一种pvc薄膜加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及转辊加热装置技术领域，尤其涉及一种pvc薄膜加热装置。
背景技术：
2.pvc薄膜,主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料。
3.现有的pvc薄膜加热装置在对薄膜进行加热时，加热滚筒上很容易携带一点溶化后的薄膜残渣，使得加热装置对薄膜进行加热后很容易将一些残渣再次融入到薄膜中，导致薄膜质量不佳，因此，现提出一种pvc薄膜加热装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc薄膜加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc薄膜加热装置，包括矩形框，所述矩形框相对远离两侧内壁上下两端均水平转动连接有一个传动轴，且两个所述传动轴上均套设固定有加热滚筒，所述矩形框上设有驱动两个加热滚筒相对转动的驱动组件，所述矩形框上部靠近驱动组件一端铰接有翻板，且矩形框上部中间位置处沿其长度方向开有第一矩形槽，所述矩形框靠近驱动组件一侧外壁下部垂直开有第二矩形槽，所述矩形框相对靠近两侧内壁中间位置处均沿其长度方向开有条形槽，且两个所述条形槽分别与第一矩形槽、第二矩形槽相连通，两个所述条形槽内均垂直滑动设有刮刀，且两个所述刮刀相对远离一端均沿其长度方向套设固定有刀座，位于下部的其中一个刀座靠近驱动组件一侧水平焊接有拉杆，所述翻板上设有使上部的一个刮刀与上部加热滚筒接触的压紧机构，所述第一矩形槽内设有使刮刀与刀座回弹的回弹组件，所述矩形框内部设有使下部的一个刮刀与下部的加热滚筒接触的推动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括两个所述传动轴相对靠近一端穿过矩形框一侧内壁键连接的齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述矩形框靠近齿轮一侧外壁上部水平螺栓固定有电机，其中一个所述传动轴穿过矩形框靠近齿轮一侧外壁与电机输出端键连接。
8.优选的，所述压紧机构包括所述翻板靠近矩形框一侧中间位置处两端均垂直焊接的顶销，两个所述顶销与上部的一个刀座上侧相适配，所述翻板靠近矩形框一侧远离电机一端中间位置处垂直焊接有插柱，且插柱远离顶销一侧下部水平插设有梯形卡块，所述矩形框上部远离电机一端中间位置处垂直开有滑槽，且插柱与滑槽相适配，所述矩形框远离电机一侧上部中间位置处水平开有插孔，且插孔一端与滑槽相连通，所述插孔与梯形卡块相适配。
9.优选的，所述推动组件包括所述第二矩形槽底面两端垂直滑动插设的推柱，且两
个所述推柱位于矩形框内部一端水平焊接有同一个推杆，所述矩形框下部远离电机一端内部水平转动设有转杆，且转杆一端与推杆远离电机一端铰接，所述转杆远离推杆一端上部与滑柱下端接触。
10.优选的，所述回弹组件包括所述第一矩形槽内底面两端垂直焊接的套筒，且两个所述套筒上端均滑动插设有插销，所述套筒内均垂直设有复位弹簧，两个所述插销上端分别与上部的所述刀座底面两端接触并抵紧。
11.优选的，所述回弹组件包括所述第一矩形槽内底面两端均垂直螺栓固定对弹簧，两个所述弹簧上端分别与上部的所述刀座底面两端接触并抵紧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过在矩形框上部的第一矩形槽内滑动设置的其中一个刮刀，配合翻板上设置的使上部的一个刮刀与上部加热滚筒接触的压紧机构，使得工作人员安装上部刮刀时，只需将刮刀插入第一矩形槽内，进而按压翻板至水平，使得翻板上的顶销压紧上部的刀座并下压，插销受挤压下移，刮刀跟随下移与上部的加热滚筒接触，此时翻板一端的梯形卡块卡进插孔内固定，完成对上部刮刀的固定，有效的解决了滚筒上携带的薄膜残渣再次污染薄膜的问题。
