1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架。
背景技术：
2.桩基的钢筋笼通常是由多节钢筋笼连接而成，在桩基钢筋笼的吊装施工过程中，通常是将钢筋笼分成多节钢筋笼依次吊装下放，并逐节进行连接，形成整体的钢筋笼。通常采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内后，对该节钢筋笼进行支撑，然后吊车再吊装下一节钢筋笼，将下一节钢筋笼下端与上一节钢筋笼上端进行连接。
3.目前，为了对下放至桩孔内的钢筋笼进行支撑，大多采用钢管贯穿钢筋笼的空洞，将钢管的两端支撑在桩基孔的两侧，从而对钢筋笼进行支撑。取出钢管时，将钢筋笼向上吊起，消除钢筋笼对钢管的压力并将钢管抽出，以此方式循环连接钢筋笼，但对于桩基孔直径较大时，在使用钢管对钢筋笼进行支撑，不易将钢管横架在桩基孔两侧，且完成钢筋笼连接后亦不方便抽出钢管。因此，现亟需一种便于操作，能够一次性对大直径桩基钢筋笼进行定位支撑的定位支架。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种便于操作，能够一次性对大直径桩基钢筋笼进行定位支撑的定位支架。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：
6.一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼外部的环形壳体，所述壳体的外壁周向分布有至少三个沿壳体径向插入钢筋笼的卡辊，壳体在卡辊插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽，壳体在卡辊插入的部位另一侧以及相邻的卡辊之间均设置有链轮；所述滑槽的开口均朝向同一时针方向，滑槽内滑动设置有楔形块，楔形块的内端与滑槽之间设置有压簧，各楔形块的顶面共同固定有与壳体同心并高于链轮的环形板；所述链轮的底部连接有齿轮轴，链轮的顶部设置有用于旋拧链轮的手柄，各链轮之间设置有包围钢筋笼的链条；所述卡辊一侧开设有与楔形块配合卡固的斜槽，卡辊另一侧设置有与齿轮轴啮合的齿条，卡辊的外端头与壳体外壁之间固定连接有拉簧；所述环形板设置有穿出壳体顶部上盖的把手；所述上盖开设有与环形板弧形相同的弧形槽，且上盖开设有让手柄穿出的圆孔。
7.进一步的，所述斜槽设置在靠近卡辊插入壳体一端的位置。
8.进一步的，所述链轮与齿轮轴之间通过单向轴承连接。
9.进一步的，所述手柄能够设置任一链轮的顶部。
10.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型能够通过手柄控制链轮和链条的转动，进而调节卡辊在钢筋笼内的插入深度，把手和环形板控制楔形块与斜槽的插固配合，实现卡辊同时插进钢筋笼孔隙内对
钢筋笼进行支撑定位，以及同时退出钢筋笼，不需要工人逐个拔出卡辊，方便操作，工作效率高。对于较大的钢筋笼，增加的卡辊亦能通过同一个链条实现同时移动，对于较大型的钢筋笼支撑定位同样稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中环形板在壳体内的结构示意图；
14.图3为本实用新型中楔形块在壳体内的结构示意图；
15.图4为图3中a部放大图；
16.图5为本实用新型中卡辊插入壳体内的结构示意图；
17.图6为本实用新型中滑槽内的剖面图；
18.图7为本实用新型中齿轮轴和链轮的结构示意图；
19.图8为本实用新型中环形板的结构示意图；
20.图9为本实用新型中卡辊的结构示意图。
21.附图标记：
22.1-壳体，2-卡辊，3-斜槽，4-齿条，5-齿轮轴，6-滑槽，7-楔形块，8-拉簧，9-单向轴承，10-链轮，11-链条，12-手柄，13-压簧，14-环形板，15-把手，16-弧形槽，17-上盖，18-钢筋笼。
