1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种长螺旋压灌桩钢筋笼压入辅助装置。
背景技术：
2.长螺旋超流态泵送混凝土桩基的方法是：利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，利用混凝土输送泵将混凝土通过泵管、长螺旋钻杆和钻头进行压灌，控制钻杆的提升。随着钻杆的提升，混凝土由桩底向上进行压灌，直至设计桩顶的位置后停止压灌，将钻杆取出，将钢筋笼置于桩孔内即可成桩。传统的施工工艺中，桩基钢筋笼依靠自身重量可在桩孔沉入部分笼长，剩余部分需要采用振动锤捶入，但在振动锤锤击过程中，会出现钢筋笼笼顶主筋弯曲变形、主筋与加强筋脱焊等情况。其主要原因为钢筋笼顶筋头不平整，振动锤振动产生的力只作用于局部几根钢筋。钢筋笼顶端变形、加强筋脱焊后无法继续锤击，需要进行修整笼顶和重新焊接脱焊的加强筋，有时甚至需要整个钢筋笼拔出操作，这些情况导致施工效率降低，同时也使得施工质量不可控。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种长螺旋压灌桩钢筋笼压入辅助装置，以解决现有技术中振动锤锤击钢筋笼时出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种长螺旋压灌桩钢筋笼压入辅助装置，包括：
7.辅助架，所述辅助架包括上层板、中层板、下层板和连接板，所述上层板、中层板和下层板从上往下依次水平间隔设置；所述连接板由两个呈十字交叉的钣金件一体成型而成，所述连接板在所述上层板和中层板之间、所述中层板和下层板之间分别固定设置1个；
8.调节螺杆，所述调节螺杆沿所述下层板的边缘间隔设置多个，所述调节螺杆的上端向上贯穿所述下层板并抵接在所述中层板上、下端焊接有一套筒，所述套筒的侧壁上螺纹连接有一紧固螺栓；当旋紧所述紧固螺栓时，所述紧固螺栓的内端头伸进所述套筒内；
9.垫板，所述垫板套在所述调节螺杆上，其下表面抵接在所述下层板的上表面上；
10.紧固螺帽，所述紧固螺帽在所述调节螺杆以螺纹配合的方式上下间隔设置2个，其中位于上方的紧固螺帽抵接在垫板的上表面、位于下方的紧固螺帽抵接在所述下层板的底部。
11.作为优选，所述上层板、中层板和下层板均为圆形钢板，且所述上层板的直径小于所述中层板的直径；所述中层板和下层板的直径相等。
12.作为优选，所述下层板上开设有与所述调节螺杆对应的弧形滑槽。
13.作为优选，所述弧形滑槽均匀开设4个；4个所述弧形滑槽和所述连接板的钣金件交叉设置。
14.作为优选，所述上层板的上表面固定有一层橡胶减震层。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.（1）本实用新型上层板上设有橡胶减震层，在使用振动锤时，刚性振动锤和柔性的橡胶减震层接触，可以大大降低噪声，起到很好的降噪作用。
17.（2）本实用新型上层板直径小于中层板直径，使上层板和中层板呈现出圆台状的形状，可以提高振动锤的对中成功率，便于钢筋笼的下方工作开展。
18.（3）本实用新型调节螺杆下端设有套筒，套筒上螺纹连接有紧固螺栓，当把钢筋笼顶部的钢筋端部插进套筒后，利用紧固螺栓即可将钢筋固定到套筒内，实现辅助装置连接在钢筋笼的顶部，便于钢筋笼顶部钢筋受力均匀，避免振动锤工作时破坏钢筋笼。
19.（4）本实用新型的调节螺杆上设有垫板，垫板可以增加与下层板的接触面积，使调节螺杆固定的更为牢固稳定；另外，下层板上开设有弧形槽，可以便于调整相邻2个调节螺杆之间间距，扩大整个装置的使用范围。
20.（5）本实用新型以解决现有振动锤锤击钢筋笼出现的问题为出发点，设计辅助架和调节螺杆等多个部件，可以方便的将整个连接到钢筋笼的顶部，在振动锤工作时，可使钢筋笼顶部钢筋受力均匀，避免钢筋笼受到破坏，整个设计契合实际施工需要。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构的俯视图；
