1.本实用新型涉及消声降噪器械技术领域，特别地，涉及一种工程机械消声器。


背景技术：

2.消声器是一种在允许气流通过的同时，又能够有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，其主要用于工程机械设备的进、排气管道或通风管道的噪声控制。
3.目前，工程机械用的消声器结构单一，通常无法较好的兼顾低频和高频的消声要求，并且，常用的扩张式消声器，空气在通气管道内流通时，管道内会形成较大的流动阻力，排气背压增加，导致工程机械耗能提高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可兼顾低频和高频消声要求且空气流动阻力小的工程机械消声器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械消声器，包括筒体及封堵在所述筒体相对两端的进气端盖和出气端盖，所述筒体内安装有靠近所述进气端盖的第一隔板和靠近所述出气端盖的第二隔板，所述筒体的内腔沿所述进气端盖到所述出气端盖的方向依次被分隔为消声室、第一扩张室和第二扩张室，所述进气端盖上穿插有进气管，所述进气管的一端穿过所述第一隔板后延伸至所述第一扩张室内，所述出气端盖上穿插有出气管，所述第二隔板上安装有连通管，所述进气管、所述连通管和所述出气管同轴设置，所述消声室内隔设有截面呈“s”形的消声通道，所述消声通道内设置有消音棉，所述第一隔板上安装有贯通管，所述贯通管的一端穿过所述第二隔板后延伸至所述第二扩张室内，所述进气管及所述贯通管的侧壁上均设置有多个通孔，所述消声通道的两端与所述进气管及所述贯通管分别连通。
6.进一步地，所述进气端盖上安装有第一套管，所述第一套管套设在所述进气管的外部，所述第一隔板上安装有第二套管，所述第二套管套设在所述第一套管的外部，所述第一套管的一端到所述第一隔板之间及所述第二套管的一端到所述进气端盖之间均具有间隙，所述消声通道由所述筒体与所述第二套管之间的空间、所述第二套管与所述第一套管之间的空间及所述第一套管与所述进气管之间的空间共同构成。
7.进一步地，所述贯通管的中轴线与所述筒体的轴线相互平行设置，且所述贯通管设于所述第二套管远离所述第一套管的一侧。
8.进一步地，所述消音棉安装在所述第一套管的内壁上。
9.进一步地，所述进气端盖与所述筒体可拆卸地连接，所述第一套管与所述进气端盖可拆卸地连接。
10.进一步地，所述进气端盖与所述筒体之间夹设有密封件。
11.进一步地，所述筒体呈两端贯通的中空筒状结构，所述进气管与所述筒体同轴设置。
12.进一步地，所述工程机械消声器还包括进气连接管和出气连接管，所述进气连接管与所述进气管连接，所述出气连接管与所述出气管连接，所述进气连接管和所述出气连接管上均安装有固定块。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的工程机械消声器，具有多个膨胀和收缩的截面突变，有效消除中、低频噪声，且通过设置消音棉，有效消除了中、高频噪声，兼顾了低频和高频的消声要求，“s”形的消声通道进一步起到了降噪效果，另外，进气管、连通管和出气管三者同轴设置，在一定程度上减少了空气流动阻力，从而降低了工程机械的耗能，便于推广使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的工程机械消声器的结构示意图。
16.图中：1、筒体，11、第一隔板，111、贯通管，12、第二隔板，121、连通管，13、消声室，131、消声通道，132、消音棉，14、第一扩张室，15、第二扩张室，2、进气端盖，21、进气管，211、通孔，22、第一套管，23、第二套管，24、间隙，201、密封件，3、出气端盖，31、出气管，4、进气连接管，5、出气连接管，6、固定块。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.