1.本技术涉及基坑降水排水施工领域，尤其是涉及一种集水井支撑防护结构。


背景技术：

2.集水井，在施工过程中比较常见，建筑工地上的集水井是在建筑的周围做的井，此集水井不仅可以将建筑工地基坑内的水集中起来，还可以收纳雨水。
3.目前，建筑工地上的集水井多数选择在井内砌砖，用砌起来的砖墙作为集水井的防护壁，不仅可以防止集水井周围的泥土进入集水井内，还可以加固集水井，避免集水井坍塌的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用石砖砌起来的集水井防护壁，施工麻烦，耗时耗力，并且石砖用于砌石墙后不可以重复使用，造成资源浪费，对此需要进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善石砖砌起来的集水井防护壁不可以重复使用，浪费资源的问题，本技术提供一种集水井支撑防护结构。
6.本技术提供的一种集水井支撑防护结构采用如下的技术方案：
7.一种集水井支撑防护结构，包括集水井本体，所述集水井本体底壁贴设有底板，所述底板承载面上均匀竖直设有贴合集水井本体内壁的防护板，所述防护板上设有用于支撑防护板的支撑件，相邻所述防护板之间设有用于连接两相邻防护板的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的防护板贴合集水井本体内壁，防护板可以作为集水井的防护壁用于支撑防护集水井本体，而设置的支撑件可以更好的支撑住防护板，使防护板贴合集水井本体内壁，加固集水井本体，相邻防护板之间还设有连接组件，通过连接组件可以使相邻防护板连接在一起，组成可靠的防护壁，此防护壁只需在每挖一个集水井之后再直接将此防护壁放入集水井本体内，加固集水井本体即可，防护板可以重复利用，节约成本。
9.可选的，所述连接组件包括设于防护板其中一侧边的连接板，所述防护板远离连接板的一侧铰接有转动板，所述连接板上开设有与转动板相嵌合的缺口，所述连接板上设有用于锁定转动板的锁定件。
10.通过采用上述技术方案，设置的转动板，转动板通过铰接的方式连接在防护板一侧，通过转动转动板，可以把转动板嵌合在连接板上开设的缺口内，另外连接板上设有用于锁定转动板的锁定件，可以将转动板锁紧在连接板缺口内，从而有效的将两相邻防护板连接起来。
11.可选的，所述锁定件包括设置在缺口内壁的卡槽，所述卡槽内壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡槽的一端固定有插块，所述转动板的外侧设有与插块相嵌合的插槽，所述连接板上设置有用于驱动插块收缩至卡槽内的复位件。
12.通过采用上述技术方案，设置的插块，插块可以嵌合在转动板外侧开设的插槽内，
通过将插块嵌合在插槽内，可以有效的将转动板锁定在缺口内，设置的复位件，可以通过驱动复位件将插块收缩到卡槽内，从而使得转动板的安装、拆卸都很方便。
13.可选的，所述复位件包括一端连接在插块顶部、另一端从防护板顶部穿出的拉线，所述拉线的外端连接有拉环。
14.通过采用上述技术方案，设置的拉线外端连接有拉环，通过拽动拉环可以使插块收缩至卡槽内，这时可以将转动板放置在连接板缺口内，放松拉环插块可以嵌合在转动板外侧的插槽内，有效的将转动板锁定在连接板缺口内。
15.可选的，所述锁定件包括开设在连接板上且穿过缺口的第一通孔，开设在转动板上的第二通孔，以及穿设在第一通孔与第二通孔之间的插杆。
16.通过采用上述技术方案，设置的插杆穿过连接板上的第一通孔与转动板上第二通孔，可以将转动板与连接板锁定，从而使得两相邻防护板有效的连接一起。
17.可选的，所述支撑件包括铰接在防护板上的支撑杆，以及铰接在支撑杆远离防护板一端的压块。
18.通过采用上述技术方案，设置的支撑杆铰接在防护板上，转动支撑杆可以使支撑杆与防护板之间形成一定的倾斜角度，可以将防护板上的负荷通过支撑杆转移到压块上，另外铰接在支撑杆一端的压块，可以进一步将负荷转移到集水井本体底壁，从而使得防护板更好的贴合集水井内壁，有效的支撑集水井本体。
19.可选的，所述压块底部一体成型有多个锥形杆。
20.通过采用上述技术方案，设置的多个锥形杆可以通过插入集水井本体底壁，使压块的位置更加稳定，继而支撑杆可以有效的抵住防护板，使防护板更好的支撑集水井内壁。
21.可选的，所述底板承载面上开设有多个供防护板底部插入的安装槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的安装槽可以增加防护板底部与底板的接触面积，使防护板更加稳定的固定在底板承载面上，进一步加固防护板，使防护板更好的贴合集水井内壁，有效的加固集水井本体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的防护板通过连接组件的连接，可以直接作为集水井防护壁，把防护板放入集水井内，可以对集水井本体内壁起到支撑防护的作用，且设置的支撑件可以进一步支撑防护板，使防护板更好的贴合集水井本体内壁，加固集水井本体，防护板作为集水井防护壁，不需要在每挖一个集水井之后就砌一次防护墙，只需要将防护板放入集水井内即可，有效的节约了施工成本；
