，带动两个滑块一10相互靠近，使剪刀架一5展开，使喷管3靠近储罐内壁，可以在一定范围内适用不同内径的储罐，调整完成后，使手轮7复位，也就限制了喷管3的位置。然后喷出清洗液，使喷管3靠近储罐内壁，方便清洗液冲洗，同时再通过手轮7使转动条绕着中间杆1转动，即喷管3也绕着中间杆1转动，冲洗储罐内壁的不同位置。
30.喷管3和两个转接块一4可拆卸连接，即转接块一4上设有卡口41，卡口41将转接块一4远离中间杆1的一侧分成两部分，这两部分上分别设有螺纹孔和通孔。将管子卡入卡口41后，通过螺栓，拧紧上述的两部分，卡紧喷管3。清洗完内壁后，还可以取出清洗装置，拆下喷管3，换上清洁板11，在将清洗装置放回储罐，重复操作，使清洁板11抵触到储罐内壁，再通过手轮7使转动条绕着中间杆1转动，即清洁板11也绕着中间杆1转动，刮下储罐内壁的结垢，进一步增强清洁效果。
31.实施例2
32.如图4所示，和实施例1的区别是：转动条2在相对转接块一4的位置设有两个转接块二12，清洁板11直接设置于两个转接块二12。两个转接块二和转动条之间均设有可以调整两者间距的剪刀架二13。滑块一10上固设有凹形块101，中间杆1处于凹形块101的凹口内，这样凹形块101不会影响到转动条2绕着中间杆1转动。剪刀架二13靠近丝杆6的两个端部分别铰接于两个滑块一10上的凹形块101。这样，剪刀架二13也由滑块一10带动展开，即丝杆6转动，同时带动喷管3、清洁板11靠近储罐内壁。另外，清洁板11和中间杆1之间的距离大于喷管3和中间杆1之间的距离，这样清洁板11先和储罐内壁抵触，然后按照上述的操作，就可以一边冲洗储罐内壁，一边刮下储罐内壁的结垢，方便操作，提高效率。