1.本实用新型涉及分片机领域，更具体地说，它涉及一种竹子分片机。
背景技术：
2.由于竹制品环保，因此竹制品越来越受大家的喜欢。在竹制品生产过程中，竹子都需要被切割成片状后，才能进行后续的加工制成竹制品。因此，把竹子切割成片是制造竹制品过程中的一道重要工序。
3.然而现有的竹子分片机，通常都是需要一个人将竹子的一端推送进切割机进行切割，切割后另一个人在竹子的另一端将切割后的竹片进行收集整理。这种分片方式耗费人工和劳力，生产效率较低，而且使得竹制品的制造成本较高。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹子分片机，一个人就可以完成竹子的切割和切割后竹片的收集，切割效率较高，而且操作方便简单，易于推广。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹子分片机，包括机架，朝同一方向依次设置的推盘、刀具组件、传送辊轮组和倾斜设置的落料架；
6.所述机架包括机体，固定于所述机体顶部的导轨，及设于所述导轨上的滑块；
7.所述推盘固定于所述滑块的顶部。
8.在其中一个实施例中，所述刀具组件包括框体，设于所述框体中间的中心柱，以及设于所述中心柱外周的若干个刀片。
9.在其中一个实施例中，所述刀具组件还包括安装框；
10.所述安装框固定于所述导轨上；
11.所述框体的两侧朝外延伸有安装块；
12.所述框体通过作用于所述安装块上的紧固件固定于所述安装框上。
13.在其中一个实施例中，所述传送辊轮组包括上辊轮和位于所述上辊轮下方的下辊轮；
14.所述上辊轮和所述下辊轮之间留有间隙；
15.所述上辊轮的外周和所述下辊轮的外周沿轴线方向均设有滚压条。
16.在其中一个实施例中，所述推盘的中心朝外延伸有第一定位柱。
17.在其中一个实施例中，所述中心柱朝所述第一定位柱的方向延伸有第二定位柱。
18.在其中一个实施例中，还包括收料车；
19.所述收料车邻近设于所述落料架的低位处。
20.在其中一个实施例中，所述导轨的顶部远离所述刀具组件一端的末端处设有限位块。
21.在其中一个实施例中，还包括气缸；
22.所述气缸固定于所述机体顶部，所述气缸的伸缩端朝向所述滑块，且沿所述同一方向伸缩。
23.在其中一个实施例中，所述落料架包括落料板和挡板；
24.所述落料板倾斜设置，所述挡板竖直设置，所述挡板的一端固定于所述落料板较高一端的端部。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.其一，将竹子放置于推盘和刀具组件之间，且将竹子对准推盘的中心和刀具组件的中心，对准好竹子后，推动推盘，使竹子穿过刀片完成竹子分片，分片后的片状竹子进入上辊滚和下辊滚之间的间隙，传送辊轮组朝落料架方向滚动，将片状竹子传送至落料架处，倾斜设置的落料架将从传送辊累组处传送过来的竹片滑落至收料车上。一个人就可以完成竹子的分片和分片后竹片的收集。分片效率高，而且操作简单方便，可以降低竹片生产的成本。
27.其二，刀具通过紧固件固定在安装框上。当需要切割不同宽度的竹片时，松开紧固件取下需要更换的刀具，再将待使用的不同规格的刀具换上，即可完成刀具的更换，操作方便，扩大了分片机的使用范围。
28.其三，推盘处和刀具的中心柱处分别设有第一定位柱和第二定位柱，切割竹子时，利用竹子两端的孔，将竹子的一端卡于第一定位柱处，将竹子的另一端卡于第二定位柱处，提高操作人员在切割竹子时的竹子的对准率，减少对准的时间，进一步提高竹子分片的效率。
附图说明
29.图1是本实用新型提供的竹子分片机的侧视图；
30.图2是本实用新型提供的竹子分片机的立体图；
31.图3是本实用新型提供的刀具组件的立体图；
32.图4是本实用新型提供的传送辊轮组的立体图；
33.图5是本实用新型提供的推盘的立体图。
34.图中：1-机架；11-机体；12-导轨；13-滑块；14-限位块；2-推盘；21-第一定位柱；3-刀具组件；31-刀具；311-框体；3111-安装块；312-中心柱；3121-第二定位柱；313-刀片；32-安装框；4-传送辊轮组；41-上辊滚；42-下辊滚；43-滚压条；5-落料架；51-落料板；52-挡板；6-收料车；7-气缸。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