23.图3为沿图1中a-a的剖视图（未显示出紧固螺帽）；
24.关于附图标记的说明：
25.100、辅助架；101、上层板；1011、橡胶减震层；102、中层板；103、下层板；1031、弧形滑槽；104、连接板；200、调节螺杆；201、套筒；202、紧固螺栓；300、垫板；400、紧固螺帽；500、钢筋。
具体实施方式
26.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.参阅附图1-3，一种长螺旋压灌桩钢筋笼压入辅助装置，包括：
28.辅助架100，辅助架100包括上层板101、中层板102、下层板103和连接板104，上层板101、中层板102和下层板103从上往下依次水平间隔设置，在本实施例中，上层板101、中层板102和下层板103均为圆形钢板，且上层板101的直径小于中层板102的直径；中层板102和下层板103的直径相等；连接板104由两个呈十字交叉的钣金件一体成型而成，连接板104
在上层板101和中层板102之间、中层板102和下层板103之间分别固定设置1个；此处需要说明的是，位于上层板101和中层板102之间连接板104的上端固定焊接在上层板101上、下端焊接在中层板102上；位于中层板102和下层板103之间连接板104的上端固定焊接在中层板102上、下端焊接在下层板103上；
29.调节螺杆200，调节螺杆200沿下层板103的边缘间隔设置多个，调节螺杆200的上端向上贯穿下层板103并抵接在中层板102上、下端竖直向下焊接有一套筒201，套筒201的侧壁上螺纹连接有一紧固螺栓202；当旋紧紧固螺栓202时，紧固螺栓202的内端头伸进套筒201内；
30.垫板300，垫板300套在调节螺杆200上，其下表面抵接在下层板103的上表面上，此处不难获知的是，垫板300上需要开设有调节螺杆200对应的孔，这样垫板300才能套在调节螺杆200上；
31.紧固螺帽400，紧固螺帽400在调节螺杆200以螺纹配合的方式上下间隔设置2个，其中位于上方的紧固螺帽400抵接在垫板300的上表面、位于下方的紧固螺帽400抵接在下层板103的底部。
32.在本实施例中，下层板103上开设有与调节螺杆200对应的弧形滑槽1031，从图2和图3中可以明显看出，弧形滑槽1031均匀开设4个；4个弧形滑槽1031和连接板104的钣金件交叉设置，此处不难获知的是，在本实施例中，调节螺杆200也设置4个。
33.其次，在本实施例中，上层板101的上表面固定有一层橡胶减震层1011。
34.使用时，根据钢筋笼顶部钢筋500端部的间距调整相邻2个调节螺杆200之间的间距，具体为：旋松其中一个紧固螺帽400，将调节螺杆200沿弧形滑槽1031滑动，当相邻2个调节螺杆200之间的间距和相邻2个钢筋500端部之间的间距对应后，旋紧紧固螺帽400，这样即可将调节螺杆200牢固的固定在下层板103上并与钢筋500的端部对应。
35.然后旋松紧固螺栓202，将套筒201套在钢筋500的端部上，调节辅助架100使其上层板101水平，然后旋紧紧固螺栓202，紧固螺栓202的内端头紧密的抵接在位于套筒201内钢筋500的外壁上，这样就可以将整个调节辅助架100连接到钢筋笼顶部的钢筋500上。
36.在使用外部振动锤时，振动锤的力通过辅助架100及其上面的其他部件均匀的传递到钢筋笼的顶部，使钢筋笼上的钢筋500受力均匀，避免出现钢筋笼受力时出现破坏。同时振动锤与橡胶减震层1011接触，可以起到降噪的作用。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。