1.本实用新型涉及一种消声装置，特别是涉及一种便于清洗的消声器。


背景技术：

2.消声器主要分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器，由于阻抗复合式消声器结合了前两者的优点，因此应用范围最为广泛，阻抗复合式消声器既可以通过多孔性吸声材料将高频声能转化为热能，又可以通过声能的反射、干涉及共振来抑制中、低频声波的传递，具有较宽的消声频段。目前应用的消声器结构通常为整体不可拆分的结构，当使用一段时间后，当消声器内部有灰尘，或者内部结构出现损坏需要维修时，由于整体结构的特性，清理和维修都十分不便，耗时耗力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体结构设计巧妙合理，便于清洗和维修，降噪性能显著的便于清洗的消声器。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种便于清洗的消声器，包括外筒体、端盖、内筒体、进气管和出气管，所述外筒体一端具有开口，所述端盖可拆卸式密封安装在外筒体的开口处，所述内筒体内套于外筒体内部且内筒体一端与端盖连接，所述内筒体包括可开合连接的活动半筒体和固定半筒体，所述活动半筒体和固定半筒体上分别设置有相对应的若干个间隔分布的隔板，所述活动半筒体和固定半筒体上相对应的隔板之间密封连接，所述内筒体内部通过隔板分隔成若干个腔室，所述进气管一端伸入内筒体内部，另一端伸出至端盖外侧，所述出气管一端伸入内筒体内部，另一端穿过外筒体上对应开设的通孔后伸出至外筒体外侧，若干个所述腔室之间通过进气管和出气管相互连通。
6.进一步地，所述内筒体内部通过隔板分隔形成三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述进气管设置在固定半筒体内，所述出气管设置在活动半筒体内，且所述进气管端部和出气管端部均位于第二腔室。
7.进一步地，所述进气管上位于第三腔室的部分设有收缩部，所述出气管上位于第一腔室的部分设有收缩部，所述收缩部的内径小于进气管和出气管的内径，所述收缩部上环设有若干个气孔。
8.进一步地，所述活动半筒体和固定半筒体上相对应的隔板之间为凹凸配合连接结构。
9.进一步地，所述活动半筒体一端与固定半筒体一端相铰接，所述活动半筒体另一端与固定半筒体另一端可拆卸式连接。
10.进一步地，所述固定半筒体与端盖固连，所述活动半筒体可相对固定半筒体转动实现开合。
11.进一步地，所述活动半筒体和固定半筒体外侧分别沿长度方向设置有凸条，所述
外筒体内壁上设有与上述凸条滑动配合的导轨。
12.进一步地，所述外筒体内壁和内筒体内壁上均设置有消音层。
13.进一步地，所述活动半筒体与固定半筒体之间相接触的位置均设有橡胶材质制成的密封条。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过隔板将消声器内部分隔形成三个腔室，对声能进行逐步衰减，再配合消音层吸收剩余噪声，双重消除噪声，达到显著地降噪消声效果；同时还将内筒体设计成可开合的组合式结构，在不影响其密封性的前提下，方便定期将内筒体取出并拆开进行清洗，使得消声器降噪性能受粉尘的影响较小；因此保证了消声器的长期降噪性能，延长了消声器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种便于清洗的消声器的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种便于清洗的消声器去除端盖后的侧视图；
17.图3为本实用新型的一种便于清洗的消声器中内筒体的立体结构图；