14.2.通过在下部第二矩形槽内滑动插设进入的其中一个刮刀，配合矩形框内部设置的使下部的一个刮刀与下部的加热滚筒接触的推动组件使得上部翻板卡紧的同时，插柱推动滑柱下移，带动下部的转杆转动，使得推杆上移，实现下部刮刀的上移与下部的加热滚筒接触，操作人员只需按压翻板即可实现上下两个刮刀的固定，方便快捷，容易操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pvc薄膜加热装置的翻板打开立体剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种pvc薄膜加热装置的翻板合拢立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种pvc薄膜加热装置的平面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种pvc薄膜加热装置的实施例1局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种pvc薄膜加热装置的实施例2局部放大结构示意图。
20.图中：1矩形框、2翻板、3刀座、4刮刀、5插柱、6梯形卡块、7滑柱、8传动轴、9加热滚筒、10转杆、11推杆、12推柱、13拉杆、14齿轮、15滑槽、16顶销、17套筒、18插销、19电机、20第二矩形槽、21第一矩形槽、22条形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-4，一种pvc薄膜加热装置，包括矩形框1，矩形框1相对远离两侧内壁上下两端均水平转动连接有一个传动轴8，且两个传动轴8上均套设固定有加热滚筒9，矩形框1上设有驱动两个加热滚筒9相对转动的驱动组件，矩形框1上部靠近驱动组件一端铰接有翻板2，且矩形框1上部中间位置处沿其长度方向开有第一矩形槽21，矩形框1靠近驱动组件一
侧外壁下部垂直开有第二矩形槽20，矩形框1相对靠近两侧内壁中间位置处均沿其长度方向开有条形槽22，且两个条形槽22分别与第一矩形槽21、第二矩形槽20相连通，两个条形槽22内均垂直滑动设有刮刀4，且两个刮刀4相对远离一端均沿其长度方向套设固定有刀座3，位于下部的其中一个刀座3靠近驱动组件一侧水平焊接有拉杆13，翻板2上设有使上部的一个刮刀4与上部加热滚筒9接触的压紧机构，第一矩形槽21内设有使刮刀4与刀座3回弹的回弹组件，矩形框1内部设有使下部的一个刮刀4与下部的加热滚筒9接触的推动组件。
24.本实用新型中，优选的，驱动组件包括两个传动轴8相对靠近一端穿过矩形框1一侧内壁键连接的齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，矩形框1靠近齿轮14一侧外壁上部水平螺栓固定有电机19，其中一个传动轴8穿过矩形框1靠近齿轮14一侧外壁与电机19输出端键连接，压紧机构包括翻板2靠近矩形框1一侧中间位置处两端均垂直焊接的顶销16，两个顶销16与上部的一个刀座3上侧相适配，翻板2靠近矩形框1一侧远离电机19一端中间位置处垂直焊接有插柱5，且插柱5远离顶销16一侧下部水平插设有梯形卡块6，矩形框1上部远离电机19一端中间位置处垂直开有滑槽15，且插柱5与滑槽15相适配，矩形框1远离电机19一侧上部中间位置处水平开有插孔，且插孔一端与滑槽15相连通，插孔与梯形卡块6相适配，推动组件包括第二矩形槽20底面两端垂直滑动插设的推柱12，且两个推柱12位于矩形框1内部一端水平焊接有同一个推杆11，矩形框1下部远离电机19一端内部水平转动设有转杆10，且转杆10一端与推杆11远离电机19一端铰接，转杆10远离推杆11一端上部与滑柱7下端接触，回弹组件包括第一矩形槽21内底面两端垂直焊接的套筒17，且两个套筒17上端均滑动插设有插销18，套筒17内均垂直设有复位弹簧，两个插销18上端分别与上部的刀座3底面两端接触并抵紧。
