1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种实木地板加工装置。
背景技术：
2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。
3.在家庭装修过程中通常需要现场临时裁剪适配尺寸的木质地板，得到所需的形状，目前一般都通过人工将复合板扶住，采用手提式圆锯切割机完成切割加工，稳定性低、操作难度大、工作效率低，同时加工精度也较低，导致成品的质量较差，容易造成报废，因此有必要设计一种实木地板加工装置以解决以上技术问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种实木地板加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种实木地板加工装置，包括底座，所述底座的内部设有空腔，所述空腔内安装有切割装置，所述空腔的上方设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述切割装置的刀片自通孔内向上伸出，所述底座的顶部设有导轨，所述导轨沿纵向设置，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定安装有横向设置的第一推板，所述第一推板远离刀片的一端可伸缩调节的设有第二推板，所述第二推板的端部固连有挡板，所述挡板与第二推板呈l形。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一推板的前侧设有上下贯穿的凹槽，所述凹槽内设有呈l形的压板，所述压板上设有前后贯穿的滑槽，所述滑槽内插设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过滑槽后与第一推板固定连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一推板的顶面上沿横向设置有刻度标尺。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨的横截面呈凹形，所述滑块的横截面呈凸形。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括锁紧螺栓，所述第一推板的后侧设有与所述锁紧螺栓螺纹匹配的螺纹孔，所述锁紧螺栓连接在第一推板的螺纹孔内并用于锁紧固定第二推板。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一推板的后侧设有把手。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的一侧面开设有过线孔，所述过线孔与空腔连通。
12.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将切割装置放入底座的空腔
内，将滑块对准滑轨从一侧插入，观察刻度标尺确定所需要地板的长度后移动第二推板，将挡板调节至相应位置后旋紧锁紧螺栓，然后调节压板至与地板高度匹配的位置，最后将待加工的地板贴合在第一推板的前表面，一侧与挡板贴合，启动切割装置，然后向前推动第一推板令地板被切割装置的圆锯刀片切开即可，装置简易可靠，操作便利，提高加工效率的同时保证加工精度。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是底座示意图；
15.图3是整体结构主视示意图。
具体实施方式
16.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
19.如图1-3所示，本实用新型涉及一种实木地板加工装置，包括底座1，底座1可以采用木质或者金属材料制成，所述底座1的内部设有空腔2，所述空腔2内用于安装切割装置3，切割装置3为手持式电动圆锯，所述空腔2的上方设有固定板4，固定板4通过螺栓组件固定在底座1的顶部，拆装便利，可以根据使用者的实际需求取出或者放进切割装置3，使用灵活，所述固定板4上设有通孔，所述切割装置3安装在空腔2内后其圆锯刀片自通孔内向上伸出，所述底座1的顶部设有矩形卡槽，矩形卡槽前后贯穿，矩形卡槽内固定安装有导轨5，所述导轨5沿纵向设置，所述导轨5内滑动连接有滑块6，滑块6可以沿导轨5方向往复移动，所述滑块6的上方固定安装有横向设置的第一推板7，所述第一推板7远离刀片的一端可伸缩调节的设有第二推板8，所述第二推板8的端部固连有挡板9，所述挡板9与第二推板8呈l形，待切割地板放置在底座1的顶面上且后表面与第一推板7贴合，地板的一侧与挡板9贴合，第一推板7与第二推板8的长度之和即为所需要的地板长度。
20.本实施例中进一步优选的是，所述第一推板7的前侧设有上下贯穿的凹槽10，所述凹槽10内设有呈l形的压板11，所述压板11上设有前后贯穿的滑槽12，滑槽12的数量为两个，每个滑槽12内插设有一个固定螺栓13，第一推板7上设有与固定螺栓13位置对应且螺纹匹配的内螺纹孔，固定螺栓13穿过滑槽12后与第一推板7上的内螺纹孔相连接，固定螺栓13未旋紧时压板11可以沿滑槽12方向上下移动以适应地板的高度，加工前先确认地板的高度后将压板11调节至对应高度再将固定螺栓13旋紧固定压板11，在加工时压板11可以压住地
板避免其轴向跳动，提高加工精度。
21.本实施例中进一步优选的是，所述第一推板7的顶面上沿横向设置有刻度标尺14，便于观察，通过刻度标尺14可以快速的确认挡板9需要调节到的位置。
22.本实施例中进一步优选的是，还包括锁紧螺栓15，所述第一推板7的后侧设有与所述锁紧螺栓15螺纹匹配的螺纹孔，所述锁紧螺栓15旋紧穿过螺纹孔后会抵紧第二推板8，从锁紧固定第二推板8的位置，旋松锁紧螺栓15即可自由伸缩第二推板8，调节便利。
23.本实施例中进一步优选的是，所述第一推板7的后侧设有把手16，把手16的设置便于操作人员握持施力推动第一推板7移动。
24.本实施例中进一步优选的是，所述底座1的一侧面开设有过线孔17，所述过线孔17与空腔2连通，过线孔17用于穿过切割装置3连接的导线。
25.具体工作原理：将切割装置3放入底座1的空腔2内，将滑块6对准滑轨从一侧插入，观察刻度标尺14确定所需要地板的长度后移动第二推板8，将挡板9调节至相应位置后旋紧锁紧螺栓15，然后调节压板11至与地板高度匹配的位置，最后将待加工的地板贴合在第一推板7的前表面，一侧与挡板9贴合，启动切割装置3，然后向前推动第一推板7令地板被切割装置3的圆锯刀片切开即可，装置简易可靠，操作便利，提高加工效率的同时保证加工精度。
26.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的切割装置、螺纹连接、刻度标尺等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。