37.参见图1-图3，竹子分片机,包括机架1，朝同一方向依次设置的推盘2、刀具组件3、传送辊轮组4和倾斜设置的落料架5；机架1包括机体11，固定于机体11顶部的导轨12，设于导轨12上的滑块13；推盘2固定于滑块13的顶部。推盘2、刀具组件3、以及传送辊轮组4的中心处于同一直线上。传送辊轮组4朝落料架5方滚动。落料架5位于传送辊轮组4传送方向的
出口处。刀具组件3包括刀具31；刀具31包括框体311，设于框体311中间的中心柱312，以及设于中心柱312外周的若干个刀片313。刀片313的一端通过焊接固定在中心柱312上，另一端通过焊接固定在框体311的内侧。框体311优选圆形，但不限于圆形，也可以是方形等。刀片313可以为多个，多个刀片313沿中心柱312的外周均匀设置。刀片313的数量不同，切割出来的竹片的宽度不同。当需要较窄的竹片时，选择刀片313数量较多的刀具31，当需要较宽的竹片时，选择刀片313数量较少的刀具31。可根据实际需要进行选择。实际分片时，推盘2将竹子送至刀具组件3处，且将竹子对准推盘2的中心和刀具组件3的中心，对准后推动推盘2，将竹子穿过刀片313完成分片。分片后的片状竹子进入上辊滚41和下辊滚42之间的间隙，传送辊轮组4朝落料架5方向滚动，将片状竹子传送至落料架5处，倾斜设置的落料架5将从传送辊累组4处传送过来的竹子滑落至收料车6上。一个人就可以完成竹子的分片和切割后竹片的收集。分片效率高，而且操作简单方便，可以降低竹片生产的成本。
38.参见图2和图3
39.优选地，刀具组件3还包括安装框32；安装框32固定于导轨12上；框体311的两侧朝外延伸有安装块3111；框体311通过作用于安装块3111上的紧固件固定于安装框32上。安装框32通过螺栓或螺栓，或者通过焊接固定在导轨12上。刀具31通过螺栓或螺钉固定在安装框32上。当需要切割不同宽度的竹片时，松开螺栓或螺钉取下需要更换的刀具，再将待使用的不同规格的刀具换上，即可完成刀具31的更换，操作方便，扩大了分片机的使用范围。
40.参见图2和图4
41.优选地，传送辊轮组4包括上辊轮41和位于上辊轮41下方的下辊轮42；上辊轮41和下辊轮42之间留有间隙；该间隙的宽度与竹片厚度相当。上辊轮41的外周和下辊轮42的外周沿轴线方向均设有滚压条43。滚压条43与上辊轮41通过铸造一体成型制成，滚压条43与下辊轮42通过铸造一体成型制成。滚压条43有多个，多个滚压条43均匀地排布于上辊轮41的外周和下辊轮42的外周。当切割后的片状竹子经过传送辊轮组4时，多个滚压条43可以增加和竹片之间的摩擦，提高传送竹子的效率和速度，防止竹片在传送辊轮组4处因摩擦力太小而传送速度较慢，同时也减少出现竹片不朝落料架5方向传送的现象。
42.参见图2、图3和图5
43.优选地，推盘2的中心朝外延伸有第一定位柱21。中心柱312朝第一定位柱21的方向延伸有第二定位柱3121。竹子在切片的过程中，操作工人将竹子放入刀具组件3和推盘2之间，并保持竹子不动，然后才能朝传送辊轮组4方向继续推推盘2。因此，对准竹子在竹子切片过程中属于很关键的一步。有了第一定位柱21和第二定位柱3121后，切割竹子时，利用竹子两端的孔，将竹子的一端卡于第一定位柱21处，将竹子的另一端卡于第二定位柱3121处，然后推推盘2完成竹子分片。提高操作人员在切割竹子时的竹子的对准率，减少了对准时间，进一步提高竹子分片的效率。
44.参见图2
45.优选地，还包括收料车6；收料车6邻近设于落料架5的低位处。收料车6将切割好的竹片收入收料车6中。不需要增加一个工人专门收集竹片，提高生产效率。
46.优选地，导轨12的顶部远离刀具组件3一端的末端处设有限位块14。限位块14焊接在导轨12上。限位块14可以防止滑块13因滑落出导轨12而造成推盘2损坏或人员损伤。
47.优选地，还包括气缸7；气缸7固定于机体11顶部，气缸7的伸缩端朝向滑块13，且沿
同一方向伸缩。推盘2推送竹子的过程需要较大的力气，长时间人力推推盘2，需要耗费较大的体力。气缸7可以减少体力，同时也可以提高效率。
48.优选地，落料架5包括落料板51和挡板52；落料板51倾斜设置，挡板52竖直设置，挡板52的一端固定于落料板51较高一端的端部。落料板51和挡板52通过焊接连接或者一体成型制造。挡板52可以防止切割好的竹片从落料板51的高处滑落，避免造成多余的工时损耗。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。