1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其涉及一种钢柱柱脚节点的固定结构。
背景技术：
2.随着节能环保要求提升，作为可装配式的钢结构建筑越来越普及。在钢结构建筑中，钢柱脚的功能是将柱子的内力可靠地传递给基础，并与基础牢固连接。埋入式钢柱脚整体性好、承载力大，在钢结构建筑应用比较广泛、可靠。但埋入式钢柱脚包括混凝土基础、钢柱脚、二次浇灌层，钢柱脚的底部设有钢柱底板，钢柱脚的预埋螺杆的下端预埋在混凝土基础中，预埋螺杆的上端与钢柱底板的螺栓孔螺合连接。
3.然而在现有技术中，对钢结构柱进行永久固定的形式有很多种，包括预埋钢板，是将钢柱柱脚板直接焊接在预埋件上，或者直接钻孔连接法通过锚栓直接将柱脚锚固在混凝土基础上，但是在罕遇地震或者其他外力的荷载下，这些连接方式都不能承受，容易导致柱脚处发生变形过大而断裂。
技术实现要素：
4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢柱柱脚节点的固定结构，以解决现有技术中心钢柱连接不稳定，钢柱柱脚连接节点位置处容易发生变形甚至断裂的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构所采用的技术方案是：
6.钢柱柱脚节点的固定结构包括：
7.预埋件，设置在地面内，预埋件与所要安装的钢柱截面尺寸适配，并且在安装钢柱时，预埋件的中心处于钢柱的轴线上；
8.钢筋笼，包括沿预埋件圆周方向等距离间隔布置的多根竖筋和在水平面内环绕在各根竖筋外侧的箍筋，各根竖筋均插入至地面内，箍筋与各根竖筋焊接在一起，并且箍筋沿竖直方向间隔设置有多个，各根竖筋的轴线所在的圆柱体的直径大于所要安装的钢柱的直径；
9.浇筑模板，为封闭的圆柱状结构，设置在所述钢筋笼的径向外侧，并且与所述预埋件同轴布置。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构在使用时，首先根据所需设置钢柱的高度选择合适尺寸的竖筋和浇筑模板，然后在地面上浇筑预埋件，使得预埋件顶部与地面平齐，然后在预埋件周围设置竖筋，再在各根竖筋通过箍筋连接在一起，然后再在各根竖筋外侧设置浇筑模板，此时即可将钢柱吊至各根竖筋之间并且使得钢柱与预埋件在竖直方向上对应，从而保证钢柱的垂直度，然后向浇筑模板内部进行浇筑，从而形成用于将钢柱固定的混凝土套，待浇筑完成后再在钢柱内浇筑混凝土，增强钢柱的稳定性。本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构在使用时，钢柱柱脚连接稳定，并且钢柱柱脚连接位置处不易发生变形甚至断裂等安全事故。
11.进一步的，包括成对设置的定位组件，定位组件用于设置在钢柱与浇筑模板之间，包括与浇筑模板的内弧面适配的限位弧板和与钢柱的外周面适配的定位弧板、以及连接在限位弧板与定位弧板之间的连接杆。
12.有益效果：使得钢柱能够沿两块弧形板所形成的的空间放置在预埋件上，保证钢柱放置时的垂直度，进而提升施工的精准度，保证施工安全，同时保证在浇筑混凝土套的过程中钢柱的垂直度。
13.进一步的，所述连接杆为长度可调的伸缩杆。
14.有益效果：方便调节定位弧板和限位弧板之间的距离，从而使得定位弧板与钢柱外周边顶紧同时限位弧板与浇筑模板内表面顶紧。
15.进一步的，连接杆包括固定杆段和伸缩杆段，伸缩杆段与限位弧板连接在一起，固定杆段与定位弧板连接在一起，伸缩杆段和固定杆段上均开设有一一对应的连接孔，伸缩杆段和固定杆段通过插杆插接在对应的连接孔中连接在一起。
16.有益效果：结构简单，方便调节定位弧板和限位弧板之间的距离，方便施工人员操作。
17.进一步的，定位弧板的内弧面上设有用于保护钢柱外周面不受损坏的橡胶垫。
18.有益效果：保护钢柱外周边不会因为定位弧板的摩擦而受到损坏，保证钢柱的完整性，进而保证钢柱的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构的俯视图；
21.图3是本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构的定位组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构的施工示意图。