18.图4为本实用新型的一种便于清洗的消声器中端盖的结构示意图；
19.其中，1、外筒体；11、导轨；2、端盖；21、滑轨；211、缓冲弹簧；3、进气管；4、出气管；41、收缩部；42、挡环；5、内筒体；51、活动半筒体；52、固定半筒体；53、凸条；54、第一腔室；55、第二腔室；56、第三腔室；6、隔板；7、导向件；71、滑块；72、连杆组件；8、卡扣组件；81、卡柱；82、卡扣板；9、锁固组件；91、第一安装板；92、第二安装板；10、连接块。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种便于清洗的消声器，包括外筒体1、端盖2、内筒体5、进气管3和出气管4，外筒体1一端具有开口，端盖2可拆卸式密封安装在外筒体1的开口处，端盖2的可拆卸式安装结构采用现有技术中的结构即可。内筒体5内套于外筒体1内部且内筒体5一端与端盖2连接，外筒体1内壁和内筒体5内壁上均设置有消音层。内筒体5包括可开合连接的活动半筒体51和固定半筒体52，活动半筒体51和固定半筒体52上分别固设有相对应的若干个间隔分布的隔板6，即活动半筒体51上的隔板6与固定半筒体52上的隔板6两两对应设置，且活动半筒体51和固定半筒体52上相对应的隔板6之间密封连接，具体地，活动半筒体51和固定半筒体52上相对应的隔板6之间为凹凸配合连接结构，采用这种结构，便于生产制造，且密封性能稳定优越。
24.本实施例中内筒体5内部通过隔板6分隔成若干个腔室，进气管3一端伸入内筒体5内部，另一端伸出至端盖2外侧与需要排气的设备的排气口相连通，出气管4一端伸入内筒体5内部，另一端穿过外筒体1上对应开设的通孔后伸出至外筒体1外侧，若干个腔室之间通过进气管3和出气管4相互连通。具体在本实施例中，内筒体5内部通过隔板6分隔形成三个
腔室，分别为第一腔室54、第二腔室55和第三腔室56，进气管3设置在固定半筒体52内，且进气管3端部穿过对应隔板6后位于第二腔室55内，出气管4设置在活动半筒体51内，且出气管4端部穿过对应隔板6后位于第二腔室55内，进气管3上位于第三腔室56的部分设有收缩部41，出气管4上位于第一腔室54的部分也设有收缩部41，收缩部41的内径小于进气管3和出气管4的内径，具体地，进气管3和出气管4的内径一致，收缩部41的内径为进气管3和出气管4内径的三分之二；收缩部41上环设有若干个气孔，采用这种结构，当气流经过收缩部41时由于截面突变，气压增加会使得更多气流从气孔排出。当气流从进气管3进入内筒体5后，一部分气流直接进入第二腔室55，另一部分气流通过收缩部41的气孔进入第三腔室56，进行扩散、反射和干涉后再通过收缩部41的气孔进入进气管3中然后进入第二腔室55，气流在第二腔室55进行扩散、反射和干涉后进入出气管4，进入出气管4后有部分气流直接排出，还有部分气流通过收缩部41的气孔进入第一腔室54，进行扩散、反射和干涉后再通过收缩部41的气孔进入出气管4然后排出，实现排气消声的目的，在此过程中内筒体5上的消音层始终在吸收声能以提高消声效果。
25.本实施例中出气管4与外筒体1上的通孔之间为间隙配合，为了保证外筒体1整体的密封性，防止灰尘进入外筒体1，本实施例在出气管4上靠近外筒体1的部位环设有挡环42，挡环42的外径大于外筒体1上通孔的内径，挡环42上靠近外筒体1的一侧设有橡胶材质制成的密封垫，密封垫抵靠在外筒体1上通孔内侧的周围形成密封。本实施例中活动半筒体51一端与固定半筒体52一端相铰接，具体铰接方式可以采用销轴连接或合页连接。活动半筒体51另一端与固定半筒体52另一端可拆卸式连接，可拆卸式连接结构可以采用锁固组件9连接或卡扣组件8连接或锁固组件9和卡扣组件8相结合的连接方式，具体地在本实施例中可拆卸式连接结构采用锁固组件9和卡扣组件8相结合的连接方式。既保证了连接的紧密性，又保证了连接稳定可靠且易拆装。
