1.本实用新型涉及给排水领域，尤其涉及一种全自动抽真空的给排水系统。


背景技术：

2.现有的给排水设备抽真空设备需要配备真空罐和气水分离器，且需要手动控制，尤其是给手动控制排水泵，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动抽真空的给排水系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种全自动抽真空的给排水系统，其特征在于，包括气水分离罐、控制柜、第一水泵、第二水泵和水池，所述水池一侧由下至上依次设有第一浮球开关、第二浮球开关和第三浮球开关，所述水池的下部通过进水总管分别与第一进水管路和第二进水管路的一端连接，所述第一进水管路的另一端与第一水泵的入口连接，所述第二进水管路的另一端与第二水泵的入口连接，所述第一水泵的一出口通过第一加水管路与总加水管的一端连通，所述第二水泵的一出口通过第一加水管路与总加水管的一端连通，所述总加水管的另一端与气水分离罐的中部连通，所述第一加水管路设有第一阀门，所述第二加水管路设有第二阀门，所述第一水泵的另一出口与第一出水管路的一端连接，所述第二水泵的另一出口与第二出水管路的一端连接，所述第一出水管路和第二出水管路的另一端与出水总管连通，所述第一出水管路设有第三阀门，所述第二出水管路设有第四阀门，所述气水分离罐的上部和下部通过真空管路连通，所述真空管路设有并联的第一真空泵和第二真空泵；
6.所述第一水泵、第二水泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一真空泵和第二真空泵均由控制柜控制。
7.进一步地，所述真空管路包括上真空总管、第一真空管路、第二真空管路和下真空总管，所述上真空总管的一端与气水分离罐的上部连通，所述上真空总管的另一端分别与第一真空管路和第二真空管路的上端连接，所述第一真空管路和第二真空管路的下端与下真空总管的一端连接，所述下真空总管的另一端与气水分离罐的下部连通，所述第一真空管路设有第一真空泵，所述第二真空管路设有第二真空泵。
8.进一步地，所述第一真空管路和第二真空管路各设有一蝶阀和一空气止回阀。
9.进一步地，所述气水分离罐的上部设有液位传感器，所述气水分离罐内设有浮子开关。
10.进一步地，所述第一进水管路和第二进水管路均设有一闸阀。
11.本实用新型采用一浮球开关和两个阀门决定真空泵启动条件，阀门与水泵实现互锁功能，另两个水池浮球开关、压力传感器与另两个阀门决定启停水泵，实现全自动控制真空和给排水联动。
附图说明
12.图1为本实用新型的系统结构示意图。
13.附图标记：
14.1气水分离罐、2控制柜、3水池、4第一水泵、5第二水泵、
15.6第一浮球开关、7第二浮球开关、8第三浮球开关、9进水总管、
16.10第一进水管路、11第二进水管路、12第一加水管路、13第二加水管路、
17.14第一阀门、15第二阀门、16总加水管、17第一出水管路、
18.18第二出水管路、19出水总管、20第三阀门、21第四阀门、
19.22第一真空泵、23第二真空泵、24上真空总管、25第一真空管路、
20.26第二真空管路、27下真空总管、28液位传感器、29浮子开关、
21.30闸阀、31蝶阀、32空气止回阀。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型公开了一种全自动抽真空的给排水系统，其特征在于，包括气水分离罐1、控制柜2、第一水泵4、第二水泵5和水池3，所述水池3一侧由下至上依次设有第一浮球开关6、第二浮球开关7和第三浮球开关8，所述水池3的下部通过进水总管9分别与第一进水管路10和第二进水管路11的一端连接，所述第一进水管路10的另一端与第一水泵4的入口连接，所述第二进水管路11的另一端与第二水泵5的入口连接，所述第一进水管路10和第二进水管路11均设有一闸阀30。
24.所述第一水泵4的一出口通过第一加水管路12与总加水管16的一端连通，所述第二水泵5的一出口通过第一加水管路12与总加水管16的一端连通，所述总加水管16的另一端与气水分离罐1的中部连通，所述第一加水管路12设有第一阀门14，所述第二加水管路13设有第二阀门15，所述第一水泵4的另一出口与第一出水管路17的一端连接，所述第二水泵5的另一出口与第二出水管路18的一端连接，所述第一出水管路17和第二出水管路18的另一端与出水总管19连通，所述第一出水管路17设有第三阀门20，所述第二出水管路18设有第四阀门21，所述气水分离罐1的上部和下部通过真空管路连通，所述真空管路设有并联的第一真空泵22和第二真空泵23。
25.所述气水分离罐1的上部设有液位传感器28，所述气水分离罐1内设有浮子开关29，随着水位上涨，浮子开关29上升被液位传感器28识别。
26.所述液位传感器28、第一水泵4、第二水泵5、第一阀门14、第二阀门15、第三阀门20、第四阀门21、第一真空泵22和第二真空泵23均由控制柜2控制。
27.所述真空管路包括上真空总管24、第一真空管路25、第二真空管路26和下真空总管27，所述上真空总管24的一端与气水分离罐1的上部连通，所述上真空总管24的另一端分别与第一真空管路25和第二真空管路26的上端连接，所述第一真空管路25和第二真空管路26的下端与下真空总管27的一端连接，所述下真空总管27的另一端与气水分离罐1的下部
连通，所述第一真空管路25设有第一真空泵22，所述第二真空管路26设有第二真空泵23。所述第一真空管路25和第二真空管路26各设有一蝶阀31和一空气止回阀32。
28.本实用新型的第一浮球开关6、浮子开关29、液位传感器28、第一阀门14、第二阀门15决定启停第一真空泵22和第二真空泵23，第一阀门14、第二阀门15与第一水泵4、第二水泵5实现互锁功能，第二浮球开关7、第三浮球开关8、压力传感器、第三阀门20和第四阀门21决定启停第一水泵4和第二水泵5。
29.实施时，将气水分离罐1注水，第一浮球开关6闭合，打开第一阀门14和第二阀门15，关闭第三阀门20和第四阀门21，启动第一真空泵22和第二真空泵23，当气水分离罐1液位到达高液位，停止第一真空泵22和第二真空泵23，完成抽真空。
30.第二浮球开关7闭合，关闭第一阀门14或第二阀门15，启动第一水泵4或第二水泵5，待水泵达到额定转速，对应的第三阀门20或第四阀门21逐渐打开，进行给排水。
31.第三浮球开关8闭合，启动第一水泵4或第二水泵5中的另一台水泵进行给排水。
32.第二浮球开关7断开，停止第一水泵4和第二水泵5，打开第一阀门14和第二阀门15，关闭第三阀门20和第四阀门21。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。