23.附图标记：1-预埋件；2-竖筋；3-浇筑模板；4-箍筋；5-栓钉；6-定位组件；7-定位弧板；8-限位弧板；9-固定杆段；10-伸缩板段；11-连接孔；12-插杆；13-钢柱。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构作进一步详细描述。
25.本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构的具体实施例为：
26.如图1和图2所示，本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构包括预埋件1、钢筋笼、浇筑模板3和定位组件6。
27.如图1、图2和图4所示，预埋件1设置在地面上，预埋件1与所要安装的钢柱13截面尺寸适配，并且在安装钢柱13时，预埋件1的中心处于钢柱13的轴线上。
28.钢筋笼包括插入至地面内的竖筋2和箍筋4。竖筋2沿预埋件1的圆周方向等距离间隔布置有多根，各根竖筋2的轴线所在的圆柱体的直径大于所要安装的钢柱13的直径。竖筋2采用钢筋制作而成，从而方便施工人员现场取材，增加施工效率，降低施工成本。箍筋4在水平面内环绕在各根竖筋2的外侧，箍筋4沿竖直方向在各根竖筋2上等距离间隔设置有多个，从而将各根竖筋2连接在一起，增加各根竖筋2之间的整体性，保证施工过程中的稳定
性。
29.浇筑模板3为封闭的圆柱状结构，浇筑模板3设置在钢筋笼的径向外侧，并且与预埋件1同轴布置。
30.如图2所示，定位组件6成对设置，两个定位组件6相对于预埋件1的中心对称布置。如图3所示，定位组件6包括定位弧板7、限位弧板8和连接杆。定位弧板7为与钢柱13适配的弧形板同时定位弧板7与钢柱13外周面抵靠在一起，定位弧板7的内弧面上设有橡胶垫，从而防止定位弧板7与钢柱13外表面摩擦导致钢柱13损坏的事故发生。限位弧板8为与浇筑模板3适配的弧形板，限位弧板8与浇筑模板3内表面抵靠在一起。连接杆包括固定杆段9和伸缩杆段10，固定杆段9与定位弧板7固定连接在一起，伸缩杆段10与限位弧板8固定连接在一起，固定杆段9和伸缩杆段10上均开设有四个沿其各自延伸方向间隔布置且一一对应的连接孔11，固定杆段9和伸缩杆段10通过插杆12插接在对应的连接孔11中连接在一起。固定杆段9上的连接孔11为盲孔，伸缩杆段10上的连接孔11为穿孔。
31.本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构在使用时，首先根据所需设置钢柱13的高度选择合适尺寸的竖筋2和浇筑模板3，然后在地面上浇筑预埋件1，使得预埋件1顶部与地面平齐，然后在预埋件1周围设置竖筋2，再在各根竖筋2通过箍筋4连接在一起，然后再在各根竖筋2外侧设置浇筑模板3，此时即可将钢柱13吊至各根竖筋2之间并且使得钢柱13与预埋件1在竖直方向上对应，此时调整连接杆的长度，使得两个定位组件6的定位弧板7顶紧钢柱13，限位弧板8抵靠在浇筑模板3内侧，然后向浇筑模板3内部进行浇筑，从而形成用于将钢柱13固定的混凝土套，待混凝土套凝固后，再在钢柱13内浇筑，待混凝土凝固后，钢柱13即可稳定地设置在该钢柱柱脚节点的固定结构中。如图4所示，钢柱13外表面还设置有栓钉5，从而增加钢柱13与混凝土套的接触面积，进而增强钢柱13的稳定性。
32.本实用新型的钢柱柱脚节点的固定结构在使用时，通过浇筑混凝土将钢柱与地面内的预埋件固定在一起，保证了钢柱和地面的连接稳定性，同时保证钢柱柱脚连接节点位置处不易发生变形甚至断裂。
33.在本实施例中，包括成对设置的定位组件，定位组件用于设置在钢柱与浇筑模板之间，包括与浇筑模板的内弧面适配的限位弧板和与钢柱的外周面适配的定位弧板、以及连接在限位弧板与定位弧板之间的连接杆；在其他实施例中，限位弧板也能够与竖筋抵靠在一起。
34.在本实施例中，所连接杆为长度可调的伸缩杆；在其他实施例中，连接杆也能够为一根长度固定的杆状结构，此时可通过改变浇筑模板的直径使得定位弧板顶紧钢柱外周面。
35.在本实施例中，连接杆包括固定杆段和伸缩杆段，伸缩杆段与限位弧板连接在一起，固定杆段与定位弧板连接在一起，伸缩杆段和固定杆段上均开设有一一对应的连接孔，伸缩杆段和固定杆段通过插杆插接在对应的连接孔中连接在一起；在其他实施例中，连接杆也能够采用长度可调的液压杆制作而成。
36.在本实施例中，定位弧板的内弧面上设有用于保护钢柱外周边不受损坏的橡胶垫；在其他实施例中，当钢柱外周面与定位弧板之间的摩擦力不足以损坏钢柱外周面时，定位弧板的内弧面上也能够不设置橡胶垫。