25.2.设置的连接组件可以有效的将两相邻防护板连接起来，从而可以使防护板更好的作为集水井防护壁支撑防护集水井本体，而设置的锁定件可以有效的锁紧连接组件，使防护板连接的更稳固，更安全。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术沿连接板竖直方向的剖视图。
28.图3是本技术实施例2锁定件示意图。
29.附图标记：1、集水井本体；2、底板； 20、安装槽；3、防护板；30、支撑杆；31、压块；
32、锥形杆；4、连接板； 40、缺口；41、卡槽； 42、压缩弹簧；43、插块；44、拉线；45、拉环；5、转动板；50、插杆；51、插槽；6、第一通孔；7、第二通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种集水井支撑防护结构。参照图1和图2，集水井支撑防护结构包括集水井本体1，本实施例的集水井本体1底壁四周贴设有底板2，为了加固集水井本体1，防止集水井周围的泥土进入集水井内，避免集水井坍塌，因此在底板2的承载面上均匀竖直设有防护板3，且防护板3贴合集水井本体1内壁。
32.本实施例中，设置的连接组件包括设置在防护板3一侧的连接板4，防护板3远离连接板4一侧还铰接有转动板5，为了将转动板5与连接板4连接起来，因此在连接板4上开设有缺口40，转动板5可以嵌合在缺口40内，此外在连接板4上设有锁定转动板5的锁定件。
33.本实施例中，设置的锁定件包括在缺口40内壁开设的卡槽41，卡槽41内壁安装有压缩弹簧42，压缩弹簧42的一端固定有插块43，且插块43活动容置在卡槽41内，然后在转动板5的外侧设有插槽51，当转动板5嵌入连接板4的缺口40时，通过复位件驱动压缩弹簧42，压缩弹簧42利用自身的收缩性，使得插块43可以嵌合在插槽51内，有效的将转动板5锁定在缺口40内。
34.本实施例中，为了驱动插块43收缩到卡槽41内，因此在连接板4上设有复位件，复位件包括拉线44，拉线44的一端连接在插块43顶部，而另一端从防护板3的顶部穿出，拉线44外端还连接有拉环45，通过拽动拉环45,可以带动拉线44提起插块43，插块43上固定的压缩弹簧42利用自身的收缩性，可以将插块43收缩至卡槽41内，然后再通过转动转动板5，将转动板5放置缺口40内，进一步放松拉环45，可以将插块43嵌合在转动板5的外侧设置的插槽51内，使得转动板5可以有效的与连接板4锁定在一起。
35.本实施例中，设置的支撑件包括防护板3上铰接有支撑杆30，支撑杆30远离防护板3的一端还铰接有压块31，转动支撑杆30，使支撑杆30与防护板3之间形成一定倾斜角度，支撑杆30可以将防护板3受到的竖向负荷转移到压块31上，从而使得防护板3能够更好的贴合集水井本体1内壁，有效的支撑防护集水井本体1，而设置的压块31可以增加支撑杆30底端与集水井本体1的底部接触面积，有效的使支撑杆30抵住防护板3。
36.本实施例中，压块31底部一体成型有多个锥形杆32，锥形杆32可以插入集水井本体1底壁从而使得支撑杆30能够更好的抵住防护板3，使防护板3能够更好的贴合集水井本体1内壁，进一步支撑集水井本体1内壁。
37.本实施例中，为了使防护板3可以直接放入集水井内防护支撑集水井本体1内壁，因此在底板2承载面上开设有多个安装槽20，防护板3底部可以直接插入安装槽20内，增加防护板3底部与安装槽20的接触面积，使得防护板3更稳固，防护板3直接放入集水井本体1之后，安装也方便。
38.实际中，为了使防护板3放入集水井本体1内后，防护板3作为集水井本体1的防护壁可以更加稳固，因此在底板2的底部还设有多个锥形插块，锥形插块可以插入集水井本体1的底壁，使得底板2固定在集水井本体1内，进一步可以减少防护板3晃动，使防护板3更好的贴合集水井本体1内壁。
39.实施例2，参照图3，与实施例1不同之处在于锁定件的不同，本实施例中的锁定件包括连接板4上且穿过缺口40开设有第一通孔6，转动板5上开设有第二通孔7，第一通孔6与第二通孔7内设有插杆50，插杆50穿过第一通孔6与第二通孔7，可以将连接板4与转动板5锁定在一起，从而可以将两相邻防护板3连接起来，防护板3作为集水井本体1的防护壁，可以有效的加固集水井本体1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。