1.本实用新型属于竹木自动上料放置技术领域，具体为一种竹木加工生产用自动竹木放置装置。


背景技术：

2.最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。
3.现有的竹木加工通常需要将竹木进行分来，常用的竹木分开手段通常采用机械装置将竹木向分切刀推动，但竹木的上料任需要人工将竹木放置在工作台上才能够进行竹木的分切加工；
4.由于机械需要较大的推力才能够配合分切刀对竹木进行分切，所以人工上料存在着较大的安全隐患，不利于竹木的安全生产加工。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种竹木加工生产用自动竹木放置装置，有效的解决了目前市场上的竹木人工上料危险性较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木加工生产用自动竹木放置装置，包括传送室，所述传送室的内底部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有重力感应器，所述升降台的侧壁固定连接有红外线发射器，所述传送室的内壁固定连接有红外线接收器，且红外线接收器的位置与红外线发射器的位置相对应，所述传送室的内壁固定连接有传送带，且传送带位于伸缩电机的右侧。
7.优选的，所述传送室的左外侧壁固定连接有下斜板，所述下斜板远离传送室的一侧固定连接有放置板，且放置板的顶部开设有放置槽。
8.优选的，所述放置板的底部固定连接有第一支撑柱，且第一支撑柱的数量存在若干个。
9.优选的，所述放置板远离下斜板的一侧固定连接有限位板，所述限位板为倾斜向上设置，所述限位板的底部固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱的数量存在若干个。
10.优选的，所述下斜板的上表面开设有缓冲槽，且缓冲槽的数量存在若干个。
11.优选的，所述升降台的形状为截面为直角梯形的楔形块结构，且升降台的右侧壁与传送带的外表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过传送室、伸缩电机、伸缩杆、升降台、传送带、红外线发射器、红外线接收器、重力感应器，使得装置在进行使用时能够通过传送带进行工作不断的将竹木运输至升降台上，当竹木达到升降台上时重力感应器接收到升降台的重力变化情况后，伸缩电机开始工作，使得升降台能够向上移动，使得装置能够对竹木进行自动上料，便于竹木
的后续加工，同时当升降台上升时，红外线发射器与红外线接收器位置发生错开，使得红外线接收器无法接收到红外线发射器所产生的信号，便通过控制器控制传送带停止工作，避免传送带上的竹木从传送带上掉落到传送室内部；
14.2)、通过下斜板、缓冲槽、放置板、放置槽、限位板，使得竹木在升降台的作用下能够从下斜板上向下滚落到放置板上的放置槽内等待加工，在竹木滚落的时候通过下斜板上的多个缓冲槽使得装置能够对竹木下滑速度进行减缓，避免竹木下滑速度过快导致竹木冲出限位板造成竹木滑落到装置外。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的内部结构正视图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型的整体结构正视图；
19.图4为本实用新型的整体结构示意图；
20.图中：1、传送室；2、伸缩电机；3、伸缩杆；4、升降台；5、传送带；6、红外线发射器；7、红外线接收器；8、下斜板；9、缓冲槽；10、放置板；11、放置槽；12、第一支撑柱；13、限位板；14、第二支撑柱；15、重力感应器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括传送室1，传送室1的内底部固定连接有伸缩电机2，通过伸缩电机2进行工作使得升降台4能够向上移动，进而便于装置将竹木自动上料，伸缩电机2的输出端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3远离伸缩电机2的一端固定连接有升降台4，对传送到升降台4上的竹木进行向上推动，从而便于竹木进行加工，升降台4的底部固定连接有重力感应器15，当竹木达到升降台4上时重力感应器15接收到升降台4的重力变化情况后，伸缩电机2开始工作，使得升降台4能够向上移动，使得装置能够对竹木进行自动上料，便于竹木的后续加工，升降台4的侧壁固定连接有红外线发射器6，传送室1的内壁固定连接有红外线接收器7，且红外线接收器7的位置与红外线发射器6的位置相对应，当升降台4上升时，红外线发射器6与红外线接收器7位置发生错开，使得红外线接收器7无法接收到红外线发射器6所产生的信号，便通过控制器控制传送带5停止工作，避免传送带5上的竹木从传送带5上掉落到传送室1内部，传送室1的内壁固定连接有传送带5，且传送带5位于伸缩电机2的右侧。
23.其中，传送室1的左外侧壁固定连接有下斜板8，下斜板8远离传送室1的一侧固定连接有放置板10，且放置板10的顶部开设有放置槽11；便于竹木到达放置板10上进行后续加工。
24.其中，放置板10的底部固定连接有第一支撑柱12，且第一支撑柱12的数量存在若干个；为放置板10提供支撑力。
25.其中，放置板10远离下斜板8的一侧固定连接有限位板13，限位板13为倾斜向上设置，限位板13的底部固定连接有第二支撑柱14，且第二支撑柱14的数量存在若干个；避免竹木从下斜板8上滚落时产生较大的冲击力导致竹木掉落到装置外，不能够对竹木进行加工。
26.其中，下斜板8的上表面开设有缓冲槽9，且缓冲槽9的数量存在若干个；减少竹木下降的速度。
27.其中，升降台4的形状为截面为直角梯形的楔形块结构，且升降台4的右侧壁与传送带5的外表面相贴合；便于竹木从升降台4上滑落到下斜板8上。
28.工作原理：工作时，首先通过传送室1、伸缩电机2、伸缩杆3、升降台4、传送带5、红外线发射器6、红外线接收器7、重力感应器15，使得装置在进行使用时能够通过传送带5进行工作不断的将竹木运输至升降台4上，当竹木达到升降台4上时重力感应器15接收到升降台4的重力变化情况后，伸缩电机2开始工作，使得升降台4能够向上移动，使得装置能够对竹木进行自动上料，便于竹木的后续加工，同时当升降台4上升时，红外线发射器6与红外线接收器7位置发生错开，使得红外线接收器7无法接收到红外线发射器6所产生的信号，便通过控制器控制传送带5停止工作，避免传送带5上的竹木从传送带5上掉落到传送室1内部；
29.通过下斜板8、缓冲槽9、放置板10、放置槽11、限位板13，使得竹木在升降台4的作用下能够从下斜板8上向下滚落到放置板10上的放置槽11内等待加工，在竹木滚落的时候通过下斜板8上的多个缓冲槽9使得装置能够对竹木下滑速度进行减缓，避免竹木下滑速度过快导致竹木冲出限位板13造成竹木滑落到装置外。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。