1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种定制家具板材拉槽加工设备。
背景技术：
2.在板件加工过程中，为了能使板材与板材，板材与其他材料相互配合以制成家具，需要在板材的不同位置上进行拉槽，以达到板材之间的相互连接。
3.但是经本发明人探索发现现有技术方案存在至少以下缺陷:
4.在实际使用过程中，该板材拉槽加工设备无法进行板材换面拉槽的操作，当需要对板材进行换面拉槽时，仍需要人工将板材举起进行换面，因此增加了人工的劳动强度，并降低了拉槽加工效率。
5.为此，我们提出一种定制家具板材拉槽加工设备。
技术实现要素：
6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定制家具板材拉槽加工设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种定制家具板材拉槽加工设备，包括拉槽机本体，拉槽机本体的后方设置有移臂轨，移臂轨的顶面滑动连接有悬臂梁，拉槽机本体的上方设置有底板，拉槽机本体的左右两侧均设置有滑轨，两个滑轨内均设置有滑板，两个滑板上均设置有伸缩杆b，两个伸缩杆b上均设置有固定块，两个固定块相互靠近的一端均设置有夹具，两个夹具的顶面分别固定连接有气泵。
8.作为优选，所述底板底面的四角处分别固定连接有支撑柱，四个支撑柱的底面均与拉槽机本体的顶面固定连接。
9.作为优选，所述滑轨呈凹字形结构，两个滑轨相互靠近的一面分别与拉槽机本体底端左右两面的中心处固定连接。
10.作为优选，两个所述滑板分别与两个滑轨呈滑动连接关系，两个滑板的顶面分别与两个伸缩杆b的底面固定连接，两个滑板相互靠近的一面分别固定连接有伸缩杆a，两个伸缩杆a相互靠近的一端分别与拉槽机本体底端的左右两面固定套入。
11.作为优选，两个所述固定块的底面分别与两个伸缩杆b的顶面固定连接，两个固定块相互靠近的一面均活动套入有翻转轴，两个翻转轴相互远离的一端均固定套入有齿轮a。
12.作为优选，两个所述固定块的顶面分别固定连接有电机，两个电机的传动轴分别固定套入有齿轮b，两个齿轮b分别和两个齿轮a通过轮齿啮合连接。
13.作为优选，两个所述夹具相互远离的一面分别与两个翻转轴相互靠近的一面固定连接，夹具呈凹字形结构，两个夹具相互远离的一端顶面分别固定套入有气缸，两个气缸的底面均活动套入有顶杆，两个顶杆的底端外壁分别固定套入有夹板，两个夹板分别位于两个夹具相互远离的一端凹槽内。
14.作为优选，两个所述气缸的顶面均开设有孔，两个气缸顶面的孔分别通过气管与两个气泵的出气阀相连接。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种定制家具板材拉槽加工设备。具备以下有益效果：
17.1、该一种定制家具板材拉槽加工设备，通过伸缩杆b、固定块、翻转轴、夹具和夹板的设置，当需要对板材进行换面拉槽时，将悬臂梁通过移臂轨移至拉槽机本体的左侧或者右侧，通过两个伸缩杆b调节两个固定块的高度，从而实现对两个夹具高度的调节，通过两个伸缩杆a拉动两个滑板在两个滑轨上滑动，从而实现对两个夹具与板材间的距离进行调整，将两个夹具分别卡在板材的左右两端边沿的中心处，两个气泵分别通过气管向两个气缸内充气，气体使两个气缸内的顶杆顶出，两个顶杆分别将两个夹板向下顶，从而使两个夹板分别配合两个夹具将板材紧紧夹住，通过两个伸缩杆b继续将固定块分别顶起，两个固定块通过两个夹具将底板顶起，底板被顶起后，两个电机分别通过传动轴带动两个齿轮b转动，两个齿轮b分别通过轮齿带动两个齿轮a转动，两齿轮a分别通过两个翻转轴带动两个夹具转动，两个夹具配合两个夹板带动板材进行翻转，板材被翻转完成后，通过两个伸缩杆b将板材重新降至底板上，从而有效实现了对板材的换面操作，使用方便，有效降低了人工劳动强度并提高了加工效率。
