1.本实用新型涉及木材加工机器，具体涉及一种自动木板侧削机。


背景技术：

2.目前公开得知的木材加工由于木材的天然特征和不规则特征，给木材的装夹和封闭式作业造成困难，使得木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态，手工操作比例高，导致加工质量不稳定，在手工操作过程中，木材受到的冲击、弹跳、振动、侧倒、开裂都有可能使操作者失去对木材的控制而发生意外危险情况。
3.因此需要一种能够解决以上技术问题保证加工安全性的自动木板侧削机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配便捷，加工效率高的自动木板侧削机
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动木板侧削机，其特征在于：包括有上料机构、卸料机构、加工机构、工作台、送料座，所述的送料座设置于工作台并设置有上下料区域和加工区域，所述的送料座与工作台之间设置有往复于上下料区域和加工区域之间的纵向移动机构，所述的上料机构靠近上下料区域并将未加工的木板转移至送料座，所述的卸料机构靠近上下料区域并接收加工完成的木板，所述的加工机构设置于加工区域的左右两侧并对木板相对应的侧面进行铣削。
6.通过上述流程达到的有益效果：通过上料机构使木板转移至送料座并在加工完成后由卸料机构来接收，再通过纵向移动机构使送料座往复于上下料区域和加工区域之间，由加工机构代替手工操作完成加工，使整个加工过程实现自动化，装配便捷，加工效率高。
7.本实用新型进一步设置为：所述的上料机构包括有收纳库、第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第二滑座，所述的收纳库用于木板竖向堆叠并与工作台固定配合，所述的收纳库下方设置有出料口，所述的第二滑座位于收纳库下方并与第二滑轨滑移配合，所述的第二滑座两侧分别设置有延伸至收料库下方的夹持臂，至少一个所述的夹持臂设置有用于夹持木板的转移气缸，所述的第一滑座位于第二滑座下方并用于固定第二滑轨，所述的第一滑轨与第一滑座滑移配合并固定于工作台，所述的第一滑座上方设置有使位于收纳库最底端的木板与夹持臂保持同一高度的支撑块，所述的送料座放置木材的位置高度与支撑块高度齐平，所述的第一滑座设置有驱动第二滑座移动的第一滑移气缸，所述的工作台设置有驱动第一滑座移动的第二滑移气缸。
8.通过上述流程达到的有益效果：通过收纳库使木板竖向堆叠并利用出料口使木板依次放置于支撑块上，夹持臂利用转移气缸来夹持木板，第一滑座在第二滑动气缸的驱动下移动直至与送料座侧面相抵，夹持臂在第一滑动气缸的驱动下移动，使夹持臂运输木材的轨迹与送料座放置木材的位置衔接，从而木材能够被稳定转移至送料座，有效地节省时间，加强了工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述的上料机构还包括有限位块及第一限位气缸，所述的第一限位气缸固定于工作台并位于第二滑座相对送料座的另一侧，所述的第一限位气缸驱动限位块移动，使限位块限位于木材的侧面。
10.通过上述流程达到的有益效果：通过第一限位气缸驱动限位块移动，使限位块形成木材的限位结构，待加工木板被转移到送料座上后与其相抵停止向前移动，能够避免木板位置偏移并将木板限位于送料座上，确保木板的加工精度。
11.本实用新型进一步设置为：所述的卸料机构包括有卸料板，所述的卸料板固定于工作台，所述的卸料板位于第二滑座相对于送料座的另一侧，所述的卸料板与送料座相衔接且随着远离送料座的方向高度逐渐降低，直至延伸至工作台外。
12.通过上述流程达到的有益效果：通过卸料板来接收被推出的木板并转移至工作台外，有效地节省卸料时间，加强了工作效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述的加工机构包括有铣刀、位移机构及旋转机构，所述的位移机构包括有铣削滑轨、铣削滑座、推进气缸、第二限位气缸，所述铣削滑轨固定于工作台，所述铣削滑轨与铣削滑座滑移配合，所述的推进气缸和第二限位气缸固定于铣削滑座，所述的推进气缸驱动铣削滑座横向移动，所述的工作台上设置有与第二限位气缸相对的限位桩，所述的旋转机构包括有旋转电机，所述的旋转电机固定于铣削滑座，所诉的铣刀位于铣削滑座前端，所述的旋转电机驱动铣刀旋转，所述的铣削滑座前端设置有沿送料座轮廓移动的导向轮。