具体实施方式
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.实施例1
25.如图1至图9所示，一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼18外部的环形壳体1，所述壳体1的外壁周向分布有至少三个沿壳体1径向插入钢筋笼18的卡辊2，壳体1在卡辊2插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽6，壳体1在卡辊2插入的部位另一侧以及相邻的卡辊2之间均设置有链轮10；所述滑槽6的开口均朝向同一时针方向，滑槽6内滑动设置有楔形块7，楔形块7的内端与滑槽6之间设置有压簧13，各楔形块7的顶面共同固定有与壳体1同心并高于链轮10的环形板14；所述链轮10的底部连接有齿轮轴5，链轮10的顶部设置有用于旋拧链轮10的手柄12，各链轮10之间设置有包围钢筋笼18的链条11；所述卡辊2一侧开设有与楔形块7配合卡固的斜槽3，卡辊2另一侧设置有与齿轮轴5啮合的齿条4，卡辊2的外端头与壳体1外壁之间固定连接有拉簧8；所述环形板14设置有穿出壳体1顶部上盖17的把手15；所述上盖17开设有与环形板14弧形相同的弧形槽16，且上盖17开设有让手柄12穿出的圆孔；所述手柄12能够设置任一链轮10的顶部。
26.其中，所述斜槽3设置在靠近卡辊2插入壳体1一端的位置，能够让卡辊2插入壳体1的一端尽量靠近壳体1的内围，最大化的提高了壳体1内围的有效面积，节省空间。
27.本实用新型在使用时，将壳体1放置在桩基坑口上的地面上，使壳体1内圆面与基坑同轴放置。
28.如图2至图5所示，在本实施例中，使用前先顺时针转动手柄12，使手柄12沿自身轴线转动，手柄12带着链轮10顺时针转动，由于各链轮10之间通过链条11连接，故所有链轮10
能同时顺时针转动，各链轮10进而带动齿轮轴5同时顺时针转动，齿轮轴5与齿条4转动带动卡辊2向壳体1外侧退出，拉簧8被拉伸，退出时滑槽6内的楔形块7外端与卡辊2相抵而压缩压簧13。当卡辊2移动到斜槽3与楔形块7对应位置时，楔形块7被压簧13顶进斜槽3内，楔形块7通过环形板14带着把手15在弧形槽16内顺时针偏转，此时卡辊2向壳体1外侧移动完成。松开手柄12，由于楔形块7位于斜槽3内，卡辊2不能被拉簧8拉着向壳体1内侧移动。
29.在壳体1内圆面内放入钢筋笼18到桩基坑内，待钢筋笼18下放到其最上端与壳体1上端面等高位置时，停止下放钢筋笼18，逆时针转动把手15，使把手15在弧形槽16内滑动，把手15通过环形板14带动所有楔形块7滑出斜槽3，压簧13被压缩，拉簧8开始拉着卡辊2向壳体1内侧移动，进而使齿轮轴5、链轮10、链条11和手柄12转动，直至卡辊2位于壳体1内侧的一端插入钢筋笼18的孔隙内，拉簧8完成回缩，卡辊2停止移动，位于钢筋笼18内部的卡辊2对钢筋笼18进行支撑定位。松开把手15，压簧13顶着楔形块7紧贴在卡辊2上。
30.支撑定为结束后，顺时针转动手柄12，使齿轮轴5同时转动，将卡辊2同时向壳体1外侧拉出，直至楔形块7再次进入斜槽3内，把手15沿着弧形槽16顺时针偏转，卡辊2移动结束，定位支架整体可从钢筋笼18外吊出，进行下一级钢筋笼18的定位安装。
31.实施例2
32.如图7所示，所述链轮10与齿轮轴5之间通过单向轴承9连接。齿轮轴5与链轮10之间通过单向轴承9连接，能在卡辊2带着齿条4向壳体1内侧移动时，齿条4只带动齿轮轴5空转，链轮10、链条11和手柄12不随齿轮轴5转动，降低了卡辊2移动时的阻力，便于拉簧8向内拉动卡辊2。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。