26.本实施例中固定半筒体52与端盖2固连，具体地在本实施例中，固定半筒体52与端盖2之间通过连接块10固定连接，实际应用时，固连方式也可采用现有技术中的其他结构。采用这种设计，当端盖2移动时可带动内筒体5移动。活动半筒体51可相对固定半筒体52转动实现开合。活动半筒体51和固定半筒体52的外侧分别沿长度方向设置有凸条53，外筒体1内壁上设有与上述凸条53滑动配合的导轨11，凸条53与导轨11滑动配合，一是可以起到支撑内筒体5的作用，二是可以起到对内筒体5进行导向的作用。本实施例中活动半筒体51与固定半筒体52之间相接触的位置均设有橡胶材质制成的密封条，当活动半筒体51与固定半筒体52处于闭合状态时，活动半筒体51上的密封条与固定半筒体52上的密封条相抵接，避免气流从缝隙中逸散出去，提高内筒体5的密封性能。
27.具体在本实施例中，锁固组件9包括固设于固定半筒体52上的第一安装板91以及固设于活动半筒体51上的第二安装板92，第一安装板91与第二安装板92之间通过螺栓固定连接。卡扣组件8包括可转动地安装于固定半筒体52上的卡柱81以及固定安装于活动半筒体51上的卡扣板82，卡扣板82为一体弯折成型，卡扣板82顶端为可供卡柱81卡入的卡勾部，卡柱81与卡勾部内壁滚动接触从而实现卡接。卡勾部的入口处凸设有横截面为弧形的凸起，可以进一步提高卡扣效果。
28.另外，活动半筒体51与端盖2之间连接设有导向件7，导向件7包括连杆组件72，连杆组件72一端与活动半筒体51铰接，另一端固连有滑块71，连杆组件72包括两根相铰接的
连杆。端盖2内侧设有沿活动半筒体51转动轨迹布设的滑轨21，滑块71滑动连接于滑轨21内。滑轨21两端为封闭式结构用于防止滑块71脱离，滑轨21底端设有用于缓冲滑块71下移趋势的缓冲弹簧211。在活动半筒体51转动打开的过程中，滑块71随之在滑轨21内滑动，当活动半筒体51转动即将完成时，滑轨21与缓冲弹簧211接触，并通过缓冲弹簧211形变时产生的回弹力抵消活动半筒体51向下转动时的冲力，避免由于冲力过大而给活动半筒体51及活动半筒体51与固定半筒体52之间的铰接结构带来损伤，使得活动半筒体51可以平稳的打开，延长其使用寿命。
29.当消声器长时间使用后，内筒体5内部会积累较多灰尘杂物，影响消声性能，因此需要进行清洗。首先将进气管3与设备的排气口拆分，然后将端盖2与外筒体1拆分开来，然后将端盖2沿外筒体1长度方向移出，由于内筒体5中的固定半筒体52与端盖2固连，所以内筒体5会与端盖2一起移出，当内筒体5完全移出后，将端盖2和内筒体5放入方便清洗的地方，然后旋出锁固组件9的螺栓，并打开卡扣组件8，此时即可转动活动半筒体51直至完全展开，完全展开时活动半筒体51与固定半筒体52之间的夹角不小于90度，然后即可对展开的活动半筒体51和固定半筒体52的内部进行清洗，由于活动半筒体51和固定半筒体52的内部结构完全暴露于外部，因此清洗较为方便且彻底。
30.本实用新型的一种便于清洗的消声器，通过隔板6将消声器内部分隔形成三个腔室，对声能进行逐步衰减，再配合消音层吸收剩余噪声，双重消除噪声，达到显著地降噪消声效果；同时还将内筒体5设计成可开合的组合式结构，在不影响其密封性的前提下，方便定期将内筒体5取出并拆开进行清洗，使得消声器降噪性能受粉尘的影响较小。因此保证了消声器的长期降噪性能，延长了消声器的使用寿命。
31.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。