14.通过上述流程达到的有益效果：通过旋转电机驱动铣刀来代替了手工加工，铣削滑轨与铣削滑座滑移配合使铣刀移动，限位桩通过限制第二限位气缸的活动范围来防止铣削滑座超出行程，导向轮使铣刀能够沿木板轮廓进行铣削，避免了手工操作中的意外并提高了加工效率与加工质量。
15.本实用新型进一步设置为：所述的加工区域在左右两个铣削装置之间设置有卸屑槽，所述的工作台位于卸屑槽上方设置有防止木屑飘散的防尘罩。
16.通过上述流程达到的有益效果：通过卸屑槽来收纳铣削木板时产生的木屑并排出工作台外，从而方便加工完成后的维护与清洁，防尘罩的设置使铣削木板时飘散的木屑不会向外泄露，从而维护工作环境，保证人体健康。
17.本实用新型进一步设置为：所述的送料座上方设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括有多个压板，支撑架、多个夹紧气缸，所述的支撑架固定于送料座并用于夹持气缸朝下安装，各所述的夹持气缸驱动压板移动，使木板限位于送料座表面。
18.通过上述流程达到的有益效果：通过夹持气缸驱动压板移动来使木板限位于送料座表面，有效节约了加工成本并提高加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型的上料机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型的加工机构的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1—图4所示，本实用新型公开了一种自动木板侧削机，其特征在于：包括有上料机构1、卸料机构2、加工机构3、工作台4、送料座5，送料座5设置于工作台4并设置有上下料区域41和加工区域42，送料座与5工作台4之间设置有往复于上下料区域41和加工区域42之间的纵向移动机构421，上料机构1靠近上下料区域41并将未加工的木板转移至送料座5，卸料机构2靠近上下料区域41并接收加工完成的木板，加工机构3设置于加工区域42的左右两侧并对木板相对应的侧面进行铣削，其中，纵向移动机构为市售的现有模块，可由电机、螺杆、螺母组合实现该功能，故不标识。
24.上料机构1包括有收纳库11、第一滑轨12、第二滑轨13、第一滑座14、第二滑座15，收纳库11用于木板竖向堆叠并与工作台4固定配合，收纳库11下方设置有出料口111，第二滑座位15于收纳库11下方并与第二滑轨13滑移配合，第二滑座15两侧分别设置有延伸至收料库下方的夹持臂151，至少一个夹持臂151设置有用于夹持木板的转移气缸152，第一滑座位14于第二滑座15下方并用于固定第二滑轨，第一滑轨12与第一滑座14滑移配合并固定于工作台4，第一滑座14上方设置有使位于收纳库11最底端的木板与夹持臂151保持同一高度的支撑块141，送料座5放置木材的位置高度与支撑块141高度齐平，所述的第一滑座14设置有驱动第二滑座15移动的第一滑移气缸142，所述的工作台4设置有驱动第一滑座14移动的第二滑移气缸143。
25.上料机构1还包括有第一限位气缸16及限位块161，第一限位气缸16固定于工作台4并位于第二滑座15相对送料座5的另一侧，第一限位气缸161驱动限位块161移动，使限位块限161位于木材的侧面。
26.卸料机构2包括有卸料板21，卸料板21固定于工作台4，卸料板21位于第二滑座15相对于送料座5的另一侧，卸料板2与送料座5相衔接且随着远离送料座5的方向高度逐渐降低，直至延伸至工作台4外。
27.加工机构3包括有铣刀31、位移机构32及旋转机构33，位移机构32包括有铣削滑轨321、铣削滑座322、推进气缸323、第二限位气缸324，铣削滑轨321固定于工作台4，铣削滑轨321与铣削滑座322滑移配合，推进气缸323和第二限位气缸324固定于铣削滑座322，推进气缸驱323动铣削滑座322横向移动，工作台4上设置有与第二限位气缸324相对的限位桩43，旋转机构33包括有旋转电机331，旋转电机331固定于铣削滑座322，铣刀31位于铣削滑座322前端，旋转电机331驱动铣刀31旋转，铣削滑座322前端设置有沿送料座轮廓移动的导向轮34，导向轮34位于铣刀31的下方。
28.加工区域3在左右两个铣削装置之间设置有卸屑槽35。工作台4位于卸屑槽35上方设置有防止木屑飘散的防尘罩36。
29.送料座5上方设置有夹紧机构51，夹紧机构包括有多个压板511，支撑架512、多个夹紧气缸513，支撑架512固定于送料座5并用于夹持气缸513朝下安装，各夹持气缸513驱动压板511移动，使木板限位于送料座5表面。