1.本实用新型属于轻型触探仪配套工装技术领域，更具体地说，是涉及一种拔杆装置。
背景技术：
2.轻型触探仪是检测地基承载力的工具。轻型触探仪包括由探杆和击锤杆组合成的探触杆，检测地基承载力时，探触杆会向下插入地面，当检测完成后，需要将探触杆拔出地面，现在一般是通过人工晃动探触杆，使得探触杆松动后再将探触杆拔出，相当费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种拔杆装置，旨在解决通过人工拔出插入地面的探触杆相当费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拔杆装置，包括支架、杠杆和拔杆件。支架用于放置于地面。杠杆的中部与所述支架绕第一水平轴线转动连接，所述杠杆具有到第一水平轴线距离较短的第一端以及到第一水平轴线距离较长的第二端。拔杆件绕第二水平轴线可转动设于所述第一端，所述第二水平轴线与所述第一水平轴线平行，所述拔杆件设有拔杆孔，所述拔杆件通过所述拔杆孔滑动套设于穿入地面的探触杆上。
5.作为本技术另一实施例，所述拔杆孔呈长条形且所述拔杆孔的长度方向与所述第二水平轴线平行。
6.作为本技术另一实施例，所述拔杆孔长度方向的一端开口。
7.作为本技术另一实施例，所述拔杆装置还包括封闭组件。封闭组件设于所述拔杆件上，用于开闭所述拔杆孔的开口端。
8.作为本技术另一实施例，所述封闭组件包括长条板和滑动轴。长条板与所述第二水平轴线垂直，所述长条板的一端绕第三水平轴线可转动设于所述拔杆件上且所述第三水平轴线与所述第二水平轴线平行，所述长条板的另一端设有与所述第三水平轴线平行的定位孔，所述长条板的转动能够实现开闭所述拔杆孔的开口端。滑动轴与所述定位孔平行，所述滑动轴滑动穿设于所述拔杆件上，当所述长条板封闭所述拔杆件的开口端后，所述滑动轴的一端能够滑动穿入所述定位孔内。
9.作为本技术另一实施例，所述拔杆件上设有与所述第二水平轴线平行的连接轴，所述连接轴的侧壁设有与所述连接轴同轴的环形凹槽，所述长条板的对应端可转动卡设于所述环形凹槽内。
10.作为本技术另一实施例，所述拔杆件上设有固定板，所述固定板滑动套设于所述滑动轴上。
11.作为本技术另一实施例，所述滑动轴的侧壁设有向外凸出的限位部，所述限位部位于所述固定板和所述长条板之间，所述封闭组件还包括压缩弹簧。压缩弹簧套设于所述滑动轴上且位于所述固定板和所述限位部之间，所述压缩弹簧处于压缩状态。
12.作为本技术另一实施例，所述滑动轴上固设有驱动轴，所述驱动轴与所述滑动轴垂直且位于所述固定板远离所述限位部的一侧。
13.作为本技术另一实施例，所述拔杆孔开口端的两个侧壁上均设有定位槽，所述长条板的转动能够使所述长条板的中部进入或者退出两个所述定位槽，且当所述长条板与所述定位槽的底壁抵接时，所述滑动轴与所述定位孔对正。
14.本实用新型提供的拔杆装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型拔杆装置，向下压杠杆的第二端，杠杆的第一端向上移动，使得拔杆件绕第二水平轴线倾斜并同时向上移动，拔杆件绕第二水平轴线倾斜能够使得拔杆孔的侧壁压紧探触杆，从而使得拔杆件能够带动探触杆一起向上移动；松开第二端并使得拔杆件复原，重复上述操作直至拔出探触杆，由于借助杠杆将探触杆拔出地面较为省力，所以能够避免通过人工拔出插入地面的探触杆相当费力的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的拔杆装置使用中的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的拔杆装置中的拔杆件的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的拔杆装置中的滑动轴的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的拔杆装置中的长条板的轴测结构示意图。
21.图中：1、支架；2、杠杆；21、第一端；22、第二端；3、拔杆件；31、拔杆孔；32、连接轴；321、环形凹槽；33、固定板；34、定位槽；4、探触杆；5、封闭组件；51、长条板；511、定位孔；52、滑动轴；521、限位部；522、驱动轴；53、压缩弹簧；6、第一转动轴；7、第二转动轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的拔杆装置进行说明。所述拔杆装置，包括支架1、杠杆2和拔杆件3。支架1用于放置于地面。杠杆2的中部与支架1绕第一水平轴线转动连接，杠杆2具有到第一水平轴线距离较短的第一端21以及到第一水平轴线距离较长的第二端22。拔杆件3绕第二水平轴线可转动设于第一端21，第二水平轴线与第一水平轴线平行，拔杆件3设有拔杆孔31，拔杆件3通过拔杆孔31滑动套设于穿入地面的探触杆4上。