请参阅图1，本实用新型提供了一种工程机械消声器，包括筒体1以及封堵在筒体1相对两端的进气端盖2和出气端盖3，筒体1内安装有靠近进气端盖2的第一隔板11和靠近出气端盖3的第二隔板12，筒体1的内腔沿进气端盖2到出气端盖3的方向依次被分隔为消声室13、第一扩张室14和第二扩张室15，进气端盖2上穿插有进气管21，进气管21的一端穿过第一隔板11后延伸至第一扩张室14内，出气端盖3上穿插有出气管31，第二隔板12上安装有连通管121，进气管21、连通管121和出气管31同轴设置，消声室13内隔设有截面呈“s”形的消声通道131，消声通道131内设置有消音棉132，第一隔板11上安装有贯通管111，贯通管111的一端穿过第二隔板12后延伸至第二扩张室15内，进气管21及贯通管111的侧壁上均设置有多个通孔211，消声通道131的两端与进气管21及贯通管111分别连通。
19.本实用新型的工程机械消声器，由于进气管21贯穿第一隔板11，连通管121贯穿第二隔板12，出气管31贯穿出气端盖3，以及贯通管111同时贯通第一隔板11和第二隔板12，如此便形成了多个膨胀和收缩的截面突变，会造成声阻抗的突变，当声波在其中传输时会发生反射和干扰，可有效消除中、低频噪声。另外，进气管21及贯通管111上的通孔211能够起到有效的降噪功能。经由进气管21的通孔211进入至消声通道131内的声能，由于消声通道131为“s”形结构，增加了噪声与消声通道131的通道壁的面积，使得声能被充分转化成热能，从而提高了消声效果。同时，消声通道131内部的消音棉132具有中、高频消声效能。进一步地，由于进气管21、连通管121和出气管31三者同轴设置，在一定程度上减少了空气流动阻力，从而降低了工程机械的耗能。
20.具体地，进气端盖2上安装有第一套管22，第一套管22套设在进气管21的外部，第
一隔板11上安装有第二套管23，第二套管23套设在第一套管22的外部，第一套管22的一端到第一隔板11之间及第二套管23的一端到进气端盖2之间均具有间隙24，消声通道131由筒体1与第二套管23之间的空间、第二套管23与第一套管22之间的空间及第一套管22与进气管21之间的空间共同构成。
21.贯通管111的中轴线与筒体1的轴线相互平行设置，且贯通管111设于第二套管23远离第一套管22的一侧。
22.本实施方式中，消音棉132安装在第一套管22的内壁上。如此，当经由进气管21的通孔211进入至消声通道131内气流会直接与消音棉132碰撞，从而使得部分声音被吸收，进而起到降噪功能。
23.另外，进气端盖2与筒体1可拆卸地连接，第一套管22与进气端盖2可拆卸地连接。当长时间使用后，消音棉132会因排气气体的碰撞而发生损坏，此时，用户便可将进气端盖2从筒体1的一侧拆卸下来，进而将消音棉132从第一套管22上拆卸下来以进行更换。可以理解地，进气端盖2与筒体1之间以及第一套管11与进气端盖2之间可通过螺纹连接、卡接等可拆卸的方式连接，此处不作限定。另外，进气管21相对第一隔板11可滑动，以使得当拆下进气端盖2时，第一套管22可与第一隔板11脱离，而进气管21与第一隔板11的连接处还安装有密封垫圈(图未标出)，以保障进气管21与第一隔板11连接时连接处的密封。
24.为了避免排气气体泄漏，进气端盖2与筒体1之间夹设有密封件201。可以理解地，密封件201为橡胶圈或硅胶圈。
25.在一个具体的实施方式中，筒体1呈两端贯通的中空筒状结构，进气管21与筒体1同轴设置。
26.本实用新型的工程机械消声器还包括进气连接管4和出气连接管5，进气连接管4与进气管21连接，出气连接管5与出气管31连接。使用时，进气连接管4远离进气管21的一端与工程机械的排气口连接，出气连接管5用于排气。进一步地，进气连接管4和出气连接管5上均安装有固定块6，固定块6用于将消声器固定安装在工程机械上。
27.本实用新型提供的工程机械消声器，具有多个膨胀和收缩的截面突变，有效消除中、低频噪声，且通过设置消音棉132，有效消除了中、高频噪声，兼顾了低频和高频的消声要求，“s”形的消声通道131进一步起到了降噪效果，另外，进气管21、连通管121和出气管31三者同轴设置，在一定程度上减少了空气流动阻力，从而降低了工程机械的耗能，便于推广使用。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。