18.2、该一种定制家具板材拉槽加工设备，通过滑轨、滑板、底板和支撑柱的设置，通过支撑柱将底板撑起，并使需要拉槽加工的板材放置在底板上，不仅起到了对拉槽机本体的防护作用，同时多待加工板材起到了垫高支撑的作用，板材被垫高更便于夹具对板材的两端进行夹持，通过滑板在滑轨内滑动，有效增加了装置的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型结构立体图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
23.图3为本实用新型图1中的b处放大图。
24.图例说明：
25.1、拉槽机本体；2、移臂轨；3、悬臂梁；4、底板；5、支撑柱；6、滑轨；7、滑板；8、伸缩杆a；9、伸缩杆b；10、固定块；11、翻转轴；12、齿轮a；13、电机；14、齿轮b；15、夹具；16、气缸；17、顶杆；18、夹板；19、气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种定制家具板材拉槽加工设备，如图1-图3所示，包括拉槽机本体1，拉槽机本体1的后方设置有移臂轨2，移臂轨2的顶面滑动连接有悬臂梁3，拉槽机本体1的上方设置有底板4，拉槽机本体1的左右两侧均设置有滑轨6，两个滑轨6内均设置有滑板7，两个滑板7上均设置有伸缩杆b9，两个伸缩杆b9上均设置有固定块10，两个固定块10相互靠近的一段均设置有夹具15，两个夹具15的顶面分别固定连接有气泵19，底板4底面的四角处分别固定连接有支撑柱5，四个支撑柱5的底面均与拉槽机本体1的顶面固定连接，滑轨6呈凹字形结构，两个滑轨6相互靠近的一面分别与拉槽机本体1底端左右两面的中心处固定连接，两个滑板7分别与两个滑轨6呈滑动连接关系，两个滑板7的顶面分别与两个伸缩杆b9的底面固定连接，两个滑板7相互靠近的一面分别固定连接有伸缩杆a8，两个伸缩杆a8相互靠近的一端分别与拉槽机本体1底端的左右两面固定套入，两个固定块10的底面分别与两个伸缩杆b9的顶面固定连接，两个固定块10相互靠近的一面均活动套入有翻转轴11，两个翻转轴11相互远离的一端均固定套入有齿轮a12，两个固定块10的顶面分别固定连接有电机13，两个电机13的传动轴分别固定套入有齿轮b14，两个齿轮b14分别和两个齿轮a12通过轮齿啮合连接，两个夹具15相互远离的一面分别与两个翻转轴11相互靠近的一面固定连接，夹具15呈凹字形结构，两个夹具15相互远离的一端顶面分别固定套入有气缸16，两个气缸16的底面均活动套入有顶杆17，两个顶杆17的底端外壁分别固定套入有夹板18，两个夹板18分别位于两个夹具15相互远离的一端凹槽内，两个气缸16的顶面均开设有孔，两个气缸16顶面的孔分别通过气管与两个气泵19的出气阀相连接。
28.本实用新型的工作原理：将板材移至底板4上，通过悬臂梁3带动拉槽机头在移臂轨2上移动的同时对底板4进行拉槽，当需要对板材进行换面拉槽时，将悬臂梁3通过移臂轨2移至拉槽机本体1的左侧或者右侧，通过两个伸缩杆b9调节两个固定块10的高度，从而实现对两个夹具15高度的调节，通过两个伸缩杆a8拉动两个滑板7在两个滑轨6上滑动，从而实现对两个夹具15与板材间的距离进行调整，将两个夹具15分别卡在板材的左右两端边沿的中心处，两个气泵19分别通过气管向两个气缸16内充气，气体使两个气缸16内的顶杆17顶出，两个顶杆17分别将两个夹板18向下顶，从而使两个夹板18分别配合两个夹具15将板材紧紧夹住，通过两个伸缩杆b9继续将固定块10分别顶起，两个固定块10通过两个夹具15将底板4顶起，底板4被顶起后，两个电机13分别通过传动轴带动两个齿轮b14转动，两个齿轮b14分别通过轮齿带动两个齿轮a12转动，两齿轮a12分别通过两个翻转轴11带动两个夹具15转动，两个夹具15配合两个夹板18带动板材进行翻转，板材被翻转完成后，通过两个伸缩杆b9将板材重新降至底板4上，从而有效实现了对板材的换面操作，使用方便，有效降低了人工劳动强度并提高了加工效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。