1.本实用新型涉及冷压机领域，尤其涉及一种易于上料的冷压机。
背景技术：
2.木门生产过程中需要对板材进行压合，一般采用冷压机来完成压合工序。现有的了冷压机分为液压冷压机和丝杠冷压机两种。丝杠冷压机有涡轮，涡轮易损坏，需频繁保养；液压冷压机不易漏油，也不需要频繁保养，工作效率较高。
3.现有的液压冷压机存在以下不足：
4.1.现有的液压冷压机上料时需要操作员工将板材搬运到冷压机的操作平台上，操作平台位于冷压机的压块正下方，搬运过程中如果发生误操作导致压块下压，会产生严重的安全事故。同时，冷压机的横梁和压块会在板材搬运时会对搬运员工和板材产生干涉，降低搬运效率并引发安全隐患。
5.2.现有的液压冷压机在压合板材的过程中压块会出现偏移，压合效果较差。
6.3.现有的液压冷压机只设置一个压块，压块具有较大的重量。当被压板材的面积较小时，压块与板材的接触面积较小，不仅影响压合的效果，还会导致电能的浪费。
技术实现要素：
7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于上料的冷压机，解决现有的液压冷压机上料时易产生干涉和安全隐患、压合效果差以及浪费电能的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于上料的冷压机，包括操作平台，所述操作平台上方间隙设置横梁，所述横梁和操作平台的左右两侧通过对称设置的两个连接块连接，所述横梁上方设置油缸和与油缸连接的油泵，所述油缸的活塞杆向下穿过横梁且活塞杆的端部通过连接盘与压块连接，所述操作平台的前侧和/或后侧设置若干个用于将板料滑入和滑出操作平台的滑动装置，所述滑动装置包括左右对称设置的两块安装板，两块安装板之间设置若干个转辊，所述转辊与安装板转动连接，所述转辊的顶端高度不小于所述操作平台上表面的高度。
9.进一步地，所述操作平台的前侧和后侧分别设置两个滑动装置，每个滑动装置的两块安装板之间等距设置九个转辊。
10.进一步地，所述油缸的数量为两个且左右对称设置，所述油泵为双出油口油泵，每个油缸的活塞杆的端部分别通过连接盘连接一个压块，两个压块的间距不大于四厘米。
11.进一步地，两个连接块相对的表面均设置滑槽，所述压块与滑槽对应的一侧设置滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述滑块的截面为t形，所述滑槽为t形槽。
13.进一步地，所述压块包括底板，所述底板上表面的周缘设置围框，所述围框内水平设置两根横连接条和两根纵连接条，所述横连接条和纵连接条均与围框和底板固接，两根横连接条分别与两根纵连接条固接，所述连接盘同时与两根横连接条和两根纵连接条的连
接处固接，横连接条与纵连接条固接处与所述围框对应的顶角处之间设置斜连接条。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型的冷压机在操作平台的前侧和/或后侧设置若干个用于将板料滑入和滑出操作平台的滑动装置。上料时，操作员工将待压合的板料堆摞在操作平台前侧的滑动装置上，再通过推杆将堆摞完成的板料推入操作平台。下料时，操作员工通过推杆将压合完成的板料推出至操作平台后侧的滑动装置上。这样既可以避免上下料时产生干涉，也能避免安全隐患的发生。
16.本实用新型的冷压机设置两个油缸，每个油缸的活塞杆的端部分别通过连接盘连接一个压块，当被压板材的面积较小时，操作员工断开油泵与其中一个油缸的连接，仅使用另外一个油缸对面积较小的板材进行压合，既提高了压合的效果，也避免了电能的浪费。
17.本实用新型的冷压机的压块与对应的连接块通过滑块和滑槽滑动连接，滑块和滑槽能够在压合过程中对压块在前后方向和左右方向进行限位和导向，避免压块出现偏移，大大提高了压合效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为压块俯视图。
具体实施方式
21.实施例1：
22.如图1-3所示，一种易于上料的冷压机，包括操作平台1，所述操作平台1上方间隙设置横梁3，所述横梁3和操作平台1的左右两侧通过对称设置的两个连接块2连接，所述横梁3上方设置油缸5和与油缸5连接的油泵4，所述油缸5的活塞杆向下穿过横梁3且活塞杆的端部通过连接盘51与压块6连接，所述操作平台1的前侧和后侧设置若干个用于将板料滑入和滑出操作平台1的滑动装置7，所述滑动装置7包括左右对称设置的两块安装板71，两块安装板71之间设置若干个转辊72，所述转辊72与安装板71转动连接，所述转辊72的顶端高度不小于所述操作平台1上表面的高度。
23.所述操作平台1的前侧和后侧分别设置两个滑动装置7，每个滑动装置7的两块安装板71之间等距设置九个转辊72。
24.所述油缸5的数量为两个且左右对称设置，所述油泵4为双出油口油泵，每个油缸5的活塞杆的端部分别通过连接盘51连接一个压块6，两个压块6的间距不大于四厘米。
25.间距不大于四厘米的两个压块在同时工作时能够对面积较大的板料进行压合且具有较好的压合效果，不会出现板材的中部压合效果较差的情况。
26.两个连接块2相对的表面均设置滑槽21，所述压块6与滑槽21对应的一侧设置滑块66，所述滑块66与对应的滑槽21滑动连接。
27.所述滑块66的截面为t形，所述滑槽21为t形槽。
28.截面为t形的滑块和t形槽的配合不仅能够在前后方向对压块限位，同时能够在左右方向对压块限位。
29.所述压块6包括底板61，所述底板61上表面的周缘设置围框62，所述围框62内水平设置两根横连接条63和两根纵连接条64，所述横连接条63和纵连接条64均与围框62和底板61固接，两根横连接条63分别与两根纵连接条64固接，所述连接盘51同时与两根横连接条63和两根纵连接条64的连接处固接，横连接条63与纵连接条64固接处与所述围框62对应的顶角处之间设置斜连接条65。
30.斜连接条65的起到类似于加强筋的作用，既能够使压合时板料受力更加均匀，也能够提高压块的结构强度。
31.本实用新型的冷压机在操作平台的前侧和/或后侧设置若干个用于将板料滑入和滑出操作平台的滑动装置。上料时，操作员工将待压合的板料堆摞在操作平台前侧的滑动装置上，再通过推杆将堆摞完成的板料推入操作平台。下料时，操作员工通过推杆将压合完成的板料推出至操作平台后侧的滑动装置上。这样既可以避免上下料时产生干涉，也能避免安全隐患的发生。
32.本实用新型的冷压机设置两个油缸，每个油缸的活塞杆的端部分别通过连接盘连接一个压块，当被压板材的面积较小时，操作员工断开油泵与其中一个油缸的连接，仅使用另外一个油缸对面积较小的板材进行压合，既提高了压合的效果，也避免了电能的浪费。
33.本实用新型的冷压机的压块与对应的连接块通过滑块和滑槽滑动连接，滑块和滑槽能够在压合过程中对压块在前后方向和左右方向进行限位和导向，避免压块出现偏移，大大提高了压合效果。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。