1.本实用新型涉及封底装置技术领域，具体涉及一种关于桩板挡墙封底装置。


背景技术：

2.桩板挡墙混凝土根部经常出现蜂窝麻面、烂根等问题，浇筑后需要剔打的根部混凝土量大，即浪费材料又影响施工进度。钢筋垂直挡墙预埋，在后续土石方开挖过程中会阻碍开挖进度,后续开挖过程会将钢筋弄弯弄断，下一段挡墙施工前修复工作量大，且钢筋经过反复折弯，质量难以保证。针对现有技术存在以下问题：
3.现有技术在施工中底部采用原槽浇筑方式，钢筋、混凝土直接与土体接触，钢筋会被土体锈蚀、污染，混凝土根部由于土体吸收水分导致蜂窝麻面、空洞及烂根等质量问题；钢筋预留往往采用垂直于挡墙形式，在浇筑后预留钢筋与后续土石方开挖产生交叉影响，影响后续施工质量、进度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种关于桩板挡墙封底装置，其中一种目的是为了解决在施工中底部采用原槽浇筑方式，钢筋、混凝土直接与土体接触，钢筋会被土体锈蚀、污染，混凝土根部由于土体吸收水分导致蜂窝麻面、空洞及烂根等质量问题；钢筋预留往往采用垂直于挡墙形式，在浇筑后预留钢筋与后续土石方开挖产生交叉影响，影响后续施工质量、进度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种关于桩板挡墙封底装置，包括底部木枋，所述底部木枋的左端设置有第一侧模板，所述底部木枋的上端设置有底部模板，且底部模板的上端固定连接有上木枋，所述底部模板的右端设置有右木枋，且右木枋的左端固定连接有第二侧模板，所述上木枋的上端设置有顶部模板。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右木枋设置有两个，且对称分布在第二侧模板的右端。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一侧模板、底部模板、第二侧模板和顶部模板的厚度相同，且厚度为14mm。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部木枋、上木枋和顶部模板设置为50*80mm。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶部模板的中部贯穿设置有钢筋。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.本实用新型提供一种关于桩板挡墙封底装置，提高桩板挡墙根部成型质量，减少混凝土根部踢打量、避免钢筋与土体直接接触产生锈蚀、污染，保证挡墙竖向钢筋位置及保护层准确性，提高钢筋成型质量、减少钢筋预留与后续土石方开挖的交叉影响，加快施工速度，适用于逆作法墙体施工，推广前景高，可周转利用率高，通过顶部模板、上木枋和底部模板的设置，可以提高钢筋、混凝土成型质量，并且加快施工进度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型的炸开结构示意图；
16.图4为本实用新型的底部木枋与第一侧模板结构示意图；
17.图5为本实用新型的底部模板与上木枋平面结构示意图；
18.图6为本实用新型的底部模板与上木枋第一种结构示意图；
19.图7为本实用新型的底部模板与上木枋第二种结构示意图；
20.图8为本实用新型的第二侧模板与右木枋结构示意图；
21.图9为本实用新型的顶部模板结构示意图；
22.图10为本实用新型的第一种整体结构示意图；
23.图11为本实用新型的第二种整体结构示意图；
24.图12为本实用新型的第二种整体结构示意图。
25.图中：1、底部木枋；2、第一侧模板；3、底部模板；4、上木枋；5、第二侧模板；6、右木枋；7、顶部模板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-12所示，本实用新型提供了一种关于桩板挡墙封底装置，包括底部木枋1，底部木枋1的左端设置有第一侧模板2，底部木枋1的上端设置有底部模板3，且底部模板3的上端固定连接有上木枋4，底部模板3的右端设置有右木枋6，且右木枋6的左端固定连接有第二侧模板5，上木枋4的上端设置有顶部模板7，右木枋6设置有两个，且对称分布在第二侧模板5的右端，第一侧模板2、底部模板3、第二侧模板5和顶部模板7的厚度相同，且厚度为14mm，底部木枋1、上木枋4和顶部模板7设置为50*80mm，顶部模板7的中部贯穿设置有钢筋。
29.实施例2
30.如图1-12所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，将底部木枋1，右木枋6固定在一起形成本装置底模，安放于平整场地上，第一侧模板2靠临土侧安放，钢筋绑扎后安装顶部模板7，侧模板安装与加固，图层中打入钢筋固定底部模板，上部模板采用钢管或型钢加固，并根据需要设置斜撑。
31.下面具体说一下该关于桩板挡墙封底装置的工作原理。
32.如图1-12所示，本装置分为两个部位，底模和顶模，在绑扎钢筋前，将底模放于墙底部，将钢筋绑扎根部放在模板上，隔离钢筋与土壤接触，钢筋绑扎后安装顶模，隔离混凝土与土壤、钢筋预留间的接触，通过在挡墙底部增设封底装置，钢筋可平行墙体预埋，混凝土不与土体直接接触，可更好的保证钢筋混凝土施工质量，减少预埋钢筋与后续土石方开挖的交叉影响，减少钢筋修复工作量，加快施工进度，底模侧模上标记钢筋间距点位，封底顶模开孔按照钢筋间距进行开孔，可起到固定挡墙竖向钢筋位置作用，底模侧模厚度可代替底部垫块，保证钢筋保护层厚度。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种关于桩板挡墙封底装置，包括底部木枋（1），其特征在于：所述底部木枋（1）的左端设置有第一侧模板（2），所述底部木枋（1）的上端设置有底部模板（3），且底部模板（3）的上端固定连接有上木枋（4），所述底部模板（3）的右端设置有右木枋（6），且右木枋（6）的左端固定连接有第二侧模板（5），所述上木枋（4）的上端设置有顶部模板（7）。2.根据权利要求1所述的一种关于桩板挡墙封底装置，其特征在于：所述右木枋（6）设置有两个，且对称分布在第二侧模板（5）的右端。3.根据权利要求2所述的一种关于桩板挡墙封底装置，其特征在于：所述第一侧模板（2）、底部模板（3）、第二侧模板（5）和顶部模板（7）的厚度相同，且厚度为14mm。4.根据权利要求3所述的一种关于桩板挡墙封底装置，其特征在于：所述底部木枋（1）、上木枋（4）和顶部模板（7）设置为50*80mm。5.根据权利要求4所述的一种关于桩板挡墙封底装置，其特征在于：所述顶部模板（7）的中部贯穿设置有钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种关于桩板挡墙封底装置，涉及封底装置技术领域，包括底部木枋，所述底部木枋的左端设置有第一侧模板，所述底部木枋的上端设置有底部模板，且底部模板的上端固定连接有上木枋，所述底部模板的右端设置有右木枋，且右木枋的左端固定连接有第二侧模板，所述上木枋的上端设置有顶部模板。本实用新型通过底部模板、上木枋和顶部模板提高桩板挡墙根部成型质量，减少混凝土根部踢打量、避免钢筋与土体直接接触产生锈蚀、污染，保证挡墙竖向钢筋位置及保护层准确性，提高钢筋成型质量、减少钢筋预留与后续土石方开挖的交叉影响，加快施工速度，适用于逆作法墙体施工，推广前景高，可周转利用率高。可周转利用率高。可周转利用率高。


技术研发人员：冯仁能 徐连军 李红 方亚军 贾毅
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8