1.本实用新型涉及刨片机底刀技术领域，具体为一种带有超耐磨涂层的刨片机底刀。
背景技术：
2.刨片机主要是将物体削成片状，由于人工切片效率降低，因此刨片机被广泛的应用在各个行业的切片，特别是对木头等进行切片。
3.现有的刨片机在对木头进行切片时，需要先将木头通过进料口插设进行外壳内壁，为了防止刀片出现翻卷的情况，需要将木头向下按压，但是现有的刨片机底刀不能方便对位置进行调节，因此导致切出来的木片薄厚程度一样，并且木头所需要的厚度也会有所不同，因此亟需一种带有超耐磨涂层的刨片机底刀来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有超耐磨涂层的刨片机底刀，以解决上述背景技术中提出的现有的刨片机底刀不能调节位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有超耐磨涂层的刨片机底刀，包括底座，所述底座顶端安装有外壳，且外壳顶端内壁设置有进料口，所述进料口内部设置有按压块，且外壳一侧内壁设置有出料口，所述出料口外侧设置有接料腔，且接料腔底端与底座顶端连接，所述外壳另一侧内壁通过升降机构连接有电动推杆，且电动推杆一侧安装有刀座，所述刀座另一侧通过卡合机构连接有刀片。
6.优选的，所述升降机构包括螺杆，且外壳另一侧内壁开设的槽孔，所述槽孔底端内壁通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆外表面通过螺纹连接有套块，所述槽孔一侧内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与套块一侧相连接，所述槽孔和外壳内壁开设有与套块相互配合的通孔，且套块另一侧与电动推杆相连接，所述螺杆顶端固定有转杆，所述转杆顶端贯穿外壳顶端内壁，且转杆顶端安装有把手。
7.优选的，所述槽孔内部固定有限位块，且限位块与转杆通过螺纹连接。
8.优选的，所述卡合机构包括l形插块，且刀片靠近刀座的一侧固定有l形插块，所述l形插块插设在刀座内壁开设的孔洞内，且刀座前后两侧内部皆开设有活动槽，两组所述活动槽内壁皆焊接有弹簧，两组所述弹簧另一端皆焊接有移动块，且移动块另一侧皆固定有固定块，两组所述固定块皆贯穿活动槽直至l形插块内壁。
9.优选的，两组所述移动块顶端皆固定有拨块，且刀座顶端内壁皆开设有与拨块相互配合的通道。
10.优选的，所述l形插块内壁两侧皆等距离胶粘有防滑垫，且防滑垫与固定块相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该带有超耐磨涂层的刨片机底刀设置有升降机构，当需要对限位块的位置进行
调节时，通过转动转杆，此时转杆则会带动螺杆进行转动，随后在滑槽和滑块的滑动作用下，使得套块带动电动推杆、刀座和刀片进行移动，通过该机构可以对刀片的高度进行调节，从而使得木头切割时可以对其切割的厚度进行调整，并且操作步骤简单，便于操作人员进行使用，大大提高了装置的实用性；
13.2、该带有超耐磨涂层的刨片机底刀设置有卡合机构，现有的刀片大都都涂有超耐磨层，但是长时间的切割下，还是需要定期对刀片进行打磨，因此通过设置有弹簧、移动块和固定块对刀片进行固定，当需要对刀片进行打磨时，通过拨动拨块，便可以使得固定块离开l形插块内壁，解除对刀片的固定，该机构结构简单，操作便捷，可以快速的对刀片进行拆卸，进行打磨，节省了操作人员的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的图1中刀座和刀片处结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的图1中刀座和刀片处结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、外壳；3、进料口；4、电动推杆；5、刀座；6、刀片；7、接料腔；11、螺杆；12、套块；13、滑槽；14、滑块；15、转杆；16、限位块；21、l形插块；22、弹簧；23、移动块；24、固定块；25、拨块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带有超耐磨涂层的刨片机底刀，包括底座1，底座1顶端安装有外壳2，且外壳2顶端内壁设置有进料口3，进料口3内部设置有按压块，且外壳2一侧内壁设置有出料口，出料口外侧设置有接料腔7，且接料腔7底端与底座1顶端连接，外壳2另一侧内壁通过升降机构连接有电动推杆4，且电动推杆4一侧安装有刀座5，刀座5另一侧通过卡合机构连接有刀片6，升降机构包括螺杆11，且外壳2另一侧内壁开设的槽孔，槽孔底端内壁通过轴承活动连接有螺杆11，且螺杆11外表面通过螺纹连接有套块12，槽孔一侧内壁开设有滑槽13，且滑槽13内部滑动连接有滑块14，滑块14与套块12一侧相连接，槽孔和外壳2内壁开设有与套块12相互配合的通孔，且套块12另一侧与电动推杆4相连接，螺杆11顶端固定有转杆15，转杆15顶端贯穿外壳2顶端内壁，且转杆15顶端安装有把手，该机构可以对刀片6的高度进行调节，从而使得木头切割时可以对其切割的厚度进行调整。
23.槽孔内部固定有限位块16，且限位块16与转杆15通过螺纹连接，通过设置有限位块16，当不需要转动转杆15时，通过限位块16和转杆15之间的螺纹啮合，使得转杆15不会自
己转动。
24.卡合机构包括l形插块21，且刀片6靠近刀座5的一侧固定有l形插块21，l形插块21插设在刀座5内壁开设的孔洞内，且刀座5前后两侧内部皆开设有活动槽，两组活动槽内壁皆焊接有弹簧22，两组弹簧22另一端皆焊接有移动块23，且移动块23另一侧皆固定有固定块24，两组固定块24皆贯穿活动槽直至l形插块21内壁，该机构通过拨动拨块25，便可以使得固定块24离开l形插块21内壁，解除对刀片6的固定，结构简单，操作便捷。
25.两组移动块23顶端皆固定有拨块25，且刀座5顶端内壁皆开设有与拨块25相互配合的通道，通过设置有拨块25和通道，当需要解除对固定块24和l形插块21之间的固定时，可以通过移动拨块25使得固定块24快速的离开l形插块21内壁。
26.l形插块21内壁两侧皆等距离胶粘有防滑垫，且防滑垫与固定块24相贴合，通过设置有防滑垫，使得固定块24和l形插块21之间进行卡合时增大摩擦力。
27.工作原理：当需要对木头进行切片时，通过将木头插设进进料口3内壁，再通过按压块将木头向下按压，此时刀座5在电动推杆4的作用下对木头进行切片，当切片后的木头通过出料口进入到接料腔7内壁对其进行收集，当需要对刀片6的位置进行调整时，通过转动把手，此时转杆15带动螺杆11转动，此时套块12在滑槽13和滑块14的滑动作用下，带动电动推杆4、刀座5和刀片6进行移动，从而使得刀片6的位置得以调整，使得木头切片的厚度不同；
28.当需要对刀片6进行打磨时，通过拨动拨块25，使得拨块25在通道内移动，此时拨块25带动移动块23向外侧移动，随后移动块23带动固定块24与l形插块21解除卡合，此时便可以将刀片6取出，进行打磨，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。