1.本实用新型涉及木材切割技术领域，特别是涉及一种木材切割用高速裁剪机。
背景技术：
2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，现有的木材切割用高速裁剪机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的木材切割用高速裁剪机多数通过手持的方式推动木材，使木材在裁剪机的作用下进行裁剪，但是这样的操作方式可能会在木材裁剪的过程中发生偏移，且具有一定的安全隐患，为此我们提出一种木材切割用高速裁剪机以解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木材切割用高速裁剪机，有效避免了采用手持的方式进行加工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割用高速裁剪机，包括工作台和裁剪机，所述工作台上安装有裁剪机，所述工作台两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，所述滑块顶端皆固定有固定座，所述固定座中间位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内皆套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆相背离一端皆固定有转盘，两组所述螺纹杆相对一端皆转动连接有夹块，所述螺纹槽两侧皆开设有限位槽，所述限位槽内皆套设有限位杆，所述限位杆一端皆固定在夹块外壁，所述限位杆另一端皆固定有限位块，所述夹块上端皆设置有夹紧装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括固定套、活动仓、活动杆、定位块、复位弹簧、压块和拉把，所述夹块顶端外壁皆固定有固定套，所述固定套内皆开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有活动杆，所述活动杆外壁皆固定有定位块，所述定位块顶端皆通过复位弹簧内壁形成弹性连接，所述活动杆底端皆固定有压块，所述活动杆顶端外壁皆焊接有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的孔径与限位杆外径相同，所述限位块的外径大于限位槽的内径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁宽度与滑块的宽度相同，所述滑块与滑槽呈滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块呈“匚”字形设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动仓上下两端皆开设有通孔，所述通孔的孔径大小皆小于定位块的宽度大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把皆呈圆弧状设计，所述拉把外壁皆设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的滑槽、滑块、固定座、螺纹槽、螺纹杆、转盘、夹块、限位槽、限位杆和限位块的相互配合，先将准备裁剪的木材放置在工作台上，再将木材两端放入夹块内，继续转动两组转盘使螺纹杆在螺纹的作用下使两组夹块对向运动，且在限位杆的作用下对夹块形成转向限位作用，当两组夹块对木材形成夹持作用，此时即可推动木材，使两组夹块带动滑块沿滑槽滑动，使裁剪机对膜材进行切割，有效避免了采用手持的方式进行加工，提高了装置的安全性；
14.2、通过设置的固定套、活动仓、活动杆、定位块、复位弹簧、压块和拉把的相互配合，当需要对厚度不同的木材进行加工时，向上拉动拉把，使活动杆受到拉把的作用力带动定位块向上运动，复位弹簧收缩蓄力，当压块在活动杆的作用下向上运动，再将木材放入夹块内，然后解除对拉把拉力，复位弹簧释放弹力推动定位块沿活动仓向下运动，使压块在活动杆的作用下对木材形成夹持固定，使装置能够对不同厚度的木材进行夹持固定，提高了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.其中：1、工作台；2、裁剪机；3、滑槽；4、滑块；5、固定座；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、转盘；9、夹块；10、限位槽；11、限位杆；12、限位块；13、固定套；14、活动仓；15、活动杆；16、定位块；17、复位弹簧；18、压块；19、拉把。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种木材切割用高速裁剪机，包括工作台1和裁剪机2，工作台1上安装有裁剪机2，工作台1两侧皆开设有滑槽3，滑槽3内皆套设有滑块4，滑块4顶端皆固定有固定座5，固定座5中间位置处开设有螺纹槽6，螺纹槽6内皆套设有螺纹杆7，两组螺纹杆7相背离一端皆固定有转盘8，两组螺纹杆7相对一端皆转动连接有夹块9，螺纹槽6两侧皆开设有限位槽10，限位槽10内皆套设有限位杆11，限位杆11一端皆固定在夹块9外壁，限位杆11另一端皆固定有限位块12，夹块9上端皆设置有夹紧装置；
23.使用时，先将准备裁剪的木材放置在工作台1上，再将木材两端放入夹块9内，继续转动两组转盘8使螺纹杆7在螺纹的作用下使两组夹块9对向运动，且在限位杆11的作用下
对夹块9形成转向限位作用，当两组夹块9对木材形成夹持作用，此时即可推动木材，使两组夹块9带动滑块4沿滑槽3滑动，使裁剪机2对膜材进行切割，有效避免了采用手持的方式进行加工，提高了装置的安全性。
24.在其他实施例中，夹紧装置包括固定套13、活动仓14、活动杆15、定位块16、复位弹簧17、压块18和拉把19，夹块9顶端外壁皆固定有固定套13，固定套13内皆开设有活动仓14，活动仓14内皆套设有活动杆15，活动杆15外壁皆固定有定位块16，定位块16顶端皆通过复位弹簧17内壁形成弹性连接，活动杆15底端皆固定有压块18，活动杆15顶端外壁皆焊接有拉把19；
25.使用时，当需要对厚度不同的木材进行加工时，向上拉动拉把19，使活动杆15受到拉把19的作用力带动定位块16向上运动，复位弹簧17收缩蓄力，当压块18在活动杆15的作用下向上运动，再将木材放入夹块9内，然后解除对拉把19拉力，复位弹簧17释放弹力推动定位块16沿活动仓14向下运动，使压块18在活动杆15的作用下对木材形成夹持固定，使装置能够对不同厚度的木材进行夹持固定，提高了装置的适用性。
26.在其他实施例中，限位槽10的孔径与限位杆11外径相同，限位块12的外径大于限位槽10的内径；
27.通过该设计，当限位杆11沿限位槽10内滑动时，确保了限位杆11能够平稳的沿限位槽10滑动。
28.在其他实施例中，滑槽3的内壁宽度与滑块4的宽度相同，滑块4与滑槽3呈滑动连接；
29.通过该设计，当滑块4沿滑槽3滑动时，避免了滑块4在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
30.在其他实施例中，夹块9呈“匚”字形设计；
31.通过该设计，避免了木材裁剪过程中，木材脱离夹块9内部。
32.在其他实施例中，活动仓14上下两端皆开设有通孔，通孔的孔径大小皆小于定位块16的宽度大小；
33.通过该设计，当定位块16沿活动仓14滑动时，避免了定位块16脱离活动仓14内部。
34.在其他实施例中，拉把19皆呈圆弧状设计，拉把19外壁皆设置有防滑花纹；
35.通过该设计，增加了拉把19对手掌的摩擦力，便于对拉把19进行握持。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。