1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种破碎锤侧板。
背景技术：
2.液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，是液压挖掘机的一个重要作业工具，被广泛应用于矿山开采、冶金、市政园林、道路建设和建筑拆除等领域。
3.目前的破碎锤通常两侧会固定有侧板进行加强，但是现在的破碎锤侧板在使用时，缺少防护和加强结构，进而容易造成生锈损伤，同时由于破碎锤在工作过程中冲击力较大，破碎锤侧板缺少减震缓冲结构，容易造成保护效果下降，影响破碎锤的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：现在的破碎锤侧板强度较低，缺少加强防护结构，且抗震能力较差，容易影响使用寿命。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种破碎锤侧板，其包括：外壳，所述外壳共设有两个，两个所述外壳相对一侧均设有边板，两个所述外壳靠近边板内侧槽内套接连接有两个锤侧板，所述外壳与锤侧板均贯通开设有镂空通槽，两个所述锤侧板之间内壁螺栓连接有锤头，两个所述锤侧板贯穿插接连接有加强筋，两个所述外壳靠近边板的位置贯穿插接且螺母紧固连接有加强杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边板内弧一侧开设有卡块槽，所述卡块槽内壁焊接连接有卡块滑杆，所述卡块滑杆贯穿且滑动连接有卡块，所述卡块滑杆靠近卡块内槽的一端套接连接有复位弹簧，方便拆装，进而使得侧板能够得到强度提升和防护。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块相反两侧均贯穿且滑动连接有限位块，所述限位块靠近卡块侧壁内槽的一侧与其内壁之间焊接连接有限位弹簧，使得固定更加的稳定和安全，提升侧板强度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块相反两侧均固定连接有滑块，所述卡块相对滑块的内槽壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，方便进行安装且更加快捷稳定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个所述加强筋相对一侧均焊接连接有减震板，两个所述减震板之间焊接连接有阻尼弹簧，减少破碎锤的震动带来的影响，保证强度和使用寿命。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过在破碎锤侧板的外侧增加防护外壳，不仅能够降低侧板的腐蚀生锈，同时能够提升破碎锤的强度，保证破碎锤的使用寿命；通过阻尼弹簧，能够在破碎锤冲击时，提供一定的减震缓冲效果，进而降低冲击振动所对破碎锤造成的损伤，进一步提升使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例外壳的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的正剖视构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例图2的a处放大结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图。
16.附图标记说明：1、外壳；2、边板；3、锤侧板；4、镂空通槽；5、锤头；6、加强筋；7、加强杆；8、卡块槽；9、卡块滑杆；10、卡块；11、复位弹簧；12、限位块；13、限位弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、减震板；17、阻尼弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，一种破碎锤侧板，其包括：外壳1，外壳1共设有两个，两个外壳1相对一侧均设有边板2，两个外壳1靠近边板2内侧槽内套接连接有两个锤侧板3，外壳1与锤侧板3均贯通开设有镂空通槽4，通过在侧板外侧增加防护结构，进而提升其强度和使用寿命，两个锤侧板3之间内壁螺栓连接有锤头5，两个锤侧板3贯穿插接连接有加强筋6，两个外壳1靠近边板2的位置贯穿插接且螺母紧固连接有加强杆7，提升破碎锤的强度和抗冲能力，降低震动带来的损伤，提升使用寿命。
21.其中，加强筋6之间设有阻尼弹簧17，阻尼弹簧17两端焊接连接有减震板16，减震板16与加强筋6焊接连接，通过阻尼弹簧17在破碎锤向下冲击时进行收缩缓震，从而提升破碎锤的抗冲击强度，提升破碎锤的使用寿命。
22.其中，边板2内弧侧开设有卡块槽8，卡块槽8内壁设有卡块10，卡块10靠近卡块槽8的一侧贯穿且滑动连接有卡块滑杆9，卡块滑杆9靠近卡块10的一端套接连接有复位弹簧11，方便外壳1与锤侧板3的连接与拆卸，从而对侧板进行加强，保证其强度，并且能够降低侧板腐蚀和生锈问题，卡块10相反两侧内槽焊接连接有限位弹簧13，限位弹簧13另一端焊接连接有限位块12，限位块12与卡块10贯穿且滑动连接，通过限位块12从而使得外壳1更加方便安装，同时安装更加的稳定，卡块10靠近限位块12的内槽两侧开设有滑槽15，滑槽15滑动连接有滑块14，滑块14与限位块12焊接连接，使得限位块12在进行固定滑动时能够更加的稳定。
23.工作原理：在安装时，先将外壳1以边板2内槽套接到锤侧板3外侧，然后用手滑动卡块10使其从卡块槽8内向外滑动，此时卡块10在卡块滑杆9上滑动并挤压复位弹簧11收缩，当卡块10上的限位块12从卡块槽8内滑出后解除限位，此时限位弹簧13回弹将其弹出卡块10，同时滑块14在滑槽15内滑动保证弹出的稳定，在限位块12弹出后卡块10则会通过限位块12的限位完成外壳1的安装，然后将加强杆7插入到外壳1的边板2通槽内，然后用螺母完成固定即可进行加强，需要拆卸时，则可以向内按动限位块12使其滑动复位的卡块10内部，此时复位弹簧11回弹使得卡块10在卡块滑杆9上向卡块槽8内滑动解除限位固定即可拆卸外壳1，之后破碎锤在通过锤头5破碎工作时，锤头5敲击的冲击力向锤侧板3和外壳1，此时通过阻尼弹簧17进行收缩回弹进行减震缓冲，进而提升破碎锤整体的强度和抗冲能力，保证使用寿命提升。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。