1.本实用新型属于金属制品技术领域，具体地说，涉及一种适应于软硬木的两用锯片。
背景技术：
2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为：用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
3.现有的圆锯片在设计时需要综合各种木材的参数进行平衡设计，并没有针对某种木材的具体参数进行设计，导致现有市场上并没有针对胶合板及带活木节的软硬木的专用圆锯片；因此，目前对胶合板及带活木节的软硬木的加工大都采用此类非特制圆锯片；导致在切削时很容易因排屑困难和切削阻力过大而引起锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形、切口不平整，噪音大，灰尘多，刀具易损坏及使用寿命低，加工效率低。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适应于软硬木的两用锯片，用于避免以往锯片锯齿单一，强度较差，磨损率高的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种适应于软硬木的两用锯片，其包括热处理的锯片基体，锯片基体具有位于中央的安装通孔；
6.环设于锯片基体的多个锯切齿部，锯切齿部由u型排屑槽间隔；
7.设置于部分u型排屑槽底部的消音槽；以及
8.环设于锯片基体且位于锯切齿部内圈的磨砂部；
9.其中，锯切齿部包括前齿部和后脊部，前齿部高度沿切削方向渐高，后脊部沿切削方向渐低，前齿部前端焊接刀头，后脊部具有减振孔，且前齿部厚度小于后脊部厚度。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述前齿部长度大于后脊部长度。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述前齿部与后脊部形成台阶，前齿部低于后脊部1.5mm。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述消音槽设置为4个，包括位于u型排屑槽底部的直槽部和位于直槽部底部的圆槽部。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述磨砂部高于锯片基体1mm，具有涂覆的硬化涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
15.通过在热处理的锯片基体上设置锯切齿部，由锯切齿部的前齿部焊接刀头切割，后脊部配合减振孔，加强抵消，高低转换，增强锯切齿部的强度及耐用性，提高锯切效率，实用性强。
16.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效
果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的适应于软硬木的两用锯片示意图。
19.附图标记
20.锯片基体10，安装通孔11，锯切齿部20，u型排屑槽30，消音槽40，磨砂部50，前齿部60，后脊部70，刀头80，减振孔90。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.请参考图1，图1是本实用新型实施例的适应于软硬木的两用锯片示意图。如图所示，一种适应于软硬木的两用锯片，其包括热处理的锯片基体10，锯片基体10具有位于中央的安装通孔11；环设于锯片基体10的多个锯切齿部20，锯切齿部20由u型排屑槽30间隔；设置于部分u型排屑槽30底部的消音槽40；以及环设于锯片基体10且位于锯切齿部20内圈的磨砂部50；其中，锯切齿部20包括前齿部60和后脊部70，前齿部60高度沿切削方向渐高，后脊部70沿切削方向渐低，前齿部60前端焊接刀头80，后脊部70具有减振孔90，且前齿部60厚度小于后脊部70厚度。
23.在本实用新型一实施方式中，锯片基体10经过热处理成型，中央的安装通孔11便于安装，外圈边部的锯切齿部20则依次间隔，实现软硬木的锯切工作，u型排屑槽30沿切削方向倾斜，提高排屑效果。消音槽40布置在个别的u型排屑槽30底部，用于加强锯片基体10在切削过程中的消音减振，提高稳定及耐用性。磨砂部50则位于锯片基体10的外圈，靠近锯切齿部20，实现锯片基体10边部的强度支撑，提高使用的耐用度，增强产品质量。
24.锯切齿部20中部倾斜下陷，分为前齿部60和后脊部70，其中前齿部60前端焊接刀头80，完成锯切工作，而后脊部70则在后方形成山脊，增强前齿部60在锯切过程中的受压，提供较大的支撑，其高度要低于前齿部60，增强前齿部60的强度，使得锯切齿部20的使用寿命得到加强。另外，后脊部70具有用于减振吸能的减振孔90，在收到冲击的时候可以合理分散开所受压力，避免过度集中崩断锯切齿部20，提高耐用度。
25.本实用新型的前齿部60厚度小于后脊部70厚度。即前齿部60与后脊部70形成台阶，成阶梯状，提高了受压负载能力。优选地，前齿部60低于后脊部70高度为1.5mm，耐用度得到进一步加强，而且适应于软硬木切割，应用广泛。
26.前齿部60长度大于后脊部70长度，实现前端刀头80的充分支撑锯切。
27.本实用新型的消音槽40设置为4个，包括位于u型排屑槽30底部的直槽部和位于直槽部底部的圆槽部，借以吸收振动，抵抗应力，减振消音。
28.磨砂部50高于锯片基体10为1mm，具有涂覆的硬化涂层，增强锯片基体10的表面硬度。
29.综上所述，本实用新型通过在热处理的锯片基体10上设置锯切齿部20，由锯切齿部20的前齿部60焊接刀头切割，后脊部70配合减振孔90，加强抵消，高低转换，增强锯切齿部20的强度及耐用性，提高锯切效率，实用性强。
30.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种适应于软硬木的两用锯片，其特征在于，包括热处理的锯片基体，所述锯片基体具有位于中央的安装通孔；环设于所述锯片基体的多个锯切齿部，所述锯切齿部由u型排屑槽间隔；设置于部分所述u型排屑槽底部的消音槽；以及环设于所述锯片基体且位于所述锯切齿部内圈的磨砂部；其中，所述锯切齿部包括前齿部和后脊部，所述前齿部高度沿切削方向渐高，所述后脊部沿切削方向渐低，所述前齿部前端焊接刀头，所述后脊部具有减振孔，且所述前齿部厚度小于所述后脊部厚度。2.根据权利要求1所述的适应于软硬木的两用锯片，其特征在于，其中所述前齿部长度大于所述后脊部长度。3.根据权利要求1所述的适应于软硬木的两用锯片，其特征在于，其中所述前齿部与所述后脊部形成台阶，所述前齿部低于所述后脊部1.5mm。4.根据权利要求1所述的适应于软硬木的两用锯片，其特征在于，其中所述消音槽设置为4个，包括位于所述u型排屑槽底部的直槽部和位于所述直槽部底部的圆槽部。5.根据权利要求1所述的适应于软硬木的两用锯片，其特征在于，其中所述磨砂部高于所述锯片基体1mm，具有涂覆的硬化涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种适应于软硬木的两用锯片，其包括热处理的锯片基体，锯片基体具有位于中央的安装通孔；环设于锯片基体的多个锯切齿部，锯切齿部由U型排屑槽间隔；设置于部分U型排屑槽底部的消音槽；以及环设于锯片基体且位于锯切齿部内圈的磨砂部；其中，锯切齿部包括前齿部和后脊部，前齿部高度沿切削方向渐高，后脊部沿切削方向渐低，前齿部前端焊接刀头，后脊部具有减振孔，且前齿部厚度小于后脊部厚度。本实用新型通过在热处理的锯片基体上设置锯切齿部，由锯切齿部的前齿部焊接刀头切割，后脊部配合减振孔，加强抵消，高低转换，增强锯切齿部的强度及耐用性，提高锯切效率，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：刘明华
受保护的技术使用者：丹阳市日月工具有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/18