1.本技术涉及钢管桩施工技术领域，尤其是涉及一种钢护筒的垂直度定位装置。
背景技术：
2.钢管桩施工过程中，对于难以进行钢管桩插打施工的无覆盖层裸露斜岩河床，需要进行钢管桩引孔施工。钢管桩引孔施工操作，包括以下步骤：s1，河床底倾斜面处理措施；s2，将护壁钢管桩用振动锤尽量打入岩层中并固定；s3，使用吊车将钻机、钻锤吊入引孔桩钢护筒内并进行定位、调平；s4，开钻时孔内先造浆，钻头以小冲程钻进，钻进过程勤松绳，勤取碴，使钻头能经常冲击新鲜地层；s5，钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深等进行检查；s6，引孔成孔后，采用吸泥机将孔底沉渣吸出，然后在引孔桩钢护筒内下放钢管桩，然后从钢管桩内部进行灌注砼。在实际施工过程中，依靠重力调整钢管桩的垂直度的方式，易出现钢管桩的垂直度偏差，通常采用气囊法对钢管桩的垂直度进行修正。
3.针对上述相关技术，发明人发现技术方案存在以下缺陷：在实际施工过程中，采用气囊法对钢管桩的垂直度进行修正，钢管桩的垂直度的校准精度相对较低，会影响钢管桩安装的固定性和使用安全性。
技术实现要素：
4.为了解决相关技术存在的垂直度校准精度相对较低的问题，本技术提供了一种钢护筒的垂直度定位装置。
5.本技术提供的一种钢护筒的垂直度定位装置，是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢护筒的垂直度定位装置，包括定位组件，定位组件分别固定连接于钢护筒两端侧的内壁；所述定位组件包括至少四个垂直度调节单位件，垂直度调节单位件均匀环绕钢护筒的中轴线设置且相邻垂直度调节单位件之间所呈夹角的角度相等；所述垂直度调节单位件包括调整件主体、气泵、推动件，调整件主体固定连接于钢护筒；气泵连通于调整件主体，用于驱动推动件沿调整件主体的长度方向滑动。
7.通过采用上述技术方案，本技术通过气泵驱动推动件沿调整件主体的长度方向滑动来实现对钢管桩垂直度的修正，有效提高了钢管桩垂直度的校准精度和校准效率，可及时对钢管桩的垂直度进行复测和垂直度调整，有效保证钢管桩垂直度符合施工要求，保证钢管桩安装的固定性、使用安全性。
8.优选的，所述调整件主体一体成型有滑槽；推动件可沿滑槽的中轴线方向滑动；调整件主体一体成型有气流通道；气流通道连通于滑槽的底部；调整件主体侧面固定连通有进气管；进气管固定连通有单向阀；进气管通过气管与气泵相连通。
9.通过采用上述技术方案，进气管上的单向阀可保证调整件主体的校准精度，进而提高钢管桩垂直度的校准精确性。
10.优选的，所述推动件包括活塞、推动杆和弧形抵接件，活塞固定连接于推动杆的一端，活塞滑动连接于滑槽内；弧形抵接件固定连接于推动杆的另一端。
11.通过采用上述技术方案，活塞可保证调整件主体的气密性，保证推动件的调整精度，进而提高钢管桩垂直度的校准精确性。
12.优选的，所述弧形抵接件的内侧面固定连接有弧形硅胶垫；弧形硅胶垫的内径等于钢管桩的外径。
13.通过采用上述技术方案，弧形硅胶垫可避免因局部受力过大导致垂直度调节单位件的损坏，从而提升垂直度调节单位件的使用寿命，且也可避免划伤钢管桩外壁。
14.优选的，所述垂直度调节单位件还包括激光发生器和反射三棱镜，激光发生器固定连接于调整件主体；激光发生器所发射激光的方向与滑槽的中轴线方向一致，且激光发生器所发射激光的垂直投影与滑槽的中轴线的垂直投影相重合；反射三棱镜的横截面为等腰直角三角形；反射三棱镜固定连接于弧形抵接件的上表面；反射三棱镜的倾斜面与弧形抵接件的上表面的面面角为45
°
；激光发生器所发射激光与反射三棱镜的倾斜面所呈的入射角为45
°
。
15.通过采用上述技术方案，可通过观察三棱镜倾斜面反射的激光的位置状态，从而较为便捷判断钢管桩垂直度，便于及时且精确调整钢管桩的垂直度。
16.优选的，所述激光发生器所发射激光与反射三棱镜的倾斜面的接触点到钢管桩的外壁的直线距离为0.1-3.0mm。
17.通过采用上述技术方案，可提高钢管桩垂直度的校准精度。
18.优选的，位于钢护筒上端的内壁的定位组件中的弧形抵接件贯穿上下表面开设有供反射三棱镜倾斜面反射的激光穿设的校准孔。
19.通过采用上述技术方案，通过观察校准孔可更为快速且便捷判断钢管桩垂直度，便于及时且精确调整钢管桩的垂直度。
20.优选的，所述调整件主体和弧形抵接件之间铰接有防脱绳。
21.通过采用上述技术方案，避免弧形抵接件脱离调整件主体，保证钢管桩垂直度的校准精度。
22.综上所述，本技术具有以下优点：
23.1、本技术可较为及时的对钢管桩的垂直度进行复测和校准，及时掌握钢管桩的垂直度，通过控制垂直度调节单位件实现了快速校准钢管桩的垂直度，有效提高钢管桩垂直度校准精确性，保证钢管桩施工的质量。
24.2、本技术采用激光发生器、反射三棱镜和校准孔，可更为快速且便捷判断钢管桩垂直度，便于及时且精确校准钢管桩的垂直度。
附图说明
25.图1是本技术中实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术中实施例的整体剖视图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图4是本技术实施例中的位于钢护筒底端内壁的垂直度调节单位件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中的位于钢护筒顶端内壁的垂直度调节单位件的结构示意图。