24.本实用新型提供的拔杆装置，与现有技术相比，向下压杠杆2的第二端22，杠杆2的第一端21向上移动，使得拔杆件3绕第二水平轴线倾斜并同时向上移动，拔杆件3绕第二水平轴线倾斜能够使得拔杆孔31的侧壁压紧探触杆4，从而使得拔杆件3能够带动探触杆4一起向上移动；松开第二端22并使得拔杆件3复原，重复上述操作直至拔出探触杆4，由于借助
杠杆2将探触杆4拔出地面较为省力，所以能够避免通过人工拔出插入地面的探触杆4相当费力的问题。
25.在本实施例中，支架1和杠杆2可以通过水平设置的第一转动轴6转动连接，第一转动轴6穿透支架1且与杠杆2连接，拔杆件3可以通过水平设置的第二转动轴7可转动设于第一端21，第二转动轴7穿透拔杆件3和第一端21。
26.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，拔杆孔31呈长条形且拔杆孔31的长度方向与第二水平轴线平行。长条形的拔杆孔31使得拔杆件3比较容易套设于探触杆4上。
27.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，拔杆孔31长度方向的一端开口，从拔杆孔31的开口端可以很方便的将拔杆件3套设于探触杆4上或者是将拔出地面的探触杆4从拔杆件3内取出。
28.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2，拔杆装置还包括封闭组件5。封闭组件5设于拔杆件3上，用于开闭拔杆孔31的开口端。当本装置拔探触杆4时，封闭组件5处于封闭拔杆孔31的开口端的状态，从而避免被拔出地面的探触杆4从拔杆孔31的开口端倾倒造成危险。
29.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图5，封闭组件5包括长条板51和滑动轴52。长条板51与第二水平轴线垂直，长条板51的一端绕第三水平轴线可转动设于拔杆件3上且第三水平轴线与第二水平轴线平行，长条板51的另一端设有与第三水平轴线平行的定位孔511，长条板51的转动能够实现开闭拔杆孔31的开口端。滑动轴52与定位孔511平行，滑动轴52滑动穿设于拔杆件3上，当长条板51封闭拔杆件3的开口端后，滑动轴52的一端能够滑动穿入定位孔511内。当滑动轴52的一端滑动穿入定位孔511内时，便能够限制长条板51转动，从而使得长条板51保持封闭拔杆孔31的开口端的状态，当滑动轴52滑动退出定位孔511时，长条板51便能够转动打开拔杆孔31的开口端。
30.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2、图3和图5，拔杆件3上设有与第二水平轴线平行的连接轴32，连接轴32的侧壁设有与连接轴32同轴的环形凹槽321，长条板51的对应端可转动卡设于环形凹槽321内，通过环形凹槽321的限位使得长条板51只具有转动的自由端，从而实现了将长条板51的对应端可转动设于拔杆件3上。
31.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2，拔杆件3上设有固定板33，固定板33滑动套设于滑动轴52上，这样便实现了将滑动轴52滑动穿设于拔杆件3上，结构比较简单。
32.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，滑动轴52的侧壁设有向外凸出的限位部521，限位部521位于固定板33和长条板51之间，封闭组件5还包括压缩弹簧53。压缩弹簧53套设于滑动轴52上且位于固定板33和限位部521之间，压缩弹簧53处于压缩状态。压缩弹簧53的回弹力可以阻碍滑动轴52从定位孔511内滑出，从而增加封闭组件5的可靠性。
33.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图4，滑动轴52上固设有驱动轴522，驱动轴522与滑动轴52垂直且位于固定板33远离限位部521的一侧。通过驱动轴522可以很容易实现驱动滑动轴52滑动。
34.作为本实用新型提供的拔杆装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，拔杆孔
31开口端的两个侧壁上均设有定位槽34，长条板51的转动能够使长条板51的中部进入或者退出两个定位槽34，且当长条板51与定位槽34的底壁抵接时，滑动轴52与定位孔511对正。通过定位槽34的限位可以将长条板51快速转动到封闭拔杆孔31开口端的位置，也就是实现滑动轴52和定位孔511的快速对正。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。