1.本发明涉及桩基工程技术领域，具体为一种高桩码头的异型桩基及其施工方法。


背景技术：

2.目前，桩基设计中无论是直桩还是斜桩均为直线型桩基，在水工领域中为抵抗水平力而经常采用斜桩设计，但常规的直线型斜桩在施工中会发生碰桩或者打桩困难等问题。尤其在没有软弱覆盖土层的岩基地基情况下，只能采用种桩法施工桩基础时，斜桩的施工难度非常大。
3.现有技术的斜桩基在没有软弱覆盖土层的岩基条件下，不但施工难度大，而且还容易发生碰桩等问题，尤其在桩基础布置密集的情况下根本就无法施工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高桩码头的异型桩基及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高桩码头的异型桩基及其施工方法，包括竖直段桩身以及斜段桩身，所述竖直段桩身、斜段桩身相互连接，形成折线型桩基；所述竖直段桩身设置在岩基中，斜段桩身悬浮在水中，且斜段桩身顶端与码头的上部结构固定连接。
6.优选的，所述竖直段桩身、斜段桩身之间的夹角为160
°
～180
°
。
7.优选的，本发明还提供了一种高桩码头的异型桩基的施工方法，包括如下步骤：
8.s1：根据上部结构的结构设计确定竖直段桩身的桩孔位置，桩孔定位后采用旋挖钻等设备在岩基内直接进行竖向钻孔；
9.s2：在钻孔内植入竖直段桩身，并定位好斜段桩身的旋转角度；
10.s3：向桩孔中进行灌浆以固定竖直段桩身，最后在斜段桩身上浇注上部结构。
11.优选的，所述步骤s1中，桩孔的直径为竖直段桩身直径的1.05～1.1倍。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的异型桩基与现有技术相比具有定位精确，施工方便，较好解决了施工中的碰桩，进一步降低施工难度，尤其适合在没有软弱覆盖土层的岩基条件以及桩基础布置密集的情况下施工。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的实施例示意图；
15.图中标号：1、竖直段桩身；2、斜段桩身；3、上部结构；4、岩基。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请结合图1～2，描述本发明的任意一个实施例，以作进一步的说明；
20.需要施工的码头为墩式结构，采用钢管桩基础，由于系揽墩和靠船墩承受较大水平力，采用叉桩墩台式结构。码头水深约22m，地质条件为上部几乎无覆盖软土层(最多0.3m浮泥)，直接是强风化岩和中风化岩基。由于地质条件特殊无法直接打入桩基施工，需采用种桩法施工，由于多个码头连续错位布置，斜桩布置密级，相互影响，普通的直线型斜桩需斜向钻孔种桩在此条件下几乎无法完成，采用折线型桩基设计，竖向钻孔种桩，施工方便，定位精确。
21.一种高桩码头的异型桩基，包括竖直段桩身1以及斜段桩身2，所述竖直段桩身1、斜段桩身2相互连接，形成折线型桩基；所述竖直段桩身1设置在岩基4中，斜段桩身2悬浮在水中，且斜段桩身2顶端与码头的上部结构3固定连接。竖直段桩身1、斜段桩身2之间的夹角为165
°
～175
°
，上部结构3在本实施例中为墩台。
22.一种高桩码头的异型桩基的施工方法，包括如下步骤：
23.s1：根据上部结构3的结构设计确定竖直段桩身1的桩孔位置，桩孔定位后采用旋挖钻等设备在岩基4内直接进行竖向钻孔；
24.s2：在钻孔内植入竖直段桩身1，并定位好斜段桩身2的旋转角度；
25.s3：向桩孔中进行灌浆以固定竖直段桩身1，最后在斜段桩身2上浇注上部结构3。
26.该新建石油码头为尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高桩码头的异型桩基，其特征在于：包括竖直段桩身(1)以及斜段桩身(2)，所述竖直段桩身(1)、斜段桩身(2)相互连接，形成折线型桩基；所述竖直段桩身(1)设置在岩基(4)中，斜段桩身(2)悬浮在水中，且斜段桩身(2)顶端与码头的上部结构(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高桩码头的异型桩基，其特征在于：所述竖直段桩身(1)、斜段桩身(2)之间的夹角为160
°
～180
°
。3.根据权利要求1～2任一所述的一种高桩码头的异型桩基的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：根据上部结构(3)的结构设计确定竖直段桩身(1)的桩孔位置，桩孔定位后采用旋挖钻等设备在岩基(4)内直接进行竖向钻孔；s2：在钻孔内植入竖直段桩身(1)，并定位好斜段桩身(2)的旋转角度；s3：向桩孔中进行灌浆以固定竖直段桩身(1)，最后在斜段桩身(2)上浇注上部结构(3)。4.根据权利要求3所述的一种高桩码头的异型桩基的施工方法，其特征在于：所述步骤s1中，桩孔的直径为竖直段桩身(1)直径的1.05～1.1倍。

技术总结
本发明涉及桩基工程技术领域，具体公开了一种高桩码头的异型桩基及其施工方法，所述异型桩基包括竖直段桩身以及斜段桩身，所述竖直段桩身、斜段桩身相互连接，形成折线型桩基；所述竖直段桩身设置在岩基中，斜段桩身悬浮在水中，且斜段桩身顶端与码头的上部结构固定连接；通过在岩基上钻孔，在钻孔中种入竖直段桩身，并确定好斜段桩身的倾斜角度，最后通过灌浆固定，最后在斜段桩身顶端浇筑码头的上部结构即完成施工；本发明所提供的异型桩基与现有技术相比具有定位精确，施工方便，较好解决了施工中的碰桩，进一步降低施工难度，尤其适合在没有软弱覆盖土层的岩基条件以及桩基础布置密集的情况下施工。置密集的情况下施工。置密集的情况下施工。


技术研发人员：马永平 周杰鑫 刘君 宣庐峻 魏洪伟 周科 丁文静 邵云怡 许智泓 张亚雄
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/28