1.本实用新型涉及吸管加工设备技术领域，尤其涉及一种竹吸管管带蒸汽软化装置。
背景技术：
2.由于竹子较硬较脆，在加工过程中容易断裂，因此竹子在制成竹制品之前，都需要进行软化处理。在将薄竹带缠绕加工成吸管前，也需要对竹带进行软化，但现有的竹材软化设备一般针对大片板材进行软化，软化装置体积大、能耗高，无法满足薄竹带软化作业的要求。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能降耗的竹吸管管带蒸汽软化装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体、蒸汽软化设备和竹带导向辊组；
5.所述软化箱箱体为四棱柱形，所述软化箱箱体的内部中空，所述软化箱箱体位于第一侧壁的顶部设有竹带进料口，所述软化箱箱体位于第二侧壁的底部设有竹带出料口，所述软化箱箱体位于第三侧壁由上至下依次设有两个以上安装口，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁分别与所述第一侧壁和第二侧壁相邻；
6.所述蒸汽软化设备包括热气压缩泵、热气管和排风盒，所述热气压缩泵与两条以上所述热气管的一端连接，两条以上所述热气管的另一端对应穿过两个以上所述安装口，两个以上所述排风盒间隔设置在所述第三侧壁的内壁上，两条以上所述热气管的另一端与两个以上所述排风盒的进风口一一对应连接，所述排风盒设有热气出风口；
7.所述竹带导向辊组包括两根以上导向辊轴，两根以上所述导向辊轴转动设置在所述第三侧壁上，两根以上所述导向辊轴呈s形围绕两个以上所述排风盒布置。
8.在可选实施例中，还包括换向压辊，所述换向压辊设置在所述第三侧壁上，所述换向压辊用以将竹带压覆在所述导向辊轴上。
9.在可选实施例中，所述导向辊轴的表面设有防滑胶圈。
10.在可选实施例中，所述热气管上设有流量控制阀。
11.在可选实施例中，所述热气出风口的数量大于或等于二个。
12.在可选实施例中，所述软化箱箱体位于底板设有气液排出孔。
13.在可选实施例中，所述软化箱箱体的侧壁设有舱门。
14.本实用新型的有益效果在于：提供一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体、蒸汽软化设备和竹带导向辊组，使用时，竹带自竹带进料口进入软化箱箱体的内腔，并沿两根以上导向辊轴呈s形输送，输送的竹带围绕着排风盒设置，排风盒通过热气压缩泵、热气管持续从热气出风口输出高温蒸汽对竹带的表面进行蒸汽加热，经过蒸汽软化后的竹
带再从竹带出料口排出。本实用新型提供的竹吸管管带蒸汽软化装置增加了竹带在蒸箱中的输送路径，延长了蒸汽软化设备对竹带的蒸汽加热时间，从而在改善竹带软化效果的同时降低了能耗。
附图说明
15.图1所示为本实用新型实施例的竹吸管管带蒸汽软化装置的主视剖视图；
16.图2所示为本实用新型实施例的竹吸管管带蒸汽软化装置的侧视图；
17.标号说明：
18.1、软化箱箱体；11、第一侧壁；12、竹带进料口；13、第二侧壁；14、竹带出料口；15、第三侧壁；16、安装口；
19.2、蒸汽软化设备；21、热气压缩泵；22、热气管；23、排风盒；231、热气出风口；
20.3、竹带导向辊组；31、导向辊轴；
21.4、换向压辊。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1和图2所示，本实用新型的一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体、蒸汽软化设备和竹带导向辊组；
24.所述软化箱箱体为四棱柱形，所述软化箱箱体的内部中空，所述软化箱箱体位于第一侧壁的顶部设有竹带进料口，所述软化箱箱体位于第二侧壁的底部设有竹带出料口，所述软化箱箱体位于第三侧壁由上至下依次设有两个以上安装口，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁分别与所述第一侧壁和第二侧壁相邻；
