1.本实用新型涉及建筑施工用围挡设备技术领域，具体涉及一种腐蚀性地下水环境中管廊施工的拉森钢板桩。
背景技术：
2.拉森钢板桩又叫u型钢板桩，它作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙；在码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等，工程上发挥重要作用。拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。现有工程技术中在腐蚀环境下安装拉森钢板桩之前通常需要对拉森钢板桩进行抗腐蚀强化，常用的手段是在钢板桩的表面设置喷铝涂层，使其与钢筋基铁合力牢固保证良好的防腐蚀效果，然而由于铝制涂层强度较弱，因此在钢板桩插设时其涂层面与土壤摩擦接触，容易导致涂层面刮花磨损，长时使用可能导致喷铝涂层的缺失，失去其正常保护作用效果，不利于在腐蚀性环境地下水中的敷设。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种腐蚀性地下水环境中管廊施工的拉森钢板桩。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种腐蚀性地下水环境中管廊施工的拉森钢板桩，包括若干个截面呈π型的板桩体，每个所述板桩体的两侧均设置为t字型结构，位于同侧的每两个相邻的所述板桩体的t字型结构上均滑动设置有中间衔板，位于边角位置处板桩体的t字型结构上滑动设置有l型衔板，每个所述中间衔板和l型衔板的长度均短于对应相邻的两个板桩体的长度，每个所述板桩体和中间衔板的底部均设置有截面最大直径大于对应板桩体和中间衔板厚度的冲头。
6.进一步地，所述中间衔板顶端的一侧固定安装有用于限制中间衔板下沉位置的挡块。
7.进一步地，每个所述中间衔板和l型衔板两侧滑口的顶部均开设有用于插设对应板桩体的倒角。
8.进一步地，每个所述板桩体t字型结构的两个侧面上均固定安装有用于与对应中间衔板或l型衔板滑口内壁紧密配合接触的胶垫。
9.进一步地，每个所述中间衔板上均开设有若干个方口，每个所述方口内均插设有若干个方形定位柱，每个所述方形定位柱的一端均设置有用于限制其位置的翻边，每个方形定位柱上均开设有内螺纹孔，每个所述方形定位柱的端部通过内螺纹孔螺纹连接有托座，同侧的多个所述托座上固定安装有主支撑管，相对应的两个主支撑管之间连接设置有支撑杆。
10.进一步地，每个所述方形定位柱端部的翻边上均固定安装有用于密封方口的密封垫。
11.进一步地，所述密封垫的材质为氟橡胶。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在拉森钢板桩的底部设置厚度大于钢板桩厚度的冲头，使设备在受震动作用下沉降时可产在土层内部产生一个较宽的缝隙，降低喷铝镀层在土层上的磨损，有利于对设备的喷铝镀层进行保护，更有利于保证设备在腐蚀性地下水环境中良好的工作稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型结构立体图；
14.图2是本实用新型图1中a处结构放大图；
15.图3是本实用新型结构侧视图；
16.图4是本实用新型图3中b-b方向剖视图；
17.附图标记：1、板桩体；2、中间衔板；3、冲头；4、l型衔板；5、挡块；6、胶垫；7、方形定位柱；8、托座；9、主支撑管；10、支撑杆；11、密封垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提供的一种腐蚀性地下水环境中管廊施工的拉森钢板桩，通过在拉森钢板桩的底部设置厚度大于钢板桩厚度的冲头3，使设备在受震动作用下沉降时可产在土层内部产生一个较宽的缝隙，降低喷铝镀层在土层上的磨损，有利于对设备的喷铝镀层进行保护，更有利于保证设备在腐蚀性地下水环境中良好的工作稳定性，为实现设备的结构功能，这里设置设备包括若干个截面呈π型的板桩体1，具体的，这里将每个板桩体1的两侧均设置为t字型结构，并在位于同侧的每两个相邻的板桩体1的t字型结构上均滑动设置有中间衔板2，设备通过中间衔板2的作用保证板桩体1与板桩体1相互之间的正常连接插设，此时对于钢板桩整体的边角处，这里可在位于边角位置处板桩体1的
t字型结构上滑动设置有l型衔板4，通过l型衔板(4)的结构将需要相互垂直设置的板桩体1进行连接(具体结构与中间衔板2端部相类似，其结构可参照图1所示)，此时为了保证拓宽土层的厚度，这里设置每个中间衔板2和l型衔板4的长度均短于对应相邻的两个板桩体1的长度，并在每个板桩体1和中间衔板2的底部均设置有截面最大直径大于对应板桩体1和中间衔板2厚度的冲头3(此时中间衔板2和l型衔板4上设置的冲头3应不影响其正常插设)，通过设置相应中间衔板2和l型衔板4的长度，可避免在插设过程中其对板桩体1上的冲头3产生影响，在插设时通过控制中间衔板2和l型衔板4顶端的高度位置即可。
23.如图1所示，在一些实施例中，为了保证中间衔板2的插设深度，避免其端部对板桩体1上的冲头3发生冲突，这里在中间衔板2顶端的一侧固定安装有用于限制中间衔板2下沉位置的挡块5，此时挡块5应位于对应滑口的顶端用于在插设完成后与板桩体1的一侧相接处。
24.如图2所示，在一些实施例中，由于设备在插设过程中需要人员手动调整板桩体1至合适的位置进行对对齐下沉，此时为了防止设备在没有对准的情况下下沉导致相邻板桩体1深度发生变化，这里在每个中间衔板2和l型衔板4两侧滑口的顶部均开设有用于插设对应板桩体1的倒角，通过倒角的作用可将板桩体1保证良好的位置进行插设。
25.如图2所示，在一些实施例中，为了保证结构件良好的密水性，这里在每个板桩体1t字型结构的两个侧面上均固定安装有用于与对应中间衔板2或l型衔板4滑口内壁紧密配合接触的胶垫6，通过胶垫6在插设完成后的紧密配合接触作用保证设备良好的水密性，此时设备的t字型衔接端不能通过胶垫6的作用进行定位，因此对应板桩体1t字型结构的端部应抵触在相应的滑口内侧(即端部大小与对应滑口适配)。
26.如图1和图4所示，在一些实施例中，为了便于对拼设后的钢板桩进行支护，这里在每个中间衔板2上均开设有若干个方口(方口的位置根据实际需要安装的支护桩的位置进行设置)，并在每个方口内均插设有若干个方形定位柱7，方形定位柱7在插设完成后其自身不易发生旋转，具有良好的定位固定效果(此时方形定位柱7的端部应设置为相应的尖端)，这里在每个方形定位柱7的一端均设置有用于限制其位置的翻边防止方形定位柱7发生插设过深或过浅的现象，并与同时通过翻边的作用堵住方口防止渗水，在方形定位柱7固定完成后，设置每个方形定位柱7上均开设有内螺纹孔，在每个方形定位柱7的端部通过内螺纹孔螺纹连接有托座8，在同侧的多个托座8上固定安装有主支撑管9，并在相对应的两个主支撑管9之间连接设置有支撑杆10(支撑结构如图1和图4所示)。
27.如图4所示，为防止方形定位柱7的翻边与方口之间接触不良导致的渗水，这里在每个方形定位柱7端部的翻边上均固定安装有用于密封方口的密封垫11。
28.由于密封垫11直接与腐蚀性水源相接处，因此为了避免密封垫11的腐蚀，这里可设置，密封垫11的材质为氟橡胶(具有良好的抗腐蚀性能)。