25.本实施例工作原理：使用时，工作人员安装上部刮刀4，只需将刮刀4插入第一矩形槽21内，进而按压翻板2至水平，使得翻板2上的顶销16压紧上部的刀座3并下压挤压插销18下移，刀座3受挤压下移，刮刀2跟随下移与上部的加热滚筒9接触，此时翻板2一端的梯形卡块6卡进插孔内固定，完成对上部刮刀2的固定，有效的解决了滚筒上携带的薄膜残渣再次污染薄膜的问题，翻板2卡紧的同时，插柱5推动滑柱7下移，带动下部的转杆10转动，使得推杆11上移，实现下部刮刀4的上移与下部的加热滚筒9接触，操作人员只需按压翻2板即可实现上下两个刮刀的固定，方便快捷，容易操作。
26.实施例2
27.参照图1-3和5，一种pvc薄膜加热装置，包括矩形框1，矩形框1相对远离两侧内壁上下两端均水平转动连接有一个传动轴8，且两个传动轴8上均套设固定有加热滚筒9，矩形框1上设有驱动两个加热滚筒9相对转动的驱动组件，矩形框1上部靠近驱动组件一端铰接有翻板2，且矩形框1上部中间位置处沿其长度方向开有第一矩形槽21，矩形框1靠近驱动组件一侧外壁下部垂直开有第二矩形槽20，矩形框1相对靠近两侧内壁中间位置处均沿其长度方向开有条形槽22，且两个条形槽22分别与第一矩形槽21、第二矩形槽20相连通，两个条形槽22内均垂直滑动设有刮刀4，且两个刮刀4相对远离一端均沿其长度方向套设固定有刀座3，位于下部的其中一个刀座3靠近驱动组件一侧水平焊接有拉杆13，翻板2上设有使上部的一个刮刀4与上部加热滚筒9接触的压紧机构，第一矩形槽21内设有使刮刀4与刀座3回弹的回弹组件，矩形框1内部设有使下部的一个刮刀4与下部的加热滚筒9接触的推动组件。
28.本实用新型中，驱动组件包括两个传动轴8相对靠近一端穿过矩形框1一侧内壁键
连接的齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，矩形框1靠近齿轮14一侧外壁上部水平螺栓固定有电机19，其中一个传动轴8穿过矩形框1靠近齿轮14一侧外壁与电机19输出端键连接，压紧机构包括翻板2靠近矩形框1一侧中间位置处两端均垂直焊接的顶销16，两个顶销16与上部的一个刀座3上侧相适配，翻板2靠近矩形框1一侧远离电机19一端中间位置处垂直焊接有插柱5，且插柱5远离顶销16一侧下部水平插设有梯形卡块6，矩形框1上部远离电机19一端中间位置处垂直开有滑槽15，且插柱5与滑槽15相适配，矩形框1远离电机19一侧上部中间位置处水平开有插孔，且插孔一端与滑槽15相连通，插孔与梯形卡块6相适配，推动组件包括第二矩形槽20底面两端垂直滑动插设的推柱12，且两个推柱12位于矩形框1内部一端水平焊接有同一个推杆11，矩形框1下部远离电机19一端内部水平转动设有转杆10，且转杆10一端与推杆11远离电机19一端铰接，转杆10远离推杆11一端上部与滑柱7下端接触，回弹组件包括第一矩形槽21内底面两端均垂直螺栓固定对弹簧23，两个弹簧23上端分别与上部的刀座3底面两端接触并抵紧。
29.本实施例工作原理：使用时，工作人员安装上部刮刀4，只需将刮刀4插入第一矩形槽21内，进而按压翻板2至水平，使得翻板2上的顶销16压紧上部的刀座3并下压挤压弹簧23下移，刀座3受挤压下移，刮刀2跟随下移与上部的加热滚筒9接触，此时翻板2一端的梯形卡块6卡进插孔内固定，完成对上部刮刀2的固定，有效的解决了滚筒上携带的薄膜残渣再次污染薄膜的问题，翻板2卡紧的同时，插柱5推动滑柱7下移，带动下部的转杆10转动，使得推杆11上移，实现下部刮刀4的上移与下部的加热滚筒9接触，操作人员只需按压翻2板即可实现上下两个刮刀的固定，方便快捷，容易操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。