1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体提供一种用于流砂地质的新型钢护筒。


背景技术：

2.在一些项目施工时，存在大量桩基础处于流砂带上的情况，流砂层厚度在3m~9m不等且流砂冲击力较大。桩基成孔过程下放钢护筒时，由于流砂引起的塌孔及流砂的冲击，导致钢护筒易产生严重变形（变形量超过300~800mm），桩基成孔失败甚至无法拔出变形钢护筒。
3.桩基成孔过程中发现大部分钢护筒因流砂影响产生严重变形时，若立即更换加厚的钢护筒存在以下不利：（1）已经定制的钢护筒无法退货、损失较大；（2）重新加工加厚的钢护筒周期长，严重影响桩基础施工进度，无法在雨季来临前完成桩基础施工；（3）部分已开挖的基础需重新开挖；（4）以上原因造成施工成本大幅度上升。
4.相应地，本领域需要一种用于流砂地质的新型钢护筒来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于流砂地质的新型钢护筒，在不改变钢护筒本来壁厚的情况下增强钢护筒的刚度和承载力，保证流砂层不会引起钢护筒严重变形，避免桩基础无法成孔的现象发生，解决现有技术中的钢护筒用于流砂层地质时易发生严重形变的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于流砂地质的新型钢护筒，包括钢护筒本体和沿所述钢护筒本体的延伸方向间隔设置的多个加强筒，所述加强筒套设于所述钢护筒本体外且所述加强筒的内壁与所述钢护筒本体的外壁相贴合，所述加强筒焊接于所述钢护筒本体。
7.本方案的技术效果是：在钢护筒本体外间隔焊接加强筒，既不影响钢护筒的顺利下放，又在很大程度上提高了钢护筒的刚度和承载力，避免钢护筒产生影响质量的严重变形，加快了现场施工进度的同时节约了施工成本，而且可在施工现场直接加工，加工过程方便快捷。
8.在上述用于流砂地质的新型钢护筒的优选技术方案中，所述钢护筒本体靠近两端的位置分别套设有上锁口加强筒和下锁口加强筒，所述上锁口加强筒和所述下锁口加强筒的内壁与所述钢护筒本体的外壁相贴合，并与所述钢护筒本体焊接连接，所述上锁口加强筒沿其轴向的尺寸和所述下锁口加强筒沿其轴向的尺寸相同，并为所述加强筒沿其轴向的尺寸的两倍。
9.本方案的技术效果是：在钢护筒本体靠近两端的位置焊接尺寸较长的加强筒，进一步保证了钢护筒本体的承载力，使得钢护筒本体受到流砂层作用时，不会产生影响桩基础成孔质量的变形。
10.在上述用于流砂地质的新型钢护筒的优选技术方案中，所述上锁口加强筒和所述下锁口加强筒与所述钢护筒本体之间的焊缝沿所述钢护筒的环向分布，形成闭合环焊缝；
所述加强筒与所述钢护筒本体之间的焊缝沿所述钢护筒的环向间隔分布，且相邻所述加强筒与钢护筒本体之间的焊缝交错分布。
11.本方案的技术效果是：这样设置焊缝，在保证钢护筒刚度和承载力的基础上，减少焊接工作量，降低劳动成本，加快施工进度。
12.在上述用于流砂地质的新型钢护筒的优选技术方案中，相邻所述加强筒之间设置有加强肋条，所述加强肋条与所述钢护筒本体焊接连接。
13.本方案的技术效果是：加强筒和加强肋在钢护筒本体外侧形成加强笼，对钢护筒本体形成强有力的支撑，保证钢护筒的刚度和承载力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于流砂地质的新型钢护筒的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于流砂地质的新型钢护筒的上锁口加强筒与钢护筒本体的焊接示意图；
17.图3为本实用新型一种用于流砂地质的新型钢护筒的加强筒与钢护筒本体的焊接示意图。
18.附图标记列表：1、钢护筒本体；2、加强筒；3、上锁口加强筒；4、下锁口加强筒；5、焊缝；6、加强肋条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型一种用于流砂地质的新型钢护筒的具体实施例：如图1所示，一种用于流砂地质的新型钢护筒，包括钢护筒本体1和沿钢护筒本体1的延伸方向间隔设置的多个加强筒2，加强筒2套设于钢护筒本体1外且加强筒2的内壁与钢护筒本体1的外壁相贴合，加强筒2焊接于钢护筒本体1。
22.在钢护筒本体1外间隔焊接加强筒2，既不影响钢护筒的顺利下放，又在很大程度上提高了钢护筒的刚度和承载力，避免钢护筒产生影响质量的严重变形，加快了现场施工进度的同时节约了施工成本，而且可在施工现场直接加工，加工过程方便快捷。
23.钢护筒本体1靠近两端的位置分别套设有上锁口加强筒3和下锁口加强筒4，上锁
口加强筒3和下锁口加强筒4的内壁与钢护筒本体1的外壁相贴合，并与钢护筒本体1焊接连接，上锁口加强筒3沿其轴向的尺寸和下锁口加强筒4沿其轴向的尺寸相同，并为加强筒2沿其轴向的尺寸的两倍。
24.在钢护筒本体1靠近两端的位置焊接尺寸较长的上锁口加强筒和下锁口加强筒，进一步保证了钢护筒本体1的承载力，使得钢护筒本体1受到流砂层作用时，不会产生影响桩基础成孔质量的变形。
25.如图2所示，上锁口加强筒3和下锁口加强筒4的上下两端与钢护筒本体1焊接连接，并且焊缝5沿钢护筒的环向分布，形成闭合环焊缝5。如图3所示，加强筒2的上下两端与钢护筒本体1焊接连接，并且焊缝5沿钢护筒的环向间隔分布，上下相邻加强筒2与钢护筒本体1之间的焊缝5上下交错分布。在保证钢护筒刚度和承载力的基础上，减少焊接工作量，降低劳动成本，加快施工进度。
26.再次参阅图1，相邻加强筒2之间设置有两根加强肋条6，加强肋条6沿钢护筒本体1的环向均匀分布，且加强肋条6上下交错设置，加强肋条6与钢护筒本体1焊接连接。加强筒2和加强肋在钢护筒本体1外侧形成加强笼，对钢护筒本体1形成强有力的支撑，保证钢护筒的刚度和承载力。
27.作为一种示例，上锁口加强筒3和下锁口加强筒4的壁厚为10mm，沿轴向延伸的尺寸为200mm，加强筒2的壁厚为10mm，沿轴向延伸的尺寸为100mm，加强筒2与钢护筒本体1的焊缝5沿钢护筒本体1的环向每间隔200mm焊接100mm长，焊脚尺寸为8mm，相邻加强筒2之间、加强筒2与上锁口加强筒3之间以及加强筒2与下锁口加强筒4之间的间距为1500mm。
28.上述实施例中，钢护筒本体上焊接有加强筒和上锁口加强筒、下锁口加强筒，在其他实施例中，还可只在钢护筒本体上间隔均匀地焊接加强筒。
29.上述实施例中，相邻加强筒之间设置有加强肋条，在其他实施例中，相邻加强筒之间还可不设置加强肋条。
30.上述实施例中，加强筒与钢护筒本体之间的焊缝沿钢护筒本体的环向间隔设置，在其他实施例中，加强筒与钢护筒本体之间的焊缝沿钢护筒本体的环向延续设置，形成闭合环焊缝。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。