30.图中，1、定位组件；2、垂直度调节单位件；3、调整件主体；30、气泵；31、滑槽；311、气流通道；32、进气管；33、单向阀；4、推动件；41、活塞；42、推动杆；43、弧形抵接件；431、校准孔；44、弧形硅胶垫；5、激光发生器；6、反射三棱镜；7、防脱绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3和实施例对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，为本技术公开的一种钢护筒的垂直度定位装置，包括两个定位组件1，其一个定位组件1固定连接于钢护筒底端内壁，且另一个定位组件1固定连接于钢护筒顶端内壁。
33.参照图1和图2，定位组件1包括四个垂直度调节单位件2，相邻垂直度调节单位件2之间所呈夹角的角度皆为90
°
，即垂直度调节单位件2均匀环绕钢护筒的中轴线设置。
34.参照图4，结合图2，位于钢护筒底端内壁的单个垂直度调节单位件2是由调整件主体3、气泵30、推动件4、激光发生器5、反射三棱镜6和防脱绳7构成。
35.参照图5，结合图3，位于钢护筒顶端内壁的单个垂直度调节单位件2是由调整件主体3、气泵30、推动件4和防脱绳7构成。
36.参照图5，结合图3，单个垂直度调节单位件2具有两个防脱绳7，防脱绳7铰接于调整件主体3和弧形抵接件43之间且两个防脱绳7分别位于推动件4的两侧，可避免弧形抵接件脱离调整件主体，保证钢管桩垂直度的调整精度。
37.参照图4，调整件主体3一端预埋于钢护筒外侧的混凝土中，调整件主体3的另一端穿设钢护筒位于钢护筒的内部，实现了调整件主体3固定连接于钢护筒。调整件主体3一体成型有滑槽31，滑槽31的中轴线与调整件主体3长度方向的中心线相重合，实现了推动件4可沿滑槽31的中轴线方向滑动。
38.参照图4，结合图1，调整件主体3内部一体成型有气流通道311。气流通道311一端连通于滑槽31的底部，且另一端固定连通有进气管32。进气管32位于调整件主体3的上侧面，进气管32固定连通有单向阀33，单向阀33的作用是气体可流入滑槽31内，而滑槽内的气体不可经过单向阀33流出。进气管32通过气管与气泵30相固定连通，每个调整件主体3皆单独连接一个气泵30，用于驱动推动件4沿调整件主体3的长度方向滑动，便于精确调整推动件4的滑动距离，保证钢管桩的垂直度的调节精度。
39.参照图4，结合图3，推动件4包括活塞41、推动杆42、弧形抵接件43和弧形硅胶垫44，活塞41的直径比滑槽31的直径大0.8-1.2 mm，用于保证调整件主体3和推动杆42之间气密性。活塞41通过胶水固定连接于推动杆42的一端面，使用石，活塞41外壁涂抹润滑油吗，使得活塞41可顺畅地在滑槽31内滑动。弧形抵接件43固定连接于推动杆42的另一端面。弧形抵接件43的外侧壁与推动杆42的一端面固定连接，且弧形抵接件43的内侧壁与弧形硅胶垫44固定连接。弧形硅胶垫44的内径等于钢管桩的外径。弧形硅胶垫44选用的是70-80a的硅橡胶，不仅可避免因局部受力过大导致垂直度调节单位件的损坏，提升垂直度调节单位件的使用寿命，而且可避免划伤钢管桩外壁，保证钢管桩结构的完整性，进而保证钢管桩施工的质量。
40.参照图4，激光发生器5位于钢护管内部，且激光发生器5固定连接于调整件主体3位于钢护管内部一端的上侧面。激光发生器5所发射激光的方向与钢护管的中轴线相垂直，
且激光发生器5所发射激光的方向与滑槽31的中轴线方向一致。激光发生器5所发射激光的垂直投影与滑槽31中轴线的垂直投影相重合。
41.参照图4，反射三棱镜6的横截面为等腰直角三角形，反射三棱镜6其中一直角边所在平面通过胶水固定连接于弧形抵接件43的上表面。反射三棱镜6的倾斜面与弧形抵接件43的上表面所形成的面面角为45
°
，从而实现了激光发生器5所发射激光与反射三棱镜6的倾斜面所呈的入射角为45
°
，即反射角也为45
°
，经反射三棱镜6反射的激光与钢护管的中轴线相平行。为了保证钢管桩垂直度的调节精确性，激光发生器5所发射激光与反射三棱镜6的倾斜面的接触点到钢管桩外壁的直线距离控制在1.0
±
0.25mm。
42.参照图4和图5，位于钢护筒顶端的内壁的定位组件1中的弧形抵接件43贯穿上下表面开设有校准孔431，校准孔431的中轴线与钢护管的中轴线相互平行，因此，当钢管桩为垂直状态时，反射三棱镜6倾斜面反射的激光穿设校准孔431，施工人员通过观察校准孔431是否可观察到激光，从而判断钢管桩是否处于垂直状态。若四个垂直度调节单位件2中的校准孔431皆可观察到激光，则钢管桩处于垂直状态；若四个垂直度调节单位件2中的某一个校准孔431未可观察到激光，则说明钢管桩偏向该未可观察到激光的校准孔431处，通过调节未可观察到激光的校准孔431所处的垂直度调节单位件2，实现快速且精准校准钢管桩垂直度的目的。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。