25.所述蒸汽软化设备包括热气压缩泵、热气管和排风盒，所述热气压缩泵与两条以上所述热气管的一端连接，两条以上所述热气管的另一端对应穿过两个以上所述安装口，两个以上所述排风盒间隔设置在所述第三侧壁的内壁上，两条以上所述热气管的另一端与两个以上所述排风盒的进风口一一对应连接，所述排风盒设有热气出风口；
26.所述竹带导向辊组包括两根以上导向辊轴，两根以上所述导向辊轴转动设置在所述第三侧壁上，两根以上所述导向辊轴呈s形围绕两个以上所述排风盒布置。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体、蒸汽软化设备和竹带导向辊组，使用时，竹带自竹带进料口进入软化箱箱体的内腔，并沿两根以上导向辊轴呈s形输送，输送的竹带围绕着排风盒设置，排风盒通过热气压缩泵、热气管持续从热气出风口输出高温蒸汽对竹带的表面进行蒸汽加热，经过蒸汽软化后的竹带再从竹带出料口排出。本实用新型提供的竹吸管管带蒸汽软化装置增加了竹带在蒸箱中的输送路径，延长了蒸汽软化设备对竹带的蒸汽加热时间，从而在改善竹带软化效果的同时降低了能耗。
28.进一步的，还包括换向压辊，所述换向压辊设置在所述第三侧壁上，所述换向压辊用以将竹带压覆在所述导向辊轴上。
29.从上述描述可知，换向压辊设置在竹带输送的转折位置，用以将竹带压覆在导向
辊轴上。
30.进一步的，所述导向辊轴的表面设有防滑胶圈。
31.进一步的，所述热气管上设有流量控制阀。
32.进一步的，所述热气出风口的数量大于或等于二个。
33.进一步的，所述软化箱箱体位于底板设有气液排出孔。
34.进一步的，所述软化箱箱体的侧壁设有舱门。
35.请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体1、蒸汽软化设备2和竹带导向辊组3；
36.所述软化箱箱体1为四棱柱形，所述软化箱箱体1的内部中空，所述软化箱箱体1位于第一侧壁11的顶部设有竹带进料口12，所述软化箱箱体1位于第二侧壁13的底部设有竹带出料口14，所述软化箱箱体1位于第三侧壁15由上至下依次设有两个以上安装口16，所述第一侧壁11和第二侧壁13相对设置，所述第三侧壁15分别与所述第一侧壁11和第二侧壁13相邻，竹带进料口12和竹带出料口14的截面形状均为方形；
37.所述蒸汽软化设备2包括热气压缩泵21、热气管22和排风盒23，所述热气压缩泵21与两条以上所述热气管22的一端连接，两条以上所述热气管22的另一端对应穿过两个以上所述安装口16，两个以上所述排风盒23间隔设置在所述第三侧壁15的内壁上，排风盒23与软化箱箱体1的内壁通过螺丝锁接，排风盒23的内部中空，两条以上所述热气管22的另一端与两个以上所述排风盒23的进风口一一对应连接，所述排风盒23设有热气出风口231；
38.所述竹带导向辊组3包括两根以上呈圆柱形的导向辊轴31，两根以上所述导向辊轴31转动设置在所述第三侧壁15上，两根以上所述导向辊轴31呈s形围绕两个以上所述排风盒23布置。
39.还包括换向压辊4，所述换向压辊4设置在所述第三侧壁15上，所述换向压辊4用以将竹带压覆在所述导向辊轴31上，换向压辊4的表面设有橡胶层。所述导向辊轴31的表面设有防滑胶圈。所述热气管22上设有流量控制阀。所述热气出风口231的数量大于或等于二个，出风口朝向竹带设置。所述软化箱箱体1位于底板设有气液排出孔，一方面用来调整压强，另一方面用于排水。所述软化箱箱体1的侧壁设有舱门。
40.综上所述，本实用新型提供一种竹吸管管带蒸汽软化装置，包括软化箱箱体、蒸汽软化设备和竹带导向辊组，使用时，竹带自竹带进料口进入软化箱箱体的内腔，并沿两根以上导向辊轴呈s形输送，输送的竹带围绕着排风盒设置，排风盒通过热气压缩泵、热气管持续从热气出风口输出高温蒸汽对竹带的表面进行蒸汽加热，经过蒸汽软化后的竹带再从竹带出料口排出。本实用新型提供的竹吸管管带蒸汽软化装置增加了竹带在蒸箱中的输送路径，延长了蒸汽软化设备对竹带的蒸汽加热时间，从而在改善竹带软化效果的同时降低了能耗。换向压辊设置在竹带输送的转折位置，用以将竹带压覆在导